CN219335592U - 一种冷弯成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏支架加工技术领域，特别是涉及一种冷弯成型生产线，其包括底板、同步组件A、活动板、进料辊B、同步组件B和冲压件安装箱。两侧下支撑架之间转动设置进料辊A，且两侧下支撑架支架可拆卸设置下模辊，进料辊与下模辊转动同步。底板上设置驱动活动板升降的液压缸A，活动板连接上支撑架，进料辊B转动设置在两侧上支撑架之间，两侧上支撑架之间还转动设置上模辊，上模辊与进料辊B通过同步组件B传动连接，且上模辊的安装方式与下模辊的安装结构相同。冲压件安装箱设置在两侧下支撑架上，冲压件安装箱内侧设置冲压组件。本实用新型通过销柱、横杆和空心轴的配合结构，方便拆卸下模辊或者上模辊，并且安装操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏支架加工技术领域，特别是涉及一种冷弯成型生产线。
背景技术
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。光伏支架在加工的时候通常是将金属板通过冲压以及冷弯制作成型。
授权公告号为CN212792549U的中国专利公开了一种光伏支架冷弯成型机生产线，该实用新型，操作方便，可以精确调整两个轧辊之间的距离，有效保证轧辊受力均匀，延长轧辊的使用寿命，且可以根据生产需要快速改变轧辊的形状来生产出不同形状的光伏支架。
但是该装置仍然存在着不足之处：对于光伏支架上不同部件的冷弯，需要使用到不同的模辊进行冷弯，此时需要拆卸对应模辊辊轴两端的的螺栓，然后才能将其拆下，操作需要借助工具，费时费力，并且该装置在轧辊间距缩小的时候，链条底部会脱离下方的齿轮，进而失去传动的能力，此时还需要更换或者调整链条链节才能实现传动。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种冷弯成型生产线。
本实用新型的技术方案：一种冷弯成型生产线，包括底板、同步组件A、销柱、下模辊、活动板、进料辊B、同步组件B和冲压件安装箱。底板上对称设置两个下支撑架，下支撑架上设置电机A，两侧下支撑架之间转动设置进料辊A，电机A驱动连接进料辊A，且其中一侧下支撑架上转动设置若干个空心轴，空心轴内设置插孔，进料辊A与空心轴通过同步组件A传动连接。销柱滑动并转动设置在另一侧下支撑架上，销柱的一端设置横杆，横杆远离销柱的一端弹性滑动设置两个卡块。横杆插入插孔内，且卡块的直立面与空心轴的端面抵接。下模辊套设在横杆上，且下模辊的两端分别与销柱以及空心轴抵接。活动板设置在底板的上方，底板上设置驱动活动板升降的液压缸A，活动板上设置连杆，连杆的顶端设置上支撑架，其中一侧上支撑架上设置电机B。进料辊B转动设置在两侧上支撑架之间，两侧上支撑架之间还转动设置上模辊，上模辊与进料辊B通过同步组件B传动连接，且上模辊的安装方式与下模辊的安装结构相同。冲压件安装箱设置在两侧下支撑架上，冲压件安装箱内侧设置冲压组件。
优选的，连杆贯穿下支撑架并与其滑动连接，底板上设置若干个导向杆，导向杆贯穿活动板并与其滑动连接。
优选的，同步组件A包括皮带轮A和皮带A，皮带轮A为双槽皮带轮，进料辊A的转轴和空心轴上均设置皮带轮A，相邻的两个皮带轮A通过皮带A传动连接。
优选的，同步组件B包括皮带轮B和皮带B，皮带轮B为双槽皮带轮，进料辊B的辊轴和上模辊的空心轴上均设置皮带轮B，相邻的两个皮带轮B通过皮带B传动连接。
优选的，冲压组件包括上模板和下模座，上模板位于冲压件安装箱内并与其内壁滑动连接，冲压件安装箱的顶板底部设置液压缸B，液压缸B驱动连接上模板，下模座设置在两侧下支撑架之间，且下模座的两端分别与对应侧下支撑架可拆卸连接。
优选的，冲压件安装箱的两侧板上均设置滑槽，上模板的两端均设置滑块，两侧滑块分别插入对应侧滑槽内并与其滑动连接。
优选的，插孔为非圆柱形孔，横杆为非圆柱形杆，横杆的外壁与插孔的内壁贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置液压缸A驱动上支撑架升降的结构，方便对不同厚度的钢材进行夹持和稳定传送，并且在模辊需要更换的时候，只需要将对应模辊内侧横杆上的卡块按压使其回缩，然后就可以将横杆抽出，并且完成模辊的取下操作，安装的时候，横杆对准新模辊的通孔插入并贯穿对应的空心轴，当横杆上卡块穿出空心轴外端的时候自动弹出，从而完成安装，此时销轴与空心轴同时对模辊进行限位，防止其在工作的过程中晃动或者横向滑动，该装置操作简单，且无需借助任何工具，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为图1中两侧下支撑架上各部件的连接结构图；
图3为图销柱、横杆与空心轴的连接结构图。
附图标记：1、底板；2、下支撑架；201、电机A；3、转轴；4、进料辊A；5、空心轴；501、插孔；6、皮带轮A；7、皮带A；8、销柱；9、横杆；10、卡块；11、下模辊；12、活动板；13、液压缸A；14、上支撑架；1401、电机B；15、进料辊B；16、上模辊；17、皮带轮B；18、皮带B；19、冲压件安装箱；20、上模板；21、液压缸B；22、下模座。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种冷弯成型生产线，包括底板1、同步组件A、销柱8、下模辊11、活动板12、进料辊B15、同步组件B和冲压件安装箱19。底板1上对称设置两个下支撑架2，下支撑架2上设置电机A201，两侧下支撑架2之间转动设置进料辊A4，电机A201驱动连接进料辊A4，且其中一侧下支撑架2上转动设置若干个空心轴5，空心轴5内设置插孔501，进料辊A4与空心轴5通过同步组件A传动连接。销柱8滑动并转动设置在另一侧下支撑架2上，销柱8的一端设置横杆9，横杆9远离销柱8的一端弹性滑动设置两个卡块10。横杆9插入插孔501内，且卡块10的直立面与空心轴5的端面抵接。下模辊11套设在横杆9上，且下模辊11的两端分别与销柱8以及空心轴5抵接。活动板12设置在底板1的上方，底板1上设置驱动活动板12升降的液压缸A13，活动板12上设置连杆，连杆的顶端设置上支撑架14，其中一侧上支撑架14上设置电机B1401。进料辊B15转动设置在两侧上支撑架14之间，两侧上支撑架14之间还转动设置上模辊16，上模辊16与进料辊B15通过同步组件B传动连接，且上模辊16的安装方式与下模辊11的安装结构相同。冲压件安装箱19设置在两侧下支撑架2上，冲压件安装箱19内侧设置冲压组件。
本实施例中，本装置在加工光伏支架零件的时候，首先牵引绕辊上的钢板至进料辊A4以及进料辊B15之间，然后启动液压缸A13下拉上支撑架14，使进料辊B15配合进料辊A4将钢板夹紧，启动电机A201和电机B1401，二者分别驱动进料辊A4和进料辊B15传动送料，钢板到达冲压件安装箱19内侧的时候，由冲压组件进行冲压，然后钢板继续传动至上模辊16与下模辊11之间，钢板在上下模辊的压力作用下成型。
当对不同零件进行加工的时候，或者模辊磨损严重的情况下需要更换模辊，此时按下对应横杆9上的卡块10使其回缩，从另一侧可轻松将横杆9抽出，然后可以将模辊取下，安装新模辊的时候，只需要将横杆9对准新模辊的通孔并插入，当横杆9端部从空心轴5外侧伸出的时候，两侧卡块10自动弹出并限位，同时销轴8与空心轴5对模辊进行限位，防止其横向滑动，整个操作简单方便，无需借助任何工具。
实施例二
如图3所示，本实用新型提出的一种冷弯成型生产线，相较于实施例一，插孔501为非圆柱形孔，横杆9为非圆柱形杆，横杆9的外壁与插孔501的内壁贴合。
本实施例中，非圆柱形孔可以有效地防止横杆9与空心轴5发生相对晃动，进而确保模辊转动的稳定性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种冷弯成型生产线，其特征在于，包括底板(1)、同步组件A、销柱(8)、下模辊(11)、活动板(12)、进料辊B(15)、同步组件B和冲压件安装箱(19)；
底板(1)上对称设置两个下支撑架(2)，下支撑架(2)上设置电机A(201)，两侧下支撑架(2)之间转动设置进料辊A(4)，电机A(201)驱动连接进料辊A(4)，且其中一侧下支撑架(2)上转动设置若干个空心轴(5)，空心轴(5)内设置插孔(501)，进料辊A(4)与空心轴(5)通过同步组件A传动连接；
销柱(8)滑动并转动设置在另一侧下支撑架(2)上，销柱(8)的一端设置横杆(9)，横杆(9)远离销柱(8)的一端弹性滑动设置两个卡块(10)；横杆(9)插入插孔(501)内，且卡块(10)的直立面与空心轴(5)的端面抵接；下模辊(11)套设在横杆(9)上，且下模辊(11)的两端分别与销柱(8)以及空心轴(5)抵接；
活动板(12)设置在底板(1)的上方，底板(1)上设置驱动活动板(12)升降的液压缸A(13)，活动板(12)上设置连杆，连杆的顶端设置上支撑架(14)，其中一侧上支撑架(14)上设置电机B(1401)；进料辊B(15)转动设置在两侧上支撑架(14)之间，两侧上支撑架(14)之间还转动设置上模辊(16)，上模辊(16)与进料辊B(15)通过同步组件B传动连接，且上模辊(16)的安装方式与下模辊(11)的安装结构相同；冲压件安装箱(19)设置在两侧下支撑架(2)上，冲压件安装箱(19)内侧设置冲压组件。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型生产线，其特征在于，连杆贯穿下支撑架(2)并与其滑动连接，底板(1)上设置若干个导向杆，导向杆贯穿活动板(12)并与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型生产线，其特征在于，同步组件A包括皮带轮A(6)和皮带A(7)，皮带轮A(6)为双槽皮带轮，进料辊A(4)的转轴(3)和空心轴(5)上均设置皮带轮A(6)，相邻的两个皮带轮A(6)通过皮带A(7)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷弯成型生产线，其特征在于，同步组件B包括皮带轮B(17)和皮带B(18)，皮带轮B(17)为双槽皮带轮，进料辊B(15)的辊轴和上模辊(16)的空心轴(5)上均设置皮带轮B(17)，相邻的两个皮带轮B(17)通过皮带B(18)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯成型生产线，其特征在于，冲压组件包括上模板(20)和下模座(22)，上模板(20)位于冲压件安装箱(19)内并与其内壁滑动连接，冲压件安装箱(19)的顶板底部设置液压缸B(21)，液压缸B(21)驱动连接上模板(20)，下模座(22)设置在两侧下支撑架(2)之间，且下模座(22)的两端分别与对应侧下支撑架(2)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷弯成型生产线，其特征在于，冲压件安装箱(19)的两侧板上均设置滑槽，上模板(20)的两端均设置滑块，两侧滑块分别插入对应侧滑槽内并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷弯成型生产线，其特征在于，插孔(501)为非圆柱形孔，横杆(9)为非圆柱形杆，横杆(9)的外壁与插孔(501)的内壁贴合。
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| CN202320442017.7U Active CN219335592U (zh) | 2023-03-08 | 2023-03-08 | 一种冷弯成型生产线 |
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