CN115847113B - 一种螺母切削成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种螺母切削成型装置，包括加工台的中部设置有对移动中的六角杆磨面的磨光机构，切削台上设置有切割成六角块的切削机构，切削台的下方外侧设置有同步对六角块钻孔和攻丝的成孔机构。本发明通过利用若干磨光组对移动中的六角杆打磨所有侧面，直至六角杆穿入切削模具中，被切削成六角块，而落入落料管中被暂时支托，再利用成孔组中的托件板代替支托连接块，利用压件板压住六角块，利用伺服电机驱动螺纹钻对六角块钻孔成型，随后将此六角块释放到下层被支托，然后启动成孔电缸驱动伺服电机再次移向落料管，启动伺服电机驱动螺纹钻和攻丝钻旋转，其加工过程紧凑有序且一次成型。

Description

一种螺母切削成型装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种螺母切削成型装置。

背景技术

中国发明（申请号为CN202110804119.4）公开了自锁螺母加工方法及自锁螺母，包括：下料：将棒材外周切削预定厚度以缩小棒材的外径，再将棒材切断成多段小棒材；热压成型：将小棒材加热软化，再放入到热压模具中冲压成外周具有外花键的圆柱体结构；固溶时效：对圆柱体结构进行固溶时效处理，以达到零件力学综合性能要求，固溶时效后的硬度HRC42～47；车外形及螺纹：先车外形，后车螺纹；或者，先车螺纹，后车外形；铣槽：先铣削加工出工件一侧的缺口槽，再铣削加工出工件另一侧的缺口槽；磨端面：将工件连同与其紧配螺接的螺纹锥度心棒固定于外圆磨床上，通过外圆磨床的砂轮将工件的两端面磨削平整。使用该方法以降低零件加工成本，提高合格率，缩短加工周期。

然而上述专利在对螺母棒材切断、车铣螺纹和打磨时，均通过不同机床或设备加工，期间要不断的收集棒料和转运棒料，虽然在加工过程中的效率有所提高，但是加工前的准备工作较为费时，影响到整个工序的加工进度。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种螺母切削成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种螺母切削成型装置，包括加工台、与其等高的切削台，所述加工台的顶面左右两端处设置有可穿过若干尺寸的六角杆的支撑模具，所述支撑模具的底部安装有伺服电缸，所述加工台的中部对称设置有用于滚压移动六角杆的四个胶轮，所述胶轮的底端安装有步进电机，所述加工台的中部设置有对移动中的六角杆磨面的磨光机构，所述切削台上设置有切割成六角块的切削机构，所述切削台的下方外侧设置有同步对六角块钻孔和攻丝的成孔机构；

所述磨光机构包括圆环座、位于圆环座内且呈环形等间距设置的若干磨光组和位于圆环座径向外侧设置的驱动组，所述磨光组包括一对磨砂轮、用于带动磨砂轮旋转的传动带和与传动带套设的传动轴，所述驱动组包括一对同轴连接的双头电机和带动传动轴旋转的主锥齿轮；

所述切削机构包括一对间隔设置有可穿过六角杆的切削模具、切入一对切削模具间隙的切割片和切割电机；

所述成孔机构包括位于切削模具出料端外的落料管、设置于落料管底部且呈上下间隔分布的一对伸缩托块、用于同步对伸缩托块上的六角块钻孔攻丝的成孔组和用于带动成孔组平移的成孔电缸，所述成孔组包括位于落料管底部外侧且呈上下分布的一对伺服电机、用于悬挂伺服电机的双吊环、用于平推伸缩托块的定向套以及定向套上设置的压件组，位于上下方的伺服电机分别同轴连接有螺纹钻和攻丝钻，所述落料管的底部内侧设置有若干定孔板，同侧的定孔板外部设置有驱动其平移的定孔电缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述磨砂轮的中心轴两端套接有副带轮，所述传动轴的中部对称套接有副带轮，同侧的三个所述副带轮与一个传动带套接，所述传动轴的两端均套接有副锥齿轮，相邻两个传动轴端部的副锥齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述主锥齿轮与其相邻的副锥齿轮啮合，两个所述双头电机之间的中心轴上对称套接有主带轮，所述主带轮与同侧的两个副带轮外侧套接有传动带。

作为本技术方案的进一步改进，所述磨砂轮的上方卡接有U型轮座且其顶面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆为多面杆且其顶部贯穿圆环座并套设有拉簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削模具的端面从上至下开设有不同尺寸的若干六角孔，一对所述切削模具的底面之间焊接有托架，所述托架的底面安装有伺服电缸，所述切割片的中心轴两端套设有呈方形的滑块，所述切削台前侧边且位于切割片正下方安装有移片电缸，所述移片电缸与滑块之间设置有移杆，所述切削台上焊接有用于支托滑块平移的支撑架，所述切割电机与滑块的端面焊接。

作为本技术方案的进一步改进，所述落料管的两内侧对称嵌设有若干薄铁皮，所述落料管的下半段左右两侧呈上下间隔开设有一对压件口和托件口，其中每对压件口和托件口之间均开设有腰形孔，所述伸缩托块与托件口卡接，所述伸缩托块的外端安装有电动马达。

作为本技术方案的进一步改进，所述定向套为一对双环结构且环底焊接有与托件口插接的托件板，所述伺服电机的输出轴端安装有轴套，所述压件组包括与压件口插接的压件板、与轴套套接的齿环、齿环径向两侧呈竖向分别啮合的固定齿条和活动齿条，其中固定齿条粘接于定向套后端侧边，活动齿条顶端焊接有与压件板粘接的套框。

作为本技术方案的进一步改进，所述切削台的外端延伸设有延伸台，所述延伸台底面中线处对称焊接有一对夹板，所述定向套的顶部焊接有与一对夹板滑动连接的定向杆，所述双吊环的顶部滑动连接有贯穿延伸台的吊杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述吊杆的侧面开设有调距孔，所述调距孔由等径的若干圆孔呈上下连通组成，所述延伸台的侧面插接有与调距孔插接的插杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述落料管的顶部右侧焊接有直板且直板内插接有圆杆，圆杆的两端焊接有弹块，其中靠直板外侧的圆杆上套设有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该螺母切削成型装置中，通过设置的圆环座及其内部的若干磨光组对移动中的六角杆打磨所有侧面，直至六角杆穿入切削模具中，被切削成六角块，而落入落料管中被暂时支托，再利用成孔组中的托件板代替支托连接块，利用压件板压住六角块，利用伺服电机驱动螺纹钻对六角块钻孔成型，随后将此六角块释放到下层被支托，然后启动成孔电缸驱动伺服电机再次移向落料管，启动伺服电机驱动螺纹钻和攻丝钻旋转，进而同步对新的六角块钻孔和对钻孔后的六角块攻丝，待伺服电机退出后以及位于下方的伸缩托块转出落料管，则加工后的六角块落入落料管下方的收集箱内，其加工过程紧凑有序且一次成型。

2、该螺母切削成型装置中，通过在托件板和压件板同端之间设置的齿环和活动齿条、固定齿条，利用伺服电机上下活动，经轴套带动齿环在固定齿条的啮合下旋转，进而带动活动齿条与固定齿条呈对称运动，使得托件板与压件板始终关于伺服电机的中心轴呈上下对称，保证托件板和压件板能夹住不同尺寸的六角块。

3、该螺母切削成型装置中，通过在双吊环的顶部滑动连接有贯穿延伸台的吊杆，其中，双吊环顶部焊接有直杆且直杆顶端外侧与成孔电缸的活塞杆端为竖向滑动套接，使得双吊环能调节高度的同时被成孔电缸驱动平移，进而带动伺服电机平移，使得螺纹钻和攻丝钻进入落料管内对六角块钻孔和攻丝。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体组装结构示意图；

图2为本发明的磨光机构装配结构示意图；

图3为本发明的加工台拆分图；

图4为本发明的切削机构与成孔机构装配结构示意图；

图5为本发明的成孔机构装配结构示意图；

图6为本发明的整体主视图；

图7为本发明的若干磨光组装配结构示意图；

图8为本发明的成孔机构装配内部结构示意图；

图9为本发明的磨光组装配结构示意图；

图10为本发明的驱动组装配结构示意图；

图11为本发明的切削台与切削模具拆分图；

图12为本发明的切割片装配拆分图；

图13为本发明的落料管全剖状态的拆分图；

图14为本发明的压件组与定向套装配结构示意图；

图15为本发明的成孔组装配拆分图。

图中各个标号意义为：

100、加工台；110、支撑模具；120、伺服电缸；130、胶轮；140、步进电机；150、切削台；151、支撑架；152、内凹板；153、切槽；160、延伸台；161、夹板；

200、磨光机构；210、圆环座；211、带孔；212、定向孔；

220、磨光组；221、磨砂轮；2211、副带轮；2212、传动带；222、伸缩杆；223、拉簧；224、传动轴；225、副锥齿轮；

230、驱动组；231、双头电机；232、主带轮；233、主锥齿轮；

300、切削机构；310、切削模具；320、托架；330、切割片；331、滑块；340、切割电机；350、移片电缸；351、移杆；

400、成孔机构；410、落料管；411、压件口；412、托件口；413、腰形孔；414、薄铁皮；415、弹块；420、伸缩托块；421、电动马达；

430、成孔组；431、伺服电机；4311、轴套；432、双吊环；433、吊杆；4331、调距孔；4332、轨道槽；434、定向套；4341、定向杆；4342、托件板；4343、固定齿条；440、成孔电缸；450、插杆；

460、压件组；461、压件板；462、齿环；463、套框；464、活动齿条；

470、定孔板；471、定孔电缸。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图15所示，本发明提供一种螺母切削成型装置，包括加工台100、与其等高的切削台150，加工台100的顶面左右两端处设置有可穿过若干尺寸的六角杆的支撑模具110，用于加工不同尺寸的六角螺母，支撑模具110的底部安装有伺服电缸120，支撑模具110的端面从上至下开设有不同尺寸的若干六角孔，只需驱动伺服电缸120升降支撑模具110改变六角孔的中心轴高度即可；加工台100的中部对称设置有用于滚压移动六角杆的四个胶轮130，胶轮130呈竖向设置，胶轮130的底端安装有步进电机140，启动步进电机140驱动若干胶轮130旋转而带动支撑模具110上的六角杆平移输送。

具体的，加工台100的中部设置有对移动中的六角杆磨面的磨光机构200，切削台150上设置有切割成六角块的切削机构300，切削台150的下方外侧设置有同步对六角块钻孔和攻丝的成孔机构400，使得六角螺母由六角杆连续经过磨面、切削、钻孔和攻丝的工序而顺利且不间断的成型。

进一步的，磨光机构200包括圆环座210、位于圆环座210内且呈环形等间距设置的若干磨光组220和位于圆环座210径向外侧设置的驱动组230；圆环座210焊接于加工台100上，步进电机140安装于圆环座210轴端两侧处；

磨光组220包括一对磨砂轮221、用于带动磨砂轮221旋转的传动带2212和与传动带2212套设的传动轴224；

驱动组230包括一对同轴连接的双头电机231和带动传动轴224旋转的主锥齿轮233，其中若干传动轴224均通过铁杆焊接于圆环座210外侧面上，以此支托传动带2212和双头电机231稳定工作。

具体的，磨砂轮221的中心轴两端套接有副带轮2211，传动轴224的中部对称套接有副带轮2211，同侧的三个副带轮2211与一个传动带2212套接，形成传动连接；传动轴224的两端均套接有副锥齿轮225，相邻两个传动轴224端部的副锥齿轮225啮合，形成在圆环座210外部的环状传动；

主锥齿轮233与其相邻的副锥齿轮225啮合，两个双头电机231之间的中心轴上对称套接有主带轮232，主带轮232与同侧的两个副带轮2211外侧套接有传动带2212，即通过双头电机231驱动主锥齿轮233主动旋转，而带动与其相邻的副锥齿轮225被动旋转，进而传递下去，使得若干磨砂轮221同步旋转对穿过圆环座210中心轴上的六角杆六面打磨。

此外，磨砂轮221的上方卡接有U型轮座且其顶面焊接有伸缩杆222，轮座两端与磨砂轮221中心轴套接旋转，伸缩杆222为多面杆且其顶部贯穿圆环座210并套设有拉簧223；

其中，圆环座210的中部径向外侧等间距开设有若干带孔211，供传动带2212从中穿出而与传动轴224上的副带轮2211套设；同时，圆环座210外侧还开设有与伸缩杆222插接的定向孔212，拉簧223的两端均为粘接固定，使得磨砂轮221能自动随着六角杆改变尺寸而贴合其面，以便顺利进行磨光工序。

除此之外，切削机构300包括一对间隔设置有可穿过六角杆的切削模具310、切入一对切削模具310间隙的切割片330和切割电机340；

切削模具310的端面从上至下开设有不同尺寸的若干六角孔，以此穿过打磨后的六角杆，一对切削模具310的底面之间焊接有托架320，托架320的底面安装有伺服电缸120，托架320贯穿切削台150，伺服电缸120安装于切削台150底面，此处的伺服电缸120与支撑模具110下方的伺服电缸120设置为同时启动，以便保持六角孔的对齐，进而顺利穿过六角杆。

具体的，切割片330的中心轴两端套设有呈方形的滑块331，切削台150前侧边且位于切割片330正下方安装有移片电缸350，移片电缸350与滑块331之间设置有移杆351，移杆351侧面呈C型结构，切削台150上焊接有用于支托滑块331平移的支撑架151，切割电机340与滑块331的端面焊接；

其中，支撑架151前侧面开口且开口内焊接有与滑块331卡接并可滑动的内凹板152，使得滑块331平移不旋转，保证切割电机340稳定工作；支撑架151前侧面和内凹板152竖向中线开设有切槽153，以便切割片330穿过并移至一对切削模具310的间隙处，进行切削六角块。

除此之外，成孔机构400包括位于切削模具310出料端外的落料管410、设置于落料管410底部且呈上下间隔分布的一对伸缩托块420、用于同步对伸缩托块420上的六角块钻孔攻丝的成孔组430和用于带动成孔组430平移的成孔电缸440；

落料管410用于聚集从切削模具310中被推出的六角块，而落至位于上方的伸缩托块420上，待钻孔完，再移出此伸缩托块420，使得六角块落至位于下方的伸缩托块420上，待攻丝；启动成孔电缸440驱动成孔组430向落料管410内移动推进完成钻孔和攻丝。

具体的，成孔组430包括位于落料管410底部外侧且呈上下分布的一对伺服电机431、用于悬挂伺服电机431的双吊环432、用于平推伸缩托块420的定向套434以及定向套434上设置的压件组460；

位于上下方的伺服电机431分别同轴连接有螺纹钻和攻丝钻，落料管410的底部内侧设置有若干定孔板470，同侧的定孔板470外部设置有驱动其平移的定孔电缸471，定孔电缸471安装于切削台150侧板上，启动定孔电缸471驱动两侧相对的定孔板470同步移向落料管410中部，以夹住六角块，使其中心对准钻头；

其中，定孔板470朝外侧焊接有可伸缩的套管组合，大套管内粘接有弹簧，以此控制定孔板470弹压不同尺寸的六角块；伸缩托块420也是类似伸缩套管的结构，使其大套块能先置于落料管410内接住六角块，然后钻孔时，定向套434会随着伺服电机431移动而先进入落料管410内，推压大套块移出落料管410，代替接住六角块，并利用压件组460压住六角块顶面，避免其旋转，保证钻孔顺利进行。

进一步的，落料管410的两内侧对称嵌设有若干薄铁皮414，其厚度为0.8mm至1mm，用于校正六角块下落时不旋转，使其正落在伸缩托块420上；

落料管410的下半段左右两侧呈上下间隔开设有一对压件口411和托件口412，其中每对压件口411和托件口412之间均开设有腰形孔413，腰形孔413的中心间距范围即为六角杆的中心尺寸变化差量，以便螺纹钻和攻丝钻在腰形孔413内移动而调整钻孔攻丝的中心；

伸缩托块420与托件口412卡接，伸缩托块420的外端安装有电动马达421，启动电动马达421驱动伸缩托块420水平旋转移出托件口412。

具体的，定向套434为一对双环结构且环底焊接有与托件口412插接的托件板4342，用于挤退伸缩托块420而代替支托六角块；伺服电机431的输出轴端安装有轴套4311，与螺纹钻和攻丝钻插接，并通过销钉从径向贯穿而同轴连接；

压件组460包括与压件口411插接的压件板461、与轴套4311套接的齿环462、齿环462径向两侧呈竖向分别啮合的固定齿条4343和活动齿条464，齿环462与轴套4311套接可自由旋转，利用伺服电机431上下活动，经轴套4311带动齿环462在固定齿条4343的啮合下旋转，进而带动活动齿条464与固定齿条4343呈对称运动；

其中固定齿条4343粘接于定向套434后端侧边，活动齿条464顶端焊接有与压件板461粘接的套框463，使得托件板4342与压件板461始终关于伺服电机431的中心轴呈上下对称，保证托件板4342和压件板461能夹住不同尺寸的六角块。

值得注意的是，切削台150的外端延伸设有延伸台160，延伸台160底面中线处对称焊接有一对夹板161，定向套434的顶部焊接有与一对夹板161滑动连接的定向杆4341，定向杆4341顶部贯穿有凸块，夹板161侧面开设有与凸块卡接的条形槽，轴套4311外端两侧焊接有凸块，用于配合活动齿条464夹住定向杆4341随伺服电机431同步平移；

双吊环432的顶部滑动连接有贯穿延伸台160的吊杆433，其中，双吊环432顶部焊接有直杆且直杆顶端外侧与成孔电缸440的活塞杆端为竖向滑动套接，使得双吊环432能调节高度的同时被成孔电缸440驱动平移，进而带动伺服电机431平移，使得螺纹钻和攻丝钻进入落料管410内对六角块钻孔和攻丝；

此外，吊杆433底部焊接有呈T型空腔的轨道槽4332，直杆顶端焊接有与轨道槽4332卡接并可滑动的T型块，使得吊杆433悬挂双吊环432稳定平移和带动其调节对六角块的加工孔距。

值得说明的是，吊杆433的侧面开设有调距孔4331，调距孔4331由等径的若干圆孔呈上下连通组成，延伸台160的侧面插接有与调距孔4331插接的插杆450，使得吊杆433调节高度以匹配不同尺寸六角块的中心孔；

落料管410的顶部右侧焊接有直板且直板内插接有圆杆，圆杆的两端焊接有弹块415，其中靠直板外侧的圆杆上套设有弹簧，使得弹块415具有弹性伸缩效果，以此抵挡未从切削模具310的六角孔完全出来的六角块，保证其底面正落到落料管410内。

本发明的螺母切削成型装置在加工时，先将六角杆穿过调高后的支撑模具110内同尺寸的六角孔，并穿过圆环座210中心轴，若干磨砂轮221则利用拉簧223对其弹力而滚压在六角杆外侧面上，此时启动步进电机140驱动胶轮130滚压六角杆行进，启动双头电机231驱动主锥齿轮233带动若干副锥齿轮225旋转，进而经若干传动带2212带动磨砂轮221同向同步旋转而打磨六角杆侧面；

待六角杆移入切削模具310的六角孔后，直至通过间隙时停下，再启动切割电机340驱动切割片330旋转，启动移片电缸350驱动切割片330切入间隙而将六角杆切下一个六角块，移片电缸350再带动切割片330退回，待步进电机140控制六角杆移动一段后，再启动移片电缸350驱动切割片330移入间隙切割；

六角块在切削模具310中越来越多，则会移出而落入落料管410中，下落中被管内的若干对薄铁皮414支托而底面朝下落在位于上方的伸缩托块420上，此时启动伺服电机431驱动螺纹钻旋转，同时启动成孔电缸440驱动伺服电机431移向落料管410，待对六角块钻孔完，再旋转位于上方的电动马达421驱动位于上方的伸缩托块420转出，同时驱动位于下方的电动马达421驱动位于下方的伸缩托块420转入位于下方的托件口412内，待钻孔退出后，钻孔后的六角块则落至位于下方的伸缩托块420上，待攻丝，此时再让位于上方的伸缩托块420转入位于上方的托件口412内而接住落入落料管410内的六角块，待钻孔；

然后启动成孔电缸440驱动伺服电机431再次移向落料管410，启动伺服电机431驱动螺纹钻和攻丝钻旋转，进而同步对新的六角块钻孔和对钻孔后的六角块攻丝，待伺服电机431退出后以及位于下方的伸缩托块420转出落料管410，则加工后的六角块落入落料管410下方的收集箱内。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母切削成型装置，包括加工台(100)、与其等高的切削台(150)，所述加工台(100)的顶面左右两端处设置有可穿过若干尺寸的六角杆的支撑模具(110)，所述支撑模具(110)的底部安装有伺服电缸(120)，所述加工台(100)的中部对称设置有用于滚压移动六角杆的四个胶轮(130)，所述胶轮(130)的底端安装有步进电机(140)，其特征在于：所述加工台(100)的中部设置有对移动中的六角杆磨面的磨光机构(200)，所述切削台(150)上设置有切割成六角块的切削机构(300)，所述切削台(150)的下方外侧设置有同步对六角块钻孔和攻丝的成孔机构(400)；

所述磨光机构(200)包括圆环座(210)、位于圆环座(210)内且呈环形等间距设置的若干磨光组(220)和位于圆环座(210)径向外侧设置的驱动组(230)，所述磨光组(220)包括一对磨砂轮(221)、用于带动磨砂轮(221)旋转的传动带(2212)和与传动带(2212)套设的传动轴(224)，所述驱动组(230)包括一对同轴连接的双头电机(231)和带动传动轴(224)旋转的主锥齿轮(233)；

所述切削机构(300)包括一对间隔设置有可穿过六角杆的切削模具(310)、切入一对切削模具(310)间隙的切割片(330)和切割电机(340)；

所述成孔机构(400)包括位于切削模具(310)出料端外的落料管(410)、设置于落料管(410)底部且呈上下间隔分布的一对伸缩托块(420)、用于同步对伸缩托块(420)上的六角块钻孔攻丝的成孔组(430)和用于带动成孔组(430)平移的成孔电缸(440)，所述成孔组(430)包括位于落料管(410)底部外侧且呈上下分布的一对伺服电机(431)、用于悬挂伺服电机(431)的双吊环(432)、用于平推伸缩托块(420)的定向套(434)以及定向套(434)上设置的压件组(460)，位于上下方的伺服电机(431)分别同轴连接有螺纹钻和攻丝钻，所述落料管(410)的底部内侧设置有若干定孔板(470)，同侧的定孔板(470)外部设置有驱动其平移的定孔电缸(471)。

2.根据权利要求1所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述磨砂轮(221)的中心轴两端套接有副带轮(2211)，所述传动轴(224)的中部对称套接有副带轮(2211)，同侧的三个所述副带轮(2211)与一个传动带(2212)套接，所述传动轴(224)的两端均套接有副锥齿轮(225)，相邻两个传动轴(224)端部的副锥齿轮(225)啮合。

3.根据权利要求2所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述主锥齿轮(233)与其相邻的副锥齿轮(225)啮合，两个所述双头电机(231)之间的中心轴上对称套接有主带轮(232)，所述主带轮(232)与同侧的两个副带轮(2211)外侧套接有传动带(2212)。

4.根据权利要求3所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述磨砂轮(221)的上方卡接有U型轮座且其顶面焊接有伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)为多面杆且其顶部贯穿圆环座(210)并套设有拉簧(223)。

5.根据权利要求1所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述切削模具(310)的端面从上至下开设有不同尺寸的若干六角孔，一对所述切削模具(310)的底面之间焊接有托架(320)，所述托架(320)的底面安装有伺服电缸(120)，所述切割片(330)的中心轴两端套设有呈方形的滑块(331)，所述切削台(150)前侧边且位于切割片(330)正下方安装有移片电缸(350)，所述移片电缸(350)与滑块(331)之间设置有移杆(351)，所述切削台(150)上焊接有用于支托滑块(331)平移的支撑架(151)，所述切割电机(340)与滑块(331)的端面焊接。

6.根据权利要求1所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述落料管(410)的两内侧对称嵌设有若干薄铁皮(414)，所述落料管(410)的下半段左右两侧呈上下间隔开设有一对压件口(411)和托件口(412)，其中每对压件口(411)和托件口(412)之间均开设有腰形孔(413)，所述伸缩托块(420)与托件口(412)卡接，所述伸缩托块(420)的外端安装有电动马达(421)。

7.根据权利要求6所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述定向套(434)为一对双环结构且环底焊接有与托件口(412)插接的托件板(4342)，所述伺服电机(431)的输出轴端安装有轴套(4311)，所述压件组(460)包括与压件口(411)插接的压件板(461)、与轴套(4311)套接的齿环(462)、齿环(462)径向两侧呈竖向分别啮合的固定齿条(4343)和活动齿条(464)，其中固定齿条(4343)粘接于定向套(434)后端侧边，活动齿条(464)顶端焊接有与压件板(461)粘接的套框(463)。

8.根据权利要求7所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述切削台(150)的外端延伸设有延伸台(160)，所述延伸台(160)底面中线处对称焊接有一对夹板(161)，所述定向套(434)的顶部焊接有与一对夹板(161)滑动连接的定向杆(4341)，所述双吊环(432)的顶部滑动连接有贯穿延伸台(160)的吊杆(433)。

9.根据权利要求8所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述吊杆(433)的侧面开设有调距孔(4331)，所述调距孔(4331)由等径的若干圆孔呈上下连通组成，所述延伸台(160)的侧面插接有与调距孔(4331)插接的插杆(450)。

10.根据权利要求1所述的螺母切削成型装置，其特征在于：所述落料管(410)的顶部右侧焊接有直板且直板内插接有圆杆，圆杆的两端焊接有弹块(415)，其中靠直板外侧的圆杆上套设有弹簧。

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