CN220279757U - 一种防水卷材切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种防水卷材切割装置，用于解决切割片的高速转动切向防水卷材时会产生许多碎屑，切割产生的碎屑飞溅至加工装置内，长此以往，碎屑在装置内进而影响生产，且同时飞溅所产生的碎屑也会对工作人员产生一定的人身危险的技术问题，包括工作台，所述工作台上滑动安装有可竖向滑动的置料组件，所述工作台上滑动安装有可水平滑动支架，所述支架上安装有箱体，且该箱体底部穿过过工作台且底部开口，所述箱体内顶部安装有升降组件，且所述升降组件底部安装有切割组件，所述箱体内还安装有去屑组件，且所述去屑组件与切割组件的切割方向相对吗，本实用新型结构简单，用于切割卷材。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材加工技术领域，具体涉及一种防水卷材切割装置。
背景技术
沥青为防水卷材的主要生产原料之一，防水卷材在使用时需要根据实际尺寸需要进行裁剪，以应对不同实际使用需求。
现有技术中，如授权公告号为“CN213290395U”、专利名称为“一种防水卷材切割装置”的实用新型专利文献公开了一种防水卷材切割装置，该装置包括放置部，所述放置部包括加工台、安装在加工台两侧外壁上的测量柱、安装在加工台一端的第一电动推杆和位于加工台远离第一电动推杆一侧的挡板，所述挡板的两侧外壁分别与两个测量柱的两端固定连接，两个测量柱的外壁上均标识有刻度值，且两个测量柱的外部均活动套设有固定板和第一弹簧。
上述专利文献中，对于防水卷材在切割时能够压紧从而进行精确切割，但装置在切割加工时，由于切割片的高速转动切向防水卷材时会产生许多碎屑，切割产生的碎屑飞溅至加工装置内，长此以往，碎屑在装置堆积内进而影响生产，且同时飞溅所产生的碎屑也会对工作人员产生一定的人身危险。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种防水卷材切割装置，用于解决切割片的高速转动切向防水卷材时会产生许多碎屑，切割产生的碎屑飞溅至加工装置内，长此以往，碎屑在装置内进而影响生产，且同时飞溅所产生的碎屑也会对工作人员产生一定的人身危险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种防水卷材切割装置，包括工作台，所述工作台上滑动安装有可竖向滑动的置料组件，所述工作台上滑动安装有可水平滑动支架，所述支架上安装有箱体，且该箱体底部穿过工作台且底部开口，所述箱体内顶部安装有升降组件，且所述升降组件底部安装有切割组件，所述箱体内还安装有去屑组件，且所述去屑组件与切割组件的切割方向相对；
所述置料组件包括两根相对的竖向的支撑杆、两根套杆、第一导向块、第一电机和为丝杆结构的第一转轴，两根所述支撑杆安装在工作台上，两根套杆一一对应滑动套设在两根所述支撑杆上，所述第一导向块固定安装在其中一根套杆上，所述第一电机固定安装在工作台上，所述第一转轴竖直向上固定安装在第一电机的输出端，且所述第一转轴穿设过第一导向块并螺接；
还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接一根套杆；
所述去屑组件包括鼓风机、吹风罩和弹性软管，所述鼓风机安装在支架上，所述吹风罩安装在固定板上且朝向切割片，所述弹性软管的两端分别与吹风罩导通连接和鼓风机的输出端导通连接；
还包括集屑箱，所述工作台上开设有长条形方孔，所述箱体穿设过长条形方孔且其可沿长条形方孔移动，所述集屑箱安装在工作台底部，且箱体底部与集屑箱相对。
工作原理：
首先，操作人员将卷材展平后将其中一侧的两端一一对应置放在两个凹槽上，然后将卷材的另一端穿设过箱体且将该端卷材固定在工作台上，接着操作人员启动所述升降组件，升降组件带动切割组件进行移动，然后操作人员启动所述切割组件，切割组件开始对防水卷材进行切割加工，切割加工所加工产生的尘屑在箱体内残存，所述鼓风机，鼓风机吹出的风流进至弹性软管，弹性软管的风接着流进至吹风罩，最后在切割组件加工时所产生的碎屑由吹风罩吹出并将碎屑收集至集屑箱内，已将碎屑收集至集屑箱内的过程中，此时操作人员可调节鼓风机的输出功率来控制鼓风机风速的大小从而防止鼓风机吹出的风速过大导致集屑箱的碎屑又被吹出集屑箱外去屑组件在切割组件加工时将加工所产生出的尘屑进行集尘处理。
本实用新型的有益效果为：
与背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件能够对切割时所产生的碎屑通过鼓风机吹出的风流进至弹性软管，弹性软管的风接着流进至吹风罩，最后在切割组件加工时所产生的碎屑由吹风罩吹出并将碎屑收集至集屑箱内并进行收集处理，防止卷材在加工时飞溅出的碎屑对加工装置产生影响，并同时对操作人员的人身安全进行一定的保障。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为箱体内剖视结构示意图。
附图标记说明：工作台1、支架2、箱体3、支撑杆4、套杆5、第一导向块6、第一电机7、第一转轴8、第二导向块9、第二电机10、第二转轴11、第一气缸12、固定板13、第五电机14、第三电机15、第三转轴16、切割片17、鼓风机18、吹风罩19、弹性软管20、集屑箱21、U形架22、螺栓23、压板24、第三气缸25、第三导向块26、第四电机27、第四转轴28、入料口29、长条形方孔30、第五转轴31、第四导向块32、出料口33、伸缩杆34、凹槽35。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图3所示，一种防水卷材切割装置，包括工作台1，所述工作台1上滑动安装有可竖向滑动的置料组件，所述工作台1上滑动安装有可水平滑动支架2，所述支架2上安装有箱体3，且该箱体3底部穿过工作台1且底部开口，所述箱体3内顶部安装有升降组件，且所述升降组件底部安装有切割组件，所述箱体3内还安装有去屑组件，且所述去屑组件与切割组件的切割方向相对。
首先，操作人员将卷材展平后将其两端置放在置料组件上，然后将卷材的一端穿设过箱体3且将该端卷材固定在工作台1上，接着操作人员启动所述升降组件，升降组件带动切割组件进行移动，然后操作人员启动所述切割组件，切割组件开始对防水卷材进行切割加工，切割加工所加工产生的尘屑在箱体3内残存，此时操作人员启动所述去屑组件，去屑组件在切割组件加工时将加工所产生的尘屑进行集尘处理。
如图1所示，所述置料组件包括两根相对的竖向的支撑杆4、两根套杆5、第一导向块6、第一电机7和为丝杆结构的第一转轴8，两根所述支撑杆4安装在工作台1上，两根套杆5一一对应滑动套设在两根所述支撑杆4上，所述第一导向块6固定安装在其中一根套杆5上，所述第一电机7固定安装在工作台1上，所述第一转轴8竖直向上固定安装在第一电机7的输出端，且所述第一转轴8穿设过第一导向块6并螺接，还包括一根伸缩杆34，所述伸缩杆34的一端分别固定连接两根套杆5，且两根所述套杆5顶部均开设有凹槽35。
当需要对展平后不同长度的卷材进行加工时，操作人员启动所述第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一导向块6进行上下移动，第一导向块6带动其中一根套杆5上下移动，其中一根套杆5带动伸缩杆34上下移动，伸缩杆34带动另一根套杆5上下移动，通过升降两根套杆5的高度满足了不同长度卷材的加工。
如图1和图2所示，还包括第二导向块9、第二电机10和为丝杆结构的第二转轴11，所述第二导向块9固定安装在与第一导向块6相对的支撑杆4上，该根支撑杆4与工作台1滑动连接，所述工作台1上开设有可与该支撑杆4滑动配合的滑槽，且该支撑杆4底部设有一块滑块，该滑块水平滑动在该滑槽内，所述第二电机10固定安装在工作台1上，所述第二转轴11安装在第二电机10的输出端并与第一转轴8垂直，且第二转轴11穿设过第二导向块9并二者相螺接。
当需要对展平后不同宽度的卷材进行切割加工时，操作人员启动所述第二电机10，第二电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二导向块9横向移动，第二导向块9带动远离第一导向块6的另一根支撑杆4进行横向移动，通过该种方式满足了不同宽度卷材的加工需求。
如图1图3所示，所述升降组件包括两个第一气缸12和固定板13，两个所述第一气缸12固定安装在箱体3内，且两个第一气缸12的伸缩端竖直向下，所述固定板13的两端分别固定安装在两个第一气缸12的伸缩端，切割组件安装在固定板13上。
当需要对卷材进行切割加工时，操作人员启动两个第一气缸12，两个第一气缸12的伸缩端带动固定板13移动，固定板13带动切割组件进行上下移动，通过该种方式能够控制切割组件对卷材切割的厚度，以达到加工使用需求的标准。
如图3所示，还包括第五电机14、为丝杆结构的第五转轴31和第四导向块32，所述第五电机14安装在固定板13上，所述第四导向块32滑动安装在固定板13上，该第四导向块32可水平滑动，该第四导向块32顶面与固定板13底面相互抵接，所述第五转轴31安装在第五电机14的输出端，且第五转轴31穿设过第四导向块32并与第四导向块32螺接，所述切割组件设于第四导向块32。
当需要切割组件进行移动时，操作人员启动所述第五电机14，第五电机14带动第五转轴31转动，第五转轴31带动第四导向块32移动，第四导向块32带动切割组件进行横向移动，且该第四导向块32顶面与固定板13底面相互抵接，并且第四导向块32可相对固定板13底面水平滑动，通过该种方式能够满足切割组件切割不同宽度的卷材，增加切割工作的灵活性。
如图3所示，所述切割组件包括第三电机15、第三转轴16和切割片17，所述第三电机15安装在第四导向块32上，所述第三转轴16的其中一端安装在第三电机15的输出端且第三转轴16垂直于第一转轴8，所述切割片17固定连接在第三转轴16的另一端，当需要加工卷材时，操作人员启动所述第三电机15，第三电机15带动第三转轴16转动，第三转轴16带动切割片17转动，通过该种方式能够对卷材进行切割加工。
如图1和图3所示，所述去屑组件包括鼓风机18、吹风罩19和弹性软管20，所述鼓风机18安装在支架2上，所述吹风罩19安装在固定板13上且朝向切割片17，所述弹性软管20的两端分别与吹风罩19导通连接和鼓风机18的输出端导通连接，还包括集屑箱21，所述工作台1上开设有长条形方孔30，所述箱体3穿设过长条形方孔30且其可沿长条形方孔30移动，所述集屑箱21安装在工作台1底部，且箱体3底部与集屑箱21相对。
当需要对箱体3内加工时所产生的碎屑进行收集处理时，操作人员启动所述鼓风机18，鼓风机18吹出的风流进至弹性软管20，弹性软管20的风接着流进至吹风罩19，最后在切割组件加工时所产生的碎屑由吹风罩19吹出并将碎屑收集至集屑箱21内，已将碎屑收集至集屑箱21内的过程中，此时操作人员可调节鼓风机18的输出功率来控制鼓风机18风速的大小从而防止鼓风机18吹出的风速过大导致集屑箱21的碎屑又被吹出集屑箱21外，通过该种方式能够使箱体3内加工时所产生的碎屑进行收集处理以防止碎屑飞溅至工作人员身上和切割装置内，保证加工效率。
如图1所示，还包括两个U形架22、两根螺栓23、两块压板24和第三气缸25，其中一个所述U形架22安装在工作台1上的一侧，另一个U形架22滑动安装在工作台1上且两个U形架22的U形开口相对，两根所述螺栓23一一对应穿设过两个U形架22且螺接，两块所述压板24一一对应安装在两根螺栓23底部，所述第三气缸25固定安装在工作台1上且第三气缸25的伸缩端与可滑动的那个U形架22固定连接。
当需要对穿设过箱体3卷材的一端进行固定时，操作人员先将卷材的一端穿设过箱体3，接着将穿设过箱体3的卷材的两侧分别安设在两个U形架22上，接着操作人员旋转两根螺栓23，螺栓23带动两块压板24向下移动直至与卷材相抵接，当不同宽度的卷材需要固定时，操作人员即可启动第三气缸25，第三气缸25给的伸缩端带动可与滑动的U形架22进行移动，直至U形架22与卷材的宽度相适，通过该种方式满足了对不同宽度卷材的固定，提高了生产的灵活性。
如图1和图2所示，还包括第三导向块26、第四电机27和为丝杆结构的第四转轴28，所述第三导向块26固安装在支架2一侧，所述第四电机27安装在工作台1上，所述第四转轴28安装在第四电机27的输出端，且第四转轴28穿设过第三导向块26并螺接。
当需要加工出不同长度的卷材时，操作人员启动所述第四电机27，第四电机27带动第四转轴28转动，第四转轴28带动第三导向块26移动，第三导向块26带动支架2进行移动，支架2带动箱体3移动，箱体3带动两个第一气缸12移动，两个第一气缸12的伸缩端带动固定板13移动，固定板13带动第四导向块32移动，第四导向块32带动第三电机15移动，第三电机15带动第三转轴16移动，第三转轴16带动切割片17移动，通过该种方式能够满足不同宽度的卷材的切割需求。
工作原理：
一般待加工的卷材通常卷绕在横截面为圆形的辊子上，一般操作人员可将辊子的两端一一对应放置在两个凹槽35内，且该辊子可在凹槽35内自转，然后将卷材的一端牵拉穿设过箱体3上的入料口29，接着将卷材的该端穿设过箱体3上的出料口33，然后将卷材该端的两侧分别安设在两个U形架22上，接着操作人员旋转两根螺栓23，螺栓23带动两块压板24向下移动直至与卷材相抵接，当需要对不同长度的卷材进行加工时，操作人员启动所述第一电机7，第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一导向块6进行上下移动，第一导向块6带动其中一根套杆5上下移动，其中一根套杆5带动伸缩杆34上下移动，伸缩杆34带动另一根套杆5上下移动，通过升降两根套杆5的高度满足了不同长度卷材的加工。
当需要对不同的宽度的卷材进行切割加工时，操作人员启动所述第二电机10，第二电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二导向块9横向移动，第二导向块9带动远离第一导向块6的另一根支撑杆4进行横向移动，且需要同时移动支撑杆4、U形架22和切割片17同时移动，当对切割片移动时，操作人员启动所述第四电机27，第四电机27带动第四转轴28转动，第四转轴28带动第三导向块26移动，第三导向块26带动支架2进行移动，支架2带动箱体3移动，箱体3带动两个第一气缸12移动，两个第一气缸12的伸缩端带动固定板13移动，固定板13带动第四导向块32移动，第四导向块32带动第三电机15移动，第三电机15带动第三转轴16移动，第三转轴16带动切割片17移动，对支撑杆4移动时，操作人员启动所述第二电机10，第二电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二导向块9横向移动，第二导向块9带动远离第一导向块6的另一根支撑杆4进行横向移动，当对U形架22移动时，第三气缸25的伸缩端带动可滑动的那个U形架22移动。
开始切割时，操作人员启动所述第三电机15，第三电机15带动第三转轴16转动，第三转轴16带动切割片17转动，通过该种方式能够对卷材进行切割加工，且当加工时需要处理加工所产生出的碎屑收集处理时，操作人员启动所述鼓风机18，鼓风机18吹出的风流进至弹性软管20，弹性软管20的风接着流进至吹风罩19，最后在切割片17加工时所产生的碎屑由吹风罩19吹出并将碎屑收集至集屑箱21内，通过该种方式能够使箱体3内加工时所产生出的碎屑进行收集处理以防止碎屑飞溅至工作人员身上和加工装置内，保证加工效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种防水卷材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动安装有可竖向滑动的置料组件，所述工作台(1)上滑动安装有可水平滑动支架(2)，所述支架(2)上安装有箱体(3)，且该箱体(3)底部穿过工作台(1)且底部开口，所述箱体(3)内顶部安装有升降组件，且所述升降组件底部安装有切割组件，所述箱体(3)内还安装有去屑组件，且所述去屑组件与切割组件的切割方向相对；
所述置料组件包括两根相对的竖向的支撑杆(4)、两根套杆(5)、第一导向块(6)、第一电机(7)和为丝杆结构的第一转轴(8)，两根所述支撑杆(4)安装在工作台(1)上，两根套杆(5)一一对应滑动套设在两根所述支撑杆(4)上，所述第一导向块(6)固定安装在其中一根套杆(5)上，所述第一电机(7)固定安装在工作台(1)上，所述第一转轴(8)竖直向上固定安装在第一电机(7)的输出端，且所述第一转轴(8)穿设过第一导向块(6)并螺接；
还包括伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的两端分别固定连接一根套杆(5)；
所述去屑组件包括鼓风机(18)、吹风罩(19)和弹性软管(20)，所述鼓风机(18)安装在支架(2)上，所述吹风罩(19)安装在固定板(13)上且朝向切割片(17)，所述弹性软管(20)的两端分别与吹风罩(19)导通连接和鼓风机(18)的输出端导通连接；
还包括集屑箱(21)，所述工作台(1)上开设有长条形方孔(30)，所述箱体(3)穿设过长条形方孔(30)且其可沿长条形方孔(30)移动，所述集屑箱(21)安装在工作台(1)底部，且箱体(3)底部与集屑箱(21)相对。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材切割装置，其特征在于：还包括第二导向块(9)、第二电机(10)和为丝杆结构的第二转轴(11)，所述第二导向块(9)固定安装在与第一导向块(6)相对的支撑杆(4)上，该根支撑杆(4)与工作台(1)滑动连接，且该支撑杆(4)可水平滑动，所述第二电机(10)固定安装在工作台(1)上，所述第二转轴(11)安装在第二电机(10)的输出端并与第一转轴(8)垂直，且第二转轴(11)穿设过第二导向块(9)并二者相螺接。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材切割装置，其特征在于：所述升降组件包括两个第一气缸(12)和固定板(13)，两个所述第一气缸(12)固定安装在箱体(3)内，且两个第一气缸(12)的伸缩端竖直向下，所述固定板(13)的两端分别固定安装在两个第一气缸(12)的伸缩端，切割组件安装在固定板(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种防水卷材切割装置，其特征在于：还包括第五电机(14)、为丝杆结构的第五转轴(31)和第四导向块(32)，所述第五电机(14)安装在固定板(13)上，所述第四导向块(32)滑动安装在固定板(13)上，该第四导向块(32)可水平滑动，所述第五转轴(31)安装在第五电机(14)的输出端，且第五转轴(31)穿设过第四导向块(32)并与第四导向块(32)螺接，所述切割组件设于第四导向块(32)。
5.根据权利要求4所述的一种防水卷材切割装置，其特征在于：所述切割组件包括第三电机(15)、第三转轴(16)和切割片(17)，所述第三电机(15)安装在第四导向块(32)上，所述第三转轴(16)的其中一端安装在第三电机(15)的输出端且第三转轴(16)垂直于第一转轴(8)，所述切割片(17)固定连接在第三转轴(16)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种防水卷材切割装置，其特征在于：还包括两个U形架(22)、两根螺栓(23)、两块压板(24)和第三气缸(25)，其中一个所述U形架(22)安装在工作台(1)上的一侧，另一个U形架(22)滑动安装在工作台(1)上且两个U形架(22)的U形开口相对，两根所述螺栓(23)一一对应穿设过两个U形架(22)且螺接，两块所述压板(24)一一对应安装在两根螺栓(23)底部，所述第三气缸(25)固定安装在工作台(1)上且第三气缸(25)的伸缩端与可滑动的那个U形架(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防水卷材切割装置，其特征在于：还包括第三导向块(26)、第四电机(27)和为丝杆结构的第四转轴(28)，所述第三导向块(26)固安装在支架(2)一侧，所述第四电机(27)安装在工作台(1)上，所述第四转轴(28)安装在第四电机(27)的输出端，且第四转轴(28)穿设过第三导向块(26)并螺接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |