CN210938152U - 一种钣金加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金加工用夹持装置，涉及钣金技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部一侧设置有安装螺栓，所述安装板的顶部且位于安装螺栓的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一侧设置有吸尘装置，所述顶板的顶部一侧固定连接有第一夹持块，所述顶板的顶部另一侧固定连接有旋接座，所述旋接座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端设置有第二夹持块。解决了现有的同于钣金加工用的夹持装置在使用时不能对于加工产生的废屑进行及时的吸收处理，导致了操作车间的环境质量较差，可能会影响工作人员的健康，不利于长期进行使用的问题。

Description

一种钣金加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钣金领域，尤其涉及一种钣金加工用夹持装置。

背景技术

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等。

现有的同于钣金加工用的夹持装置在使用时不能对于加工产生的废屑进行及时的吸收处理，导致了操作车间的环境质量较差，可能会影响工作人员的健康，不利于长期进行使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工用夹持装置，具备良好的吸尘效果的优点，解决了现有的钣金夹持装置不能进行吸尘的问题。

(二)技术方案

为实现上述良好的吸尘效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板的顶部一侧设置有安装螺栓，所述安装板的顶部且位于安装螺栓的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一侧设置有吸尘装置，所述顶板的顶部一侧固定连接有第一夹持块，所述顶板的顶部另一侧固定连接有旋接座，所述旋接座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端设置有第二夹持块。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘框，所述吸尘框的外表面一侧与顶板的一侧之间为固定连接，所述吸尘框的顶部开设有进尘孔，所述吸尘框的内表面两侧之间固定连接有过滤网，所述吸尘框的内表面底部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有扇叶，所述吸尘框的底部且位于电动机的一侧设置有滤风网。

优选的，所述过滤网的材料为无纺布，所述滤风网的数量为两组，所述两组滤风网分别位于吸尘框的底部。

优选的，所述安装螺栓的数量为四组，所述安装板通过四组安装螺栓固定安装在需要位置。

优选的，所述吸尘装置的数量为两组，所述两组吸尘装置分别位于顶板的两侧。

优选的，所述螺纹杆与第二夹持块之间为转动连接，所述螺纹杆与旋接座之间为螺纹连接，所述第二夹持块的底部与顶板之间通过滑槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金加工用夹持装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，采用的吸尘装置，实现可以及时对钣金加工产生的废屑进行吸收，防止污染工作环境，在使用时，先将需要进行加工的钣金放置在第一夹持块与第二夹持块之间，然后转动旋钮，使得带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与旋接座之间的螺纹连接，使得螺纹杆带动第二夹持块向一侧移动，可以对不同厚度的钣金进行夹持，然后在进行加工时，启动电动机，使得电动机带动扇叶转动，对上方进行吸气，使得钣金加工产生的废屑通过进尘孔进入到吸尘框内部，然后停留在过滤网的上面，可以有效防止钣金加工产生的废屑散落在周围，防止周围环境受到污染，极大的保护了操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钣金加工用夹持装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钣金加工用夹持装置中吸尘装置的结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、安装螺栓；3、支撑柱；4、顶板；5、吸尘装置；51、吸尘框；52、进尘孔；53、过滤网；54、电动机；55、扇叶；56、滤风网；6、第一夹持块；7、旋接座；8、螺纹杆；9、旋钮；10、第二夹持块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，一种钣金加工用夹持装置，包括安装板1，安装板1的顶部一侧设置有安装螺栓2，安装板1的顶部且位于安装螺栓2的一侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的一侧设置有吸尘装置5，顶板4的顶部一侧固定连接有第一夹持块6，顶板4的顶部另一侧固定连接有旋接座7，旋接座7的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定连接有旋钮9，螺纹杆8的另一端设置有第二夹持块10。

进一步地，吸尘装置5包括吸尘框51，吸尘框51的外表面一侧与顶板4的一侧之间为固定连接，吸尘框51的顶部开设有进尘孔52，吸尘框51的内表面两侧之间固定连接有过滤网53，吸尘框51的内表面底部固定连接有电动机54，电动机54的电源线与外部电源电性连接，电动机54的型号为Y80M2-1，电动机54的输出轴固定连接有扇叶55，吸尘框51的底部且位于电动机54的一侧设置有滤风网56，使得可以及时对钣金加工产生的废屑进行吸收，防止污染工作环境。

进一步地，过滤网53的材料为无纺布，滤风网56的数量为两组，两组滤风网56分别位于吸尘框51的底部，使得过滤吸尘的效果良好。

进一步地，安装螺栓2的数量为四组，安装板1通过四组安装螺栓2固定安装在需要位置，便于增加安装的牢固性。

进一步地，吸尘装置5的数量为两组，两组吸尘装置5分别位于顶板4的两侧，使得吸尘效果更好。

进一步地，螺纹杆8与第二夹持块10之间为转动连接，螺纹杆8与旋接座7之间为螺纹连接，第二夹持块10的底部与顶板4之间通过滑槽滑动连接，使得可以对不同厚度的钣金进行夹持。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的吸尘装置5，实现可以及时对钣金加工产生的废屑进行吸收，防止污染工作环境，在使用时，先将需要进行加工的钣金放置在第一夹持块6与第二夹持块10之间，然后转动旋钮9，使得带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8与旋接座7之间的螺纹连接，使得螺纹杆8带动第二夹持块10向一侧移动，可以对不同厚度的钣金进行夹持，然后在进行加工时，启动电动机54，使得电动机54带动扇叶55转动，对上方进行吸气，使得钣金加工产生的废屑通过进尘孔52进入到吸尘框51内部，然后停留在过滤网53的上面，可以有效防止钣金加工产生的废屑散落在周围，防止周围环境受到污染，极大的保护了操作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工用夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部一侧设置有安装螺栓(2)，所述安装板(1)的顶部且位于安装螺栓(2)的一侧固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的一侧设置有吸尘装置(5)，所述顶板(4)的顶部一侧固定连接有第一夹持块(6)，所述顶板(4)的顶部另一侧固定连接有旋接座(7)，所述旋接座(7)的内部设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端固定连接有旋钮(9)，所述螺纹杆(8)的另一端设置有第二夹持块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持装置，其特征在于：所述吸尘装置(5)包括吸尘框(51)，所述吸尘框(51)的外表面一侧与顶板(4)的一侧之间为固定连接，所述吸尘框(51)的顶部开设有进尘孔(52)，所述吸尘框(51)的内表面两侧之间固定连接有过滤网(53)，所述吸尘框(51)的内表面底部固定连接有电动机(54)，所述电动机(54)的输出轴固定连接有扇叶(55)，所述吸尘框(51)的底部且位于电动机(54)的一侧设置有滤风网(56)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用夹持装置，其特征在于：所述过滤网(53)的材料为无纺布，所述滤风网(56)的数量为两组，所述两组滤风网(56)分别位于吸尘框(51)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持装置，其特征在于：所述安装螺栓(2)的数量为四组，所述安装板(1)通过四组安装螺栓(2)固定安装在需要位置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持装置，其特征在于：所述吸尘装置(5)的数量为两组，所述两组吸尘装置(5)分别位于顶板(4)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)与第二夹持块(10)之间为转动连接，所述螺纹杆(8)与旋接座(7)之间为螺纹连接，所述第二夹持块(10)的底部与顶板(4)之间通过滑槽滑动连接。

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