CN219727400U - 一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，包括输送机构，所述输送机构的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的一侧固定安装有横梁，所述横梁的顶部和底部均开设有等间距分布的滑动槽，所述横梁的表面套接有相等数量的转动套，所述转动套的一侧固定连接有分切刀主体，本实用新型采用可将多个分切刀单独收起伸出的结构设计，使得用于能够根据实际需求调整需要使用的分切刀的数量，并且可将需要使用的分切刀单独调节伸出，同理也可以单独收起，如此分切机的分切量以及分切尺寸便可以根据实际情况进行灵活的调整，能够满足在更多的工作环境中进行使用，为用户的分切工作提供便捷，提高复合袋的加工效率。

Description

一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机

技术领域

本实用新型涉及复合袋加工技术领域，特别是一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机。

背景技术

复合袋的加工需要在分切机上分切出符合加工要求的尺寸，现有的分切机上的切刀多是采用固定方式安装的，并且根据分切机的型号，切刀的数量也是提前确定好的，难以在工作中根据实际需求进行灵活调整，进而使得该型号的分切机只能够分切出固定数量和尺寸的复合袋，想要加工出不同尺寸的复合袋便需要更换至另一型号的分切机上进行再次加工，复杂化了复合袋的加工程序，花费了大量的加工时间，降低了复合袋的加工效率。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，包括输送机构，所述输送机构的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的一侧固定安装有横梁，所述横梁的顶部和底部均开设有等间距分布的滑动槽，所述横梁的表面套接有相等数量的转动套，所述转动套的一侧固定连接有分切刀主体，所述滑动槽内腔的一侧开设有弹簧腔，所述滑动槽内腔的一侧开设有导向槽，所述导向槽内腔的两侧分别开设有适配槽一和适配槽二，所述横梁的一端开设有滑杆槽，所述滑杆槽的内腔插接有调节滑杆，所述调节滑杆的一端贯穿至龙门架的外侧，所述滑杆槽与导向槽、适配槽一和适配槽二连通，所述弹簧腔内腔的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端伸入到滑动槽的内腔并固定连接有在滑动槽内腔滑动的定位块，所述导向杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定连接在横梁和定位块上，所述调节滑杆的表面固定连接有位于适配槽一内部的卡块组件，所述卡块组件与两个定位块相适配，所述转动套与两个定位块相适配。

本实用新型如上所述的用于具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，进一步：所述卡块组件包括固定连接在调节滑杆上的固定套，所述固定套的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔的内腔滑动安装有滑动件。

本实用新型如上所述的用于具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，进一步：所述滑动件的一端固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离滑动件的一端固定连接在固定套的内壁上。

本实用新型如上所述的用于具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，进一步：所述滑动件远离弹簧二的一端固定连接有卡销，所述定位块的一侧开设有与卡销相适配的两个卡槽。

本实用新型如上所述的用于具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，进一步：所述龙门架内腔的两侧均开设有开口，两个开口的内部均滑动安装有滑动短杆，两个滑动短杆相对的一端固定连接有位于龙门架内部的裁刀，其中一个滑动短杆的一端活动安装有位于龙门架外侧的连杆，所述输送机构底部的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动盘，所述连杆的一端活动安装在转动盘上。

本实用新型如上所述的用于具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，进一步：所述龙门架的顶部贯穿设置有限位滑柱，所述限位滑柱的底端伸入到龙门架的内部并固定连接在裁刀上。

本实用新型如上所述的用于具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，进一步：所述输送机构内部的一侧转动安装有位于裁刀正下方的适配辊，所述适配辊与裁刀相适配。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用可将多个分切刀单独收起伸出的结构设计，使得用于能够根据实际需求调整需要使用的分切刀的数量，并且可将需要使用的分切刀单独调节伸出，同理也可以单独收起，如此分切机的分切量以及分切尺寸便可以根据实际情况进行灵活的调整，能够满足在更多的工作环境中进行使用，为用户的分切工作提供便捷，提高复合袋的加工效率。

2、本实用新型通过卡块组件的设置，当调节滑杆转动时在则会带动整个卡块组件转动，而由于导向槽、适配槽一和适配槽二内腔的限制，在调节滑杆转动时，卡销和滑动件在弹簧二的作用下，则会做伸缩运动，以便于卡销能够顺利的卡入到卡槽内，实现与定位块的对接，便与将定位块拉动，具体如下，在受到导向槽、适配槽一和适配槽二内腔的限制时，横梁的内壁会对卡销造成挤压，进而将也会对滑动件造成挤压，这时滑动件便会滑入到滑动腔的内腔，同时滑动件则会压缩弹簧二，然后随着调节滑杆的移动，卡销会卡入到卡槽与定位块完成对接。

3、本实用新型通过开口、滑动短杆、连杆、步进电机和转动盘的配合使用，分切机工作时，步进电机也会启动并且带动转动盘转动，转动盘则会带动连杆活动，由于连杆的一端是固定在远离转动盘圆心位置的，因此当转动盘转动时便能够带动连杆做偏心运动，最后连杆便能够做上下运动，如此在连杆和滑动短杆的带动下，裁刀也会跟随做上下运动，从而实现自动裁切，提高分切机的工作效率。

4、本实用新型通过限位滑柱的设置，限位滑柱在龙门架上直上直下滑动，并且随着裁刀的裁切工作进行也会带动限位滑柱上下滑动，如此限位滑柱便能够对裁刀起到限位的作用，保证裁刀滑动裁切时的稳定性。

5、本实用新型通过适配辊的设置，用于在裁刀下压裁切时为裁刀提供一个“托台”，使得复合袋不易在裁刀下移裁切时被裁刀压变形，并且在适配辊的托举下能够更加容易的将复合袋切断，提高分切机的裁切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为分切刀主体的立体结构安装布设示意图；

图3为转动套的立体结构装配示意图；

图4为横梁和转动套的立体结构装配示意图；

图5为横梁的立体结构剖视示意图；

图6为导向槽的立体结构剖视示意图；

图7为适配槽一的立体结构剖视示意图；

图8为适配槽二的立体结构剖视示意图；

图9为卡块组件的立体结构分解示意图。

图中：1、输送机构，2、龙门架，3、横梁，4、转动套，5、滑动槽，6、弹簧腔，7、导向槽，8、适配槽一，9、滑杆槽，10、导向杆，11、弹簧一，12、定位块，13、调节滑杆，14、卡块组件，141、固定套，142、滑动腔，143、滑动件，144、卡销，145、弹簧二，15、卡槽，16、适配槽二，17、开口，18、裁刀，19、滑动短杆，20、连杆，21、步进电机，22、转动盘，23、限位滑柱，24、适配辊，25、分切刀主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，包括输送机构1，所述输送机构1的顶部固定安装有龙门架2，所述龙门架2内腔的一侧固定安装有横梁3，所述横梁3的顶部和底部均开设有等间距分布的滑动槽5，所述横梁3的表面套接有相等数量的转动套4，所述转动套4的一侧固定连接有分切刀主体25，所述滑动槽5内腔的一侧开设有弹簧腔6，所述滑动槽5内腔的一侧开设有导向槽7，所述导向槽7内腔的两侧分别开设有适配槽一8和适配槽二16，所述横梁3的一端开设有滑杆槽9，所述滑杆槽9的内腔插接有调节滑杆13，所述调节滑杆13的一端贯穿至龙门架2的外侧，所述滑杆槽9与导向槽7、适配槽一8和适配槽二16连通，所述弹簧腔6内腔的一侧固定连接有导向杆10，所述导向杆10的一端伸入到滑动槽5的内腔并固定连接有在滑动槽5内腔滑动的定位块12，所述导向杆10的表面套设有弹簧一11，所述弹簧一11的两端分别固定连接在横梁3和定位块12上，所述调节滑杆13的表面固定连接有位于适配槽一8内部的卡块组件14，所述卡块组件14与两个定位块12相适配，所述转动套4与两个定位块12相适配。

具体使用过程如下：对复合袋进行分切加工时，复合袋由输送机构1从一侧送入，再由另一侧送出，需要说明的是，从设置有横梁3的一侧送入，从设置有适配辊24的一侧送出，当分切工作进行时，用户启动步进电机21，步进电机21带动转动盘22转动，转动盘22带动连杆20活动，连杆20则会带动其中一个滑动短杆19上下滑动，然后当前这个滑动短杆19则会带动28在龙门架2内上下移动，同时随着裁刀18的移动另一个滑动短杆19也会跟随上下滑动，两个滑动短杆19分别在两个开口17内滑动，需要说明的是，由于连杆20的一端是固定在远离转动盘22圆心位置的，因此当转动盘22转动时便能够带动连杆20做偏心运动，最后连杆20便能够做上下运动，如此在连杆20和滑动短杆19的带动下，裁刀18也会跟随做上下运动，从而实现自动裁切，提高分切机的工作效率，其中当裁刀18上下移动裁切时，限位滑柱23也会在龙门架2上直上直下滑动，并且随着裁刀18的裁切工作进行也会带动限位滑柱23上下滑动，如此限位滑柱23便能够对裁刀18起到限位的作用，保证裁刀18滑动裁切时的稳定性，然后裁刀18便会将由分切刀主体25分切好的复合袋切断最后被送出等待进行下一个加工程序；

当需要调节分切尺寸时，用户需要转动调节滑杆13，然后调节滑杆13转动时则会带动整个卡块组件14在适配槽一8或者适配槽二16的内腔翻转，如图5所示，当前卡块组件14会在适配槽一8的内腔翻转，当卡块组件14转动至于导向槽7对齐时，用户便能够控制调节滑杆13在滑杆槽9的内腔向适配槽二16的方向滑动，直至移动至上方的定位块12的下方，并且位于当前定位块12上卡槽15的正下方，需要说明的是，当调节滑杆13转动时在则会带动整个卡块组件14转动，而由于导向槽7、适配槽一8和适配槽二16内腔的限制，在调节滑杆13转动时，卡销144和滑动件143在弹簧二145的作用下，则会做伸缩运动，以便于卡销144能够顺利的卡入到卡槽15内，实现与定位块12的对接，便与将定位块12拉动，具体如下，在受到导向槽7、适配槽一8和适配槽二16内腔的限制时，横梁3的内壁会对卡销144造成挤压，进而将也会对滑动件143造成挤压，这时滑动件143便会滑入到滑动腔142的内腔，同时滑动件143则会压缩弹簧二145，然后随着调节滑杆13的移动，卡销144会卡入到卡槽15与定位块12完成对接，同时卡销144在接触到定位块12时也会如上述一样活动，这时卡销144卡入到对应的卡槽15内，然后将调节滑杆13拉回，如此对应的定位块12也会被拉回，同时也会从转动套4的内部拉回，定位块12被拉回还会压缩弹簧一11，这时卡块组件14又回到适配槽一8的内部，需要说明的是，适配槽一8和适配槽二16是呈斜对位置设置的，根据实际情况适配槽一8和适配槽二16的位置也可以调换，这时用户便可以将不需要用到的分切刀主体25向上翻转一百八十度，将需要用到的分切刀主体25向下翻转一百八十度，然后再转动调节滑杆13带动卡块组件14向下翻转，并且也与导向槽7对齐，同时卡销144卡入到下方定位块12上的卡槽15内，然后推动调节滑杆13带动对应的定位块12移动，使得对应的定位块12卡入到转动套4的内部将转动套4固定住，同时安装在对应转动套4上的分切刀主体25也会被定位在当前位置，完成分切刀数量的增减调节，也能够调整复合袋的分切尺寸，这时用户可以不移动调节滑杆13，也可以移动调节滑杆13带动卡块组件14从适配槽二16的内部移出回到适配槽一8的内部，以待后续使用，如此卡块组件14的活动轨迹会形成一个循环，提高了结构的精密性和紧凑性，需要说明的是，为了满足卡块组件14的移动需求，适配槽一8和适配槽二16的布设位置可以根据实际情况调换，需要说明的是，横梁3上其他位置的调整步骤与上述相同，并且是同步进行，根据实际情况用户可以自适应的调整，此为现有技术。

所以采用可将多个分切刀单独收起伸出的结构设计，使得用于能够根据实际需求调整需要使用的分切刀的数量，并且可将需要使用的分切刀单独调节伸出，同理也可以单独收起，如此分切机的分切量以及分切尺寸便可以根据实际情况进行灵活的调整，能够满足在更多的工作环境中进行使用，为用户的分切工作提供便捷，提高复合袋的加工效率。

需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题不涉及硬件内部软件的改进。

所述卡块组件14包括固定连接在调节滑杆13上的固定套141，所述固定套141的一侧开设有滑动腔142，所述滑动腔142的内腔滑动安装有滑动件143，所述滑动件143的一端固定连接有弹簧二145，所述弹簧二145远离滑动件143的一端固定连接在固定套141的内壁上，所述滑动件143远离弹簧二145的一端固定连接有卡销144，所述定位块12的一侧开设有与卡销144相适配的两个卡槽15。

具体的，卡块组件14的设置，当调节滑杆13转动时在则会带动整个卡块组件14转动，而由于导向槽7、适配槽一8和适配槽二16内腔的限制，在调节滑杆13转动时，卡销144和滑动件143在弹簧二145的作用下，则会做伸缩运动，以便于卡销144能够顺利的卡入到卡槽15内，实现与定位块12的对接，便与将定位块12拉动，具体如下，在受到导向槽7、适配槽一8和适配槽二16内腔的限制时，横梁3的内壁会对卡销144造成挤压，进而将也会对滑动件143造成挤压，这时滑动件143便会滑入到滑动腔142的内腔，同时滑动件143则会压缩弹簧二145，然后随着调节滑杆13的移动，卡销144会卡入到卡槽15与定位块12完成对接。

所述龙门架2内腔的两侧均开设有开口17，两个开口17的内部均滑动安装有滑动短杆19，两个滑动短杆19相对的一端固定连接有位于龙门架2内部的裁刀18，其中一个滑动短杆19的一端活动安装有位于龙门架2外侧的连杆20，所述输送机构1底部的一侧固定安装有步进电机21，所述步进电机21的输出端固定连接有转动盘22，所述连杆20的一端活动安装在转动盘22上。

具体的，开口17、滑动短杆19、连杆20、步进电机21和转动盘22的配合使用，分切机工作时，步进电机21也会启动并且带动转动盘22转动，转动盘22则会带动连杆20活动，由于连杆20的一端是固定在远离转动盘22圆心位置的，因此当转动盘22转动时便能够带动连杆20做偏心运动，最后连杆20便能够做上下运动，如此在连杆20和滑动短杆19的带动下，裁刀18也会跟随做上下运动，从而实现自动裁切，提高分切机的工作效率。

所述龙门架2的顶部贯穿设置有限位滑柱23，所述限位滑柱23的底端伸入到龙门架2的内部并固定连接在裁刀18上。

具体的，限位滑柱23的设置，限位滑柱23在龙门架2上直上直下滑动，并且随着裁刀18的裁切工作进行也会带动限位滑柱23上下滑动，如此限位滑柱23便能够对裁刀18起到限位的作用，保证裁刀18滑动裁切时的稳定性。

所述输送机构1内部的一侧转动安装有位于裁刀18正下方的适配辊24，所述适配辊24与裁刀18相适配。

具体的，适配辊24的设置，用于在裁刀18下压裁切时为裁刀18提供一个“托台”，使得复合袋不易在裁刀18下移裁切时被裁刀18压变形，并且在适配辊24的托举下能够更加容易的将复合袋切断，提高分切机的裁切效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）的顶部固定安装有龙门架（2），所述龙门架（2）内腔的一侧固定安装有横梁（3），所述横梁（3）的顶部和底部均开设有等间距分布的滑动槽（5），所述横梁（3）的表面套接有相等数量的转动套（4），所述转动套（4）的一侧固定连接有分切刀主体（25），所述滑动槽（5）内腔的一侧开设有弹簧腔（6），所述滑动槽（5）内腔的一侧开设有导向槽（7），所述导向槽（7）内腔的两侧分别开设有适配槽一（8）和适配槽二（16），所述横梁（3）的一端开设有滑杆槽（9），所述滑杆槽（9）的内腔插接有调节滑杆（13），所述调节滑杆（13）的一端贯穿至龙门架（2）的外侧，所述滑杆槽（9）与导向槽（7）、适配槽一（8）和适配槽二（16）连通，所述弹簧腔（6）内腔的一侧固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）的一端伸入到滑动槽（5）的内腔并固定连接有在滑动槽（5）内腔滑动的定位块（12），所述导向杆（10）的表面套设有弹簧一（11），所述弹簧一（11）的两端分别固定连接在横梁（3）和定位块（12）上，所述调节滑杆（13）的表面固定连接有位于适配槽一（8）内部的卡块组件（14），所述卡块组件（14）与两个定位块（12）相适配，所述转动套（4）与两个定位块（12）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，其特征在于：所述卡块组件（14）包括固定连接在调节滑杆（13）上的固定套（141），所述固定套（141）的一侧开设有滑动腔（142），所述滑动腔（142）的内腔滑动安装有滑动件（143）。

3.根据权利要求2所述的一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，其特征在于：所述滑动件（143）的一端固定连接有弹簧二（145），所述弹簧二（145）远离滑动件（143）的一端固定连接在固定套（141）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，其特征在于：所述滑动件（143）远离弹簧二（145）的一端固定连接有卡销（144），所述定位块（12）的一侧开设有与卡销（144）相适配的两个卡槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，其特征在于：所述龙门架（2）内腔的两侧均开设有开口（17），两个开口（17）的内部均滑动安装有滑动短杆（19），两个滑动短杆（19）相对的一端固定连接有位于龙门架（2）内部的裁刀（18），其中一个滑动短杆（19）的一端活动安装有位于龙门架（2）外侧的连杆（20），所述输送机构（1）底部的一侧固定安装有步进电机（21），所述步进电机（21）的输出端固定连接有转动盘（22），所述连杆（20）的一端活动安装在转动盘（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，其特征在于：所述龙门架（2）的顶部贯穿设置有限位滑柱（23），所述限位滑柱（23）的底端伸入到龙门架（2）的内部并固定连接在裁刀（18）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有多种裁切尺寸的复合袋分切机，其特征在于：所述输送机构（1）内部的一侧转动安装有位于裁刀（18）正下方的适配辊（24），所述适配辊（24）与裁刀（18）相适配。