CN109227678A - 一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺 - Google Patents

一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺 Download PDF

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    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters

Abstract

本发明涉及铝电池技术领域，且公开了一种铝电池电极片分切装置，包括底座，底座的上端对称固定连接有两个第一基座，两个第一基座的上端均固定卡接有第二基座，第一基座的上端固定连接有定位块，第二基座的下端开设有与定位块对应的定位槽，定位块的前侧开设有圆柱槽，圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，定位块的前侧开设有与转块对应的固定槽，伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，定位块相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽。该铝电池电极片分切装置，具备便于组装的优点。

Description

一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺
技术领域
本发明涉及铝电池技术领域，具体为一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺。
背景技术
铝离子电池是一类可充电电池，放电时，铝离子从阴极移动到阳极；充电时，铝离子又回到阴极。铝离子电池与锂离子电池功能相似，但由于组成和结构不同，电能输出水平有所不同，铝离子电池可以在很短的时间内充满电，并可以反复充电7500次。
目前市场上锂电池电极片的生产主要是通过分切机切割生产，而生产锂电池电极片的环形刀片安装在分切机刀架的传动轴上时，通常使用隔套进行定位，由于刀架上的传动轴的宽度固定不变，使用多个隔套进行定位时会存在累加误差，使锂电池电极片的生产精度大大降低，严重影响锂电池电极片的成品质量；另外，生产不同规格的电极片时需要使用不同规格的隔套进行定位，以保证传动轴上的环形刀片分布间距满足电极片尺寸要求，在切换生产不同规格电极片时，就需要将传动轴上原有的隔套拆卸下来，重新装上满足规格要求的隔套，这样一来，不仅增加了员工的工作量，而且严重影响企业的生产效率，且多个基座之间的连接不方便，在需要拆除上方的基座时较为的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺，具备便于组装等优点，解决了多个基座之间的连接不方便，在需要拆除上方的基座时较为的不便的问题。
(二)技术方案
为实现便于组装的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝电池电极片分切装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个第一基座，两个所述第一基座的上端均固定卡接有第二基座，所述第一基座的上端固定连接有定位块，所述第二基座的下端开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块的前侧开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，所述定位块的前侧开设有与转块对应的固定槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述定位块相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽，所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，所述定位槽的侧壁开设有与限位螺筒对应的限位槽，两个所述第一基座和第二基座相对的一侧之间均固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有多个切割机构，所述切割机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环的一侧固定连接有表面设有螺纹的螺筒，所述第二固定环的内壁设有与螺筒相匹配的螺纹，所述螺筒外还套接有位于第一固定环和第二固定环之间的环形结构的切割刀片，所述第一固定环远离螺筒的一侧固定连接有定位筒，所述定位筒的内壁开设有复位槽，所述复位槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与复位槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述转动螺杆的表面开设有多个与限位杆对应的限位孔，所述限位杆位于复位槽内的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离限位杆的一端通过定位筒表面开设的通孔贯穿定位筒外且固定连接有拉板。
优选的，所述转块的侧壁对称固定连接有两个卡块，所述固定槽的内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
优选的，所述限位螺筒的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述通槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述复位槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
优选的，所述转块和拉板的表面均固定连接有拉绳。
优选的，所述固定槽的内壁固定设有一层阻尼橡胶垫。
一种铝电池电极片分切装置的装配工艺，包括如下步骤：
S1.将第二基座放置在第一基座上，并使定位块与定位槽卡合；
S2.转动转块，使伸缩杆带着主动斜齿轮转动，进而带动螺杆转动，使限位螺筒伸出通槽外与限位槽卡合，实现定位块和定位槽的稳固固定；
S3.将第一固定环靠近螺筒的一侧套设紧固橡胶圈，再将切割刀片套设在螺筒上，再套设一个紧固橡胶圈，再将第二固定环螺纹连接在螺筒上；
S4.通过拉绳拉动拉板，将限位杆拉回复位槽内，将再整个切割机构转动至所需求的位置，松开拉绳，推力弹簧将限位杆推出复位槽外并使限位杆与限位孔卡合实现对切割机构的限位固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺，具备以下有益效果：
1、该铝电池电极片分切装置及其装配工艺，将第二基座放置在第一基座上，并使定位块与定位槽卡合，转动转块，转块带动伸缩杆转动，进而带动多个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用，使限位螺筒伸出通槽外并与限位槽卡合，实现定位块和定位槽的稳固固定，进而能够使第一基座和第二基座稳固的连接在一起，且在需要解除锁定时反向转动转块即可，能够便于第一基座和第二基座之间的快速拆装，便于使用。
2、该铝电池电极片分切装置及其装配工艺，通过设有的卡块与卡槽的配合与固定槽内设有的阻尼橡胶垫，能够将转块稳固的固定在固定槽内，较好的避免了转块受外界因素的影响产生转动进而影响第一基座和第二基座之间稳固连接的问题。
3、该铝电池电极片分切装置及其装配工艺，将第一固定环靠近螺筒的一侧套设紧固橡胶圈，再将切割刀片套设在螺筒上，再套设一个紧固橡胶圈，再将第二固定环螺纹连接在螺筒上，组成整个切割机构，通过拉绳拉动拉板，将限位杆拉回复位槽内，将再整个切割机构转动至所需求的位置，松开拉绳，推力弹簧将限位杆推出复位槽外并使限位杆与限位孔卡合实现对切割机构的限位固定，能够快速方便的调整多个切割机构之间的相对位置，便于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝电池电极片分切装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝电池电极片分切装置的定位块和定位槽连接的结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝电池电极片分切装置的切割机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝电池电极片分切装置的定位筒和限位杆连接的结构示意图。
图中：1底座、2第一基座、3第二基座、4定位块、5定位槽、6圆柱槽、7伸缩杆、8转块、9固定槽、10主动斜齿轮、11通槽、12螺杆、13从动斜齿轮、14限位螺筒、15限位槽、16转动螺杆、17第一固定环、18第二固定环、19螺筒、20切割刀片、21定位筒、22复位槽、23推力弹簧、24限位杆、25限位孔、26拉杆、27拉板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝电池电极片分切装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个第一基座2，两个第一基座2的上端均固定卡接有第二基座3，第一基座2的上端固定连接有定位块4，第二基座3的下端开设有与定位块4对应的定位槽5，定位块4的前侧开设有圆柱槽6，圆柱槽6内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端伸出圆柱槽6外且固定连接有转块8，定位块4的前侧开设有与转块8对应的固定槽9，伸缩杆7位于圆柱槽6内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮10，定位块4相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽6连通且与主动斜齿轮10对应的通槽11，通槽11内通过滚珠轴承转动连接有螺杆12，螺杆12的一端固定连接有与主动斜齿轮10啮合的从动斜齿轮13，螺杆12的另一端螺纹连接有限位螺筒14，定位槽5的侧壁开设有与限位螺筒14对应的限位槽15，两个第一基座2和第二基座3相对的一侧之间均固定连接有转动螺杆16，转动螺杆16的杆壁螺纹连接有多个切割机构，切割机构包括第一固定环17和第二固定环18，第一固定环17的一侧固定连接有表面设有螺纹的螺筒19，第二固定环18的内壁设有与螺筒19相匹配的螺纹，螺筒19外还套接有位于第一固定环17和第二固定环18之间的环形结构的切割刀片20，第一固定环17远离螺筒19的一侧固定连接有定位筒21，定位筒21的内壁开设有复位槽22，复位槽22内设有推力弹簧23，推力弹簧23的一端与复位槽22的内壁固定连接，复位弹簧23的另一端固定连接有限位杆24，转动螺杆16的表面开设有多个与限位杆24对应的限位孔25，限位杆24位于复位槽22内的一端固定连接有拉杆26，拉杆26远离限位杆24的一端通过定位筒21表面开设的通孔贯穿定位筒21外且固定连接有拉板27。
转块8的侧壁对称固定连接有两个卡块，固定槽9的内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
限位螺筒14的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块，通槽11的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
限位杆24的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，复位槽22的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
转块8和拉板27的表面均固定连接有拉绳。
固定槽9的内壁固定设有一层阻尼橡胶垫。
一种铝电池电极片分切装置的装配工艺，包括如下步骤：
S1.将第二基座3放置在第一基座2上，并使定位块4与定位槽5卡合；
S2.转动转块8，使伸缩杆7带着主动斜齿轮10转动，进而带动螺杆12转动，使限位螺筒14伸出通槽11外与限位槽15卡合，实现定位块4和定位槽5的稳固固定；
S3.将第一固定环17靠近螺筒19的一侧套设紧固橡胶圈，再将切割刀片20套设在螺筒19上，再套设一个紧固橡胶圈，再将第二固定环18螺纹连接在螺筒19上；
S4.通过拉绳拉动拉板27，将限位杆24拉回复位槽22内，将再整个切割机构转动至需求的位置，松开拉绳，推力弹簧23将限位杆24推出复位槽22外并使限位杆24与限位孔25卡合实现对切割机构的限位固定。
综上所述，该铝电池电极片分切装置及其装配工艺，使用时，将第二基座3放置在第一基座2上，并使定位块4与定位槽5卡合，转动转块8，转块8带动伸缩杆7转动，进而带动多个主动斜齿轮10转动，利用主动斜齿轮10与从动斜齿轮13的啮合作用带动螺杆12转动，利用螺杆12与限位螺筒14的螺纹连接作用，使限位螺筒14伸出通槽11外并与限位槽15卡合，实现定位块4和定位槽5的稳固固定，进而能够使第一基座2和第二基座3稳固的连接在一起，且在需要解除锁定时反向转动转块8即可，能够便于第一基座2和第二基座3之间的快速拆装，便于使用，通过设有的卡块与卡槽的配合与固定槽9内设有的阻尼橡胶垫，能够将转块8稳固的固定在固定槽9内，较好的避免了转块8受外界因素的影响产生转动进而影响第一基座2和第二基座3之间稳固连接的问题，将第一固定环17靠近螺筒19的一侧套设紧固橡胶圈，再将切割刀片20套设在螺筒19上，再套设一个紧固橡胶圈，再将第二固定环18螺纹连接在螺筒19上，组成整个切割机构，通过拉绳拉动拉板27，将限位杆24拉回复位槽22内，将再整个切割机构转动至所需求的位置，松开拉绳，推力弹簧23将限位杆24推出复位槽22外并使限位杆24与限位孔25卡合实现对切割机构的限位固定，能够快速方便的调整多个切割机构之间的相对位置，便于使用。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝电池电极片分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端对称固定连接有两个第一基座(2)，两个所述第一基座(2)的上端均固定卡接有第二基座(3)，所述第一基座(2)的上端固定连接有定位块(4)，所述第二基座(3)的下端开设有与定位块(4)对应的定位槽(5)，所述定位块(4)的前侧开设有圆柱槽(6)，所述圆柱槽(6)内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端伸出圆柱槽(6)外且固定连接有转块(8)，所述定位块(4)的前侧开设有与转块(8)对应的固定槽(9)，所述伸缩杆(7)位于圆柱槽(6)内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮(10)，所述定位块(4)相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽(6)连通且与主动斜齿轮(10)对应的通槽(11)，所述通槽(11)内通过滚珠轴承转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端固定连接有与主动斜齿轮(10)啮合的从动斜齿轮(13)，所述螺杆(12)的另一端螺纹连接有限位螺筒(14)，所述定位槽(5)的侧壁开设有与限位螺筒(14)对应的限位槽(15)，两个所述第一基座(2)和第二基座(3)相对的一侧之间均固定连接有转动螺杆(16)，所述转动螺杆(16)的杆壁螺纹连接有多个切割机构，所述切割机构包括第一固定环(17)和第二固定环(18)，所述第一固定环(17)的一侧固定连接有表面设有螺纹的螺筒(19)，所述第二固定环(18)的内壁设有与螺筒(19)相匹配的螺纹，所述螺筒(19)外还套接有位于第一固定环(17)和第二固定环(18)之间的环形结构的切割刀片(20)，所述第一固定环(17)远离螺筒(19)的一侧固定连接有定位筒(21)，所述定位筒(21)的内壁开设有复位槽(22)，所述复位槽(22)内设有推力弹簧(23)，所述推力弹簧(23)的一端与复位槽(22)的内壁固定连接，所述复位弹簧(23)的另一端固定连接有限位杆(24)，所述转动螺杆(16)的表面开设有多个与限位杆(24)对应的限位孔(25)，所述限位杆(24)位于复位槽(22)内的一端固定连接有拉杆(26)，所述拉杆(26)远离限位杆(24)的一端通过定位筒(21)表面开设的通孔贯穿定位筒(21)外且固定连接有拉板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺，其特征在于：所述转块(8)的侧壁对称固定连接有两个卡块，所述固定槽(9)的内壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺，其特征在于：所述限位螺筒(14)的外壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述通槽(11)的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺，其特征在于：所述限位杆(24)的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述复位槽(22)的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺，其特征在于：所述转块(8)和拉板(27)的表面均固定连接有拉绳。
6.根据权利要求1所述的一种铝电池电极片分切装置及其装配工艺，其特征在于：所述固定槽(9)的内壁固定设有一层阻尼橡胶垫。
7.一种铝电池电极片分切装置的装配工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将第二基座(3)放置在第一基座(2)上，并使定位块(4)与定位槽(5)卡合；
S2.转动转块(8)，使伸缩杆(7)带着主动斜齿轮(10)转动，进而带动螺杆(12)转动，使限位螺筒(14)伸出通槽(11)外与限位槽(15)卡合，实现定位块(4)和定位槽(5)的稳固固定；
S3.将第一固定环(17)靠近螺筒(19)的一侧套设紧固橡胶圈，再将切割刀片(20)套设在螺筒(19)上，再套设一个紧固橡胶圈，再将第二固定环(18)螺纹连接在螺筒(19)上；
S4.通过拉绳拉动拉板(27)，将限位杆(24)拉回复位槽(22)内，将再整个切割机构转动至所需求的位置，松开拉绳，推力弹簧(23)将限位杆(24)推出复位槽(22)外并使限位杆(24)与限位孔(25)卡合实现对切割机构的限位固定。
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