CN213674469U - 一种硬质导电布用模切加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质导电布用模切加工装置，包括有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳的顶部固定连接有顶箱，所述顶箱内部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两个转动推动机构，所述转动推动机构的底部转动连接有模切组件,所述工作台的内部开设有通道，本实用新型通过第一电机、转动杆、转动推动机构和模切组件之间的配合可以对导电布的表面的同一位置进行两侧模切操作，以此增加模切加工后留下的线痕，避免出现线痕过浅的情况发生。

Description

一种硬质导电布用模切加工装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体是一种硬质导电布用模切加工装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有对一种硬质的导电布进行模切加工时，经常会出现留下的线痕不深，甚至没有的情况，从而会影响到后续加工的进程，或者会导致裁剪偏离。为此本实用新型提供一种硬质导电布用模切加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质导电布用模切加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种硬质导电布用模切加工装置，包括有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳的顶部固定连接有顶箱，所述顶箱内部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两个转动推动机构，所述转动推动机构的底部转动连接有模切组件,所述工作台的内部开设有通道，所述固定箱内底部的左右两侧分别通过底座固定连接有第一辊筒和第二辊筒，所述支撑壳顶壁的左右两侧均固定连接有导向套，所述导向套的内表面与模切组件的外表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述工作台内部的左右两侧分别设置有第一导向辊和第二导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二辊筒的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二辊筒的中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述转动推动机构包括有两个固定板，两个固定板之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有转动套，所述转动套的底部与模切组件的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述模切组件包括有上座和下座，所述下座顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述上座底部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面与导向杆的外表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述上座的底部通过弹簧与下座的顶部固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过第一电机、转动杆、转动推动机构和模切组件之间的配合可以对导电布的表面的同一位置进行两侧模切操作，以此增加模切加工后留下的线痕，避免出现线痕过浅的情况发生。

附图说明

图1为一种硬质导电布用模切加工装置的结构示意图。

图2为一种硬质导电布用模切加工装置外表面的结构示意图。

图3为一种硬质导电布用模切加工装置中转动推动机构的结构示意图。

图4为一种硬质导电布用模切加工装置中模切组件的结构示意图。

图中：1、固定箱；2、工作台；3、支撑壳；4、顶箱；5、第一电机；6、转动杆；7、转动推动机构；71、固定板；72、连接杆；73、转动套；8、模切组件；81、上座；82、下座；83、导向杆；84、滑槽；85、弹簧；9、通道；10、底座；11、第一辊筒；12、第二辊筒；13、导向套；14、第一导向辊；15、第二导向辊；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种硬质导电布用模切加工装置，包括有固定箱1，固定箱1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有支撑壳3，支撑壳3的顶部固定连接有顶箱4，顶箱4内部的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定连接有两个转动推动机构7，转动推动机构7的底部转动连接有模切组件8,工作台2的内部开设有通道9，固定箱1内底部的左右两侧分别通过底座10固定连接有第一辊筒11和第二辊筒12，支撑壳3顶壁的左右两侧均固定连接有导向套13，导向套13的内表面与模切组件8的外表面滑动连接，通过第一电机5、转动杆6、转动推动机构7和模切组件8之间的配合可以对导电布的表面的同一位置进行两侧模切操作，以此增加模切加工后留下的线痕，避免出现线痕过浅的情况发生。

其中，工作台2内部的左右两侧分别设置有第一导向辊14和第二导向辊15，第一导向辊14和第二导向辊15可方便导向布进行输送。

其中，第二辊筒12的后侧安装有第二电机16，第二电机16的输出端与第二辊筒12的中心固定连接。

其中，转动推动机构7包括有两个固定板71，两个固定板71之间固定连接有连接杆72，连接杆72的外表面转动连接有转动套73，转动套73的底部与模切组件8的顶部转动连接。

其中，模切组件8包括有上座81和下座82，下座82顶部的左右两侧均固定连接有导向杆83，上座81底部的左右两侧均开设有滑槽84，滑槽84的内表面与导向杆83的外表面滑动连接。

其中，上座81的底部通过弹簧85与下座82的顶部固定连接，通过弹簧85的作用可以压出更深的线痕。

具体的，本实用新型使用时：启动第二电机16，第二电机16带动第二辊筒12进行转动，进而带动导电布进行缠绕，配合第一导向辊14和第二导向辊15可以实现对导电布的输送，再启动第一电机5，第一电机5带动转动杆6转动，便可以带动转动推动机构7进行转动，使模切组件8在导向套13的内表面上下滑动，实现对导电布的模切，第一电机5和第二电机16转动的速度是提前通过计算机计算好的，使得左右两侧的模切组件8能够对导电布同一位置进行模切，使得模切后留下的线痕比较深。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种硬质导电布用模切加工装置，包括有固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有支撑壳(3)，所述支撑壳(3)的顶部固定连接有顶箱(4)，所述顶箱(4)内部的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面固定连接有两个转动推动机构(7)，所述转动推动机构(7)的底部转动连接有模切组件(8),所述工作台(2)的内部开设有通道(9)，所述固定箱(1)内底部的左右两侧分别通过底座(10)固定连接有第一辊筒(11)和第二辊筒(12)，所述支撑壳(3)顶壁的左右两侧均固定连接有导向套(13)，所述导向套(13)的内表面与模切组件(8)的外表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬质导电布用模切加工装置，其特征在于，所述工作台(2)内部的左右两侧分别设置有第一导向辊(14)和第二导向辊(15)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质导电布用模切加工装置，其特征在于，所述第二辊筒(12)的后侧安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端与第二辊筒(12)的中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬质导电布用模切加工装置，其特征在于，所述转动推动机构(7)包括有两个固定板(71)，两个固定板(71)之间固定连接有连接杆(72)，所述连接杆(72)的外表面转动连接有转动套(73)，所述转动套(73)的底部与模切组件(8)的顶部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质导电布用模切加工装置，其特征在于，所述模切组件(8)包括有上座(81)和下座(82)，所述下座(82)顶部的左右两侧均固定连接有导向杆(83)，所述上座(81)底部的左右两侧均开设有滑槽(84)，所述滑槽(84)的内表面与导向杆(83)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硬质导电布用模切加工装置，其特征在于，所述上座(81)的底部通过弹簧(85)与下座(82)的顶部固定连接。

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