CN107599018A - 铝箔剪裁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔剪裁机，包括底座、滑行轨道、铝箔固定装置和剪裁装置，所述底座的中部设有一条滑行轨道，所述剪裁装置底部通过一滑块与滑行轨道滑动连接，所述铝箔固定装置固定在底座顶面的一端；采用上述技术方案，通过电机驱动切割刀具对铝箔材料进行切割，大大提高了切割效率，并且通过滑动的方式进行切割，从而提高了切割的精准性，另外，通过切割刀具高速转动对铝箔材料进行切割，确保了铝箔切割边缘的平整性。

Description

铝箔剪裁机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体指一种铝箔剪裁机。

背景技术

随着科技的发展、进步，人们对生产设备的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性的要求越来越高，其中耐腐蚀和耐高温等特性很容易解决，而增加设备的耐磨性比较困难，为了克服这一难题，技术人员想到了在易磨损零件的表面增加耐磨层的方法，这样可以增加其耐磨性，延长其使用寿命。但是依靠现有技术中的焊条、焊剂所加工后的工件，耐磨性仍然无法满足人们的需求。

因此很多企业开始采用自己研制的焊料对设备进行加工，加工后的设备耐磨性可以提高5-10倍。但是由于这种焊料在市场上无法买到，因此需要工厂自己生产，传统的办法是采用手工生产，先从市场上购买成卷的铝箔，然后工作人员将铝箔用刻度尺量好长度后再用剪刀裁剪，裁剪后的铝箔再卷成圆筒状，最后装入药粉制焊料。由于目前还没有专门的生产设备，必须纯手工操作，因此工作效率非常低，而且由于测量时精度发生偏差那么铝箔将无法再次使用，这样会造成资源浪费。

另外，铝箔具备较好韧性的特质，因此在剪裁时，其剪裁边容易变形，从而影响了铝箔的材质。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝箔裁剪机，它能够快速并且准确的将铝箔裁剪成所需长度，能够极大的提高工作效率，并减少资源浪费，并且减少了剪裁边的变形。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种铝箔剪裁机，包括底座、滑行轨道、铝箔固定装置和剪裁装置，所述底座的中部设有一条滑行轨道，所述剪裁装置底部通过一滑块与滑行轨道滑动连接，所述铝箔固定装置固定在底座顶面的一端；

所述剪裁装置包括剪裁平台和切割刀具，所述剪裁平台的中部开有输料槽，所述输料槽的延伸方向与滑行轨道方向相同，所述剪裁平台上设有供切割刀具放置的切割槽，所述切割槽的延伸方向与滑行轨道方向垂直，所述切割槽向下延伸至输料槽，所述剪裁平台上表面对称设有两个滑接块，两个所述滑接块分别设于切割槽两侧，两个所述滑接块上分别设置有安装台，所述切割刀具通过一安装轴安装在安装台上，其中一个所述滑接块上安装有驱动切割刀具的驱动电机，所述切割刀具穿过切割槽延伸至输料槽的上表面。

作为优选，所述铝箔固定装置包括支撑板、翻转机构和承载轴，支撑板和翻转板分别固定在底座的两侧，其中支撑板的顶部设有U形凹槽，翻转机构由大小相等的两块翻转板通过铰链连接而成，其中一块翻转板固定在底座上，另一块翻转板与承载轴的一端固定连接。

作为优选，所述剪裁平台上设有与底座相配合的锁紧螺栓。

作为优选，所述底座上的滑行轨道和滑块的形状均为“凸”字形。

本发明具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过电机驱动切割刀具对铝箔材料进行切割，大大提高了切割效率，并且通过滑动的方式进行切割，从而提高了切割的精准性，另外，通过切割刀具高速转动对铝箔材料进行切割，确保了铝箔切割边缘的平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明剪裁机的结构示意图；

图2为图1中铝箔固定装置的结构示意图；

图3为图1中剪裁装置的结构示意图。

图中，1-底座；2-滑行轨道；3-铝箔固定装置；4-剪裁装置；31-U型凹槽；32-承载轴；33-支撑板；34-铰链；35-翻转机构；41-剪裁平台；42-锁紧螺栓；43-驱动电机；44-切割刀具；45-安装台；46-滑槽；47-滑接块；48-切割槽；49-输料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了一种铝箔剪裁机，如图1所示，包括底座1、滑行轨道2、铝箔固定装置3和剪裁装置4，底座1的中部设有一条滑行轨道2，剪裁装置4底部通过一滑块与滑行轨道2滑动连接，铝箔固定装置3固定在底座1顶面的一端；

本发明的进一步设置，如图2所示，剪裁装置4包括剪裁平台41和切割刀具44，剪裁平台41的中部开有输料槽49，输料槽49的延伸方向与滑行轨道2方向相同，剪裁平台41上设有供切割刀具44放置的切割槽48，切割槽48的延伸方向与滑行轨道2方向垂直，切割槽48向下延伸至输料槽49，剪裁平台41上表面对称设有两个滑接块47，两个滑接块47分别设于切割槽48两侧，两个滑接块47上分别设置有安装台45，切割刀具44通过一安装轴安装在安装台45上，其中一个滑接块47上安装有驱动切割刀具44的驱动电机43，切割刀具44穿过切割槽48延伸至输料槽49的上表面。

底座1上的滑行轨道2和滑块的剪裁平台41上设有与底座相配合的锁紧螺栓42。通过锁紧螺栓42将剪裁装置4牢固的固定在底座1，避免驱动电机43工作，导致设备振动，影响铝箔材料的切割，确保切割的精度。

滑行轨道2和滑块均为“凸”字形。将滑行轨道和滑块设计成“凸”字形一方面可以起到滑行的作用，另一方面起到定位的作用。

本发明的进一步设置，如图3所示，铝箔固定装置3包括支撑板33、翻转机构35和承载轴32，支撑板33和翻转机构35分别固定在底座1的两侧，其中支撑板33的顶部设有U形凹槽31，翻转机构35由大小相等的两块翻转板通过铰链34连接而成，其中一块翻转板固定在底座上，另一块翻转板与承载轴32的一端固定连接，采用这种结构非常便于铝箔的安装和拆卸，操作简单，非常节省时间。

可以理解的，前述的铝箔裁剪机中，底座1的底部设有防滑块。这样可以增加底座底部与地面之间的摩擦力，防止在使用中发生滑动。前述的铝箔裁剪机中，滑行轨道2的顶面上设有刻度。在滑行轨道上设置刻度是为了便于工作人员测量铝箔的长度，这样可以省去用刻度尺量铝箔的步骤，提高工作效率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝箔剪裁机，其特征在于，包括底座、滑行轨道、铝箔固定装置和剪裁装置，所述底座的中部设有一条滑行轨道，所述剪裁装置底部通过一滑块与滑行轨道滑动连接，所述铝箔固定装置固定在底座顶面的一端；

所述剪裁装置包括剪裁平台和切割刀具，所述剪裁平台的中部开有输料槽，所述输料槽的延伸方向与滑行轨道方向相同，所述剪裁平台上设有供切割刀具放置的切割槽，所述切割槽的延伸方向与滑行轨道方向垂直，所述切割槽向下延伸至输料槽，所述剪裁平台上表面对称设有两个滑接块，两个所述滑接块分别设于切割槽两侧，两个所述滑接块上分别设置有安装台，所述切割刀具通过一安装轴安装在安装台上，其中一个所述滑接块上安装有驱动切割刀具的驱动电机，所述切割刀具穿过切割槽延伸至输料槽的上表面。

2.根据权利要求1所述的铝箔剪裁机，其特征在于，所述铝箔固定装置包括支撑板、翻转机构和承载轴，支撑板和翻转板分别固定在底座的两侧，其中支撑板的顶部设有U形凹槽，翻转机构由大小相等的两块翻转板通过铰链连接而成，其中一块翻转板固定在底座上，另一块翻转板与承载轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝箔裁剪机，其特征在于，所述剪裁平台上设有与底座相配合的锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的铝箔裁剪机，其特征在于，所述底座上的滑行轨道和滑块的形状均为“凸”字形。