CN210649722U - 一种金属锯用上锯体进给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种金属锯用上锯体进给系统，包括：底座；第一托架和第二托架左右对置地设在底座上，其中，第一托架的上端构造成V字型凹槽；第一托辊和第二托辊左右对称地设在V字型凹槽上，第一托辊的滚动轴线与V字型凹槽的一个槽壁平行且第二托辊的滚动轴线与V字型凹槽的另一个槽壁平行；第三托辊设在第二托架上且第三托辊的滚动轴线与第二托架的上端面平行；第一滑轨适配在第一托辊和第二托辊之间；第二滑轨设在第三托辊的上面；滑座分别与第一滑轨和第二滑轨可拆卸地相连。根据本实用新型的一种金属锯用上锯体进给系统，可以有效保证上锯体运行过程中的定位，并可有效降低运行过程中的摩擦力。

Description

一种金属锯用上锯体进给系统

技术领域

本实用新型涉及一种金属锯用上锯体进给系统。

背景技术

随着国内外客户对各类型钢系列产品质量及产量要求的不断提高，对产品的锯切断面质量要求越来越高，且金属锯一般都布置在轧制线上，周围工况环境恶劣，粉尘大，要求金属锯在这样的环境下需要长久稳定的运行，否则将会造成全线停产的重大事故。传统的金属锯进给机构为滑动耐磨衬板。即在上下锯体接合面处安装上下两块耐磨衬板，上锯体移动靠上下耐磨衬板的相对滑动完成。

现有锯进给装置靠上下锯体连接部位的耐磨滑板相对滑动运行，没有导向定位装置，上锯体在运行过程中容易产生跑偏。滑板由于重力作用磨损严重，在锯切过程中容易产生震动。影响锯切质量及锯片寿命。锯稳定性不好，事故率高，影响生产。现场维护维修成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属锯用上锯体进给系统，可以有效保证上锯体运行过程中的定位，并可有效降低运行过程中的摩擦力。

根据本实用新型的一种金属锯用上锯体进给系统，包括：

底座；

第一托架和第二托架，所述第一托架和所述第二托架左右对置地设在所述底座上，其中，所述第一托架的上端构造成V字型凹槽；

第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和所述第二托辊左右对称地设在所述V字型凹槽上，所述第一托辊的滚动轴线与所述V字型凹槽的一个槽壁平行且所述第二托辊的滚动轴线与所述V字型凹槽的另一个槽壁平行；

第三托辊，所述第三托辊设在所述第二托架上且所述第三托辊的滚动轴线与所述第二托架的上端面平行；

第一滑轨，所述第一滑轨适配在所述第一托辊和所述第二托辊之间；

第二滑轨，所述第二滑轨设在所述第三托辊的上面；

滑座，所述滑座分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨可拆卸地相连。

有利地，所述的一种金属锯用上锯体进给系统还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设在所述底座上并与所述滑座相连以限定所述滑座的左侧边，所述第二导轨设在所述底座上并与所述滑座相连以限定所述滑座的右侧边。

有利地，所述第一导轨和所述第二导轨的截面均构造成C字型。

有利地，所述第一导轨和所述第二导轨在所述底座上左右对称设置。

有利地，所述滑座分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨通过螺栓可拆卸地相连。

有利地，所述第一滑轨的截面构造成等腰梯形。

有利地，所述的一种金属锯用上锯体进给系统还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构设在所述底座上并与所述滑座相连以驱动所述滑座直线往复移动。

有利地，所述直线驱动机构为直线气缸、直线液压缸或者直线电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的金属锯用上锯体进给系统。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的一种金属锯用上锯体进给系统。

如图1所示，根据本实用新型的一种金属锯用上锯体进给系统，包括：底座100，第一托架210，第二托架220，第一托辊310，第二托辊320，第三托辊330，第一滑轨410，第二滑轨420，滑座500。

具体而言，第一托架210和第二托架220左右对置地设在底座100上，其中，第一托架210的上端构造成V字型凹槽211。

第一托辊310和第二托辊320左右对称地设在V字型凹槽211上，第一托辊310的滚动轴线与V字型凹槽211的一个槽壁平行且第二托辊320的滚动轴线与V字型凹槽211的另一个槽壁平行。也就是说，左右对称的第一托辊310和第二托辊320也构造成V字型。

第三托辊330设在第二托架220上且第三托辊330的滚动轴线与第二托架220的上端面平行。

第一滑轨410适配在第一托辊310和第二托辊320之间。有利地，第一滑轨410的截面构造成等腰梯形。

第二滑轨420设在第三托辊320的上面。

滑座500分别与第一滑轨410和第二滑轨420可拆卸地相连。例如，滑座500分别与第一滑轨410和第二滑轨420通过螺栓可拆卸地相连。

由此，第一托架210的上端构造成V字型凹槽211，左右对称的第一托辊310和第二托辊320也构造成V字型，由于锯安装在滑座500上，则可有效防止锯在锯切过程中由于附加扭矩的影响锯片产生的左右及上下摆动，造成锯斜及定尺不准。托辊与对应的滑轨配合，将传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了上锯体在移动过程中的阻力，运动更加平稳。更换托辊和滑轨更方便，有效降低了维护维修成本。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述的一种金属锯用上锯体进给系统还包括第一导轨610和第二导轨620，第一导轨610设在底座100上并与滑座500相连以限定滑座500的左侧边，第二导轨620设在底座100上并与滑座500相连以限定滑座500的右侧边。有利地，第一导轨610和第二导轨620的截面均构造成C字型。有利地，第一导轨610和第二导轨620在底座100上左右对称设置。由此，可以进一步对滑座的左右方向及上下方向进行限定，进一步防止锯在锯切过程中由于附加扭矩的影响锯片产生的左右及上下摆动，造成锯斜及定尺不准。

根据本实用新型的一个具体示例，所述的一种金属锯用上锯体进给系统还包括直线驱动机构(未示出)，所述直线驱动机构设在底座100上并与滑座500相连以驱动滑座500直线往复移动。有利地，所述直线驱动机构为直线气缸、直线液压缸或者直线电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，包括：

底座；

第一托架和第二托架，所述第一托架和所述第二托架左右对置地设在所述底座上，其中，所述第一托架的上端构造成V字型凹槽；

第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和所述第二托辊左右对称地设在所述V字型凹槽上，所述第一托辊的滚动轴线与所述V字型凹槽的一个槽壁平行且所述第二托辊的滚动轴线与所述V字型凹槽的另一个槽壁平行；

第三托辊，所述第三托辊设在所述第二托架上且所述第三托辊的滚动轴线与所述第二托架的上端面平行；

第一滑轨，所述第一滑轨适配在所述第一托辊和所述第二托辊之间；

第二滑轨，所述第二滑轨设在所述第三托辊的上面；

滑座，所述滑座分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨可拆卸地相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设在所述底座上并与所述滑座相连以限定所述滑座的左侧边，所述第二导轨设在所述底座上并与所述滑座相连以限定所述滑座的右侧边。

3.根据权利要求2所述的一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨的截面均构造成C字型。

4.根据权利要求3所述的一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨在所述底座上左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，所述滑座分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨通过螺栓可拆卸地相连。

6.根据权利要求1所述的一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，所述第一滑轨的截面构造成等腰梯形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构设在所述底座上并与所述滑座相连以驱动所述滑座直线往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种金属锯用上锯体进给系统，其特征在于，所述直线驱动机构为直线气缸、直线液压缸或者直线电机。

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