CN220028850U - 一种用于提高成材率的铝棒热剪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，应用在铝棒热剪领域，本实用新型通过所述壳体内部的一侧固定安装有挤压块，所述挤压块的内部开设有挤压槽，所述壳体的顶部设有气缸，在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过滚轮的相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体与挤压槽内部，挤压槽的截面，相较于现有挤压块，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铝棒热剪领域，特别涉及一种用于提高成材率的铝棒热剪设备。
背景技术
目前在工业铝型材挤压生产中，传统的铝型材生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短铝棒送入挤压机挤出型材，现有技术中的生产制造工艺，由于铝是一种非常活泼的金属，在空气中会自然产业氧化现象，表面生成一层氧化膜，对铝棒的运输剪切过程中，优先通过挤压块将铝棒表面的氧化膜进行剥除，现有通过挤压块内供铝棒递进孔洞的直径，将递进中的铝棒表面氧化膜进行挤压剥除，在挤压块的挤压中，由于两组挤压块之间供铝棒递进的孔洞为椭圆形，将使得铝棒在剥除中形成浪费的部分较多，从而使得企业的生产成本得到提升，为铝棒的生产带来不便。
目前，公告号为：CN213531010U的中国实用新型，公开了一种铝棒热剪设备，本实用新型公开了一种铝棒热剪设备，包括热剪机，所述热剪机顶部中心处固定设有气缸，且热剪机内开设有热剪通道，所述气缸的输出端底部固定连接有动刀块，所述动刀块底部内开设有定位通道，所述定位通道内固定设有切刀，且热剪机内对立设有两组定位机构，所述热剪机一端设有进料机构，热剪机另一端设有定尺机构。该铝棒热剪设备通过设置进料机构用于将铝棒输送到热剪通道内，通过气缸驱动动刀块下压，通过定位通道压持在铝棒表面，通过切刀实现对铝棒的切断作用，通过设置两组定位机构避免铝棒出现偏移的问题，通过设置定尺机构用于调节铝棒切割长度，该铝棒热剪设备自动化程度高，便于对铝棒切割长度定尺，且具有对铝棒的定位功能，便于使用。
该铝棒热剪设备通过定位机构避免铝棒出现偏移的问题，增加了对铝棒的定位功能，但在其使用中，由于两组定位机构为单独调整，使用起来无法进行同步，或同步起来较为困难，这使得对铝棒的定位中，可能存在铝棒不居中的情况，因而导致铝棒与切刀形成角度偏移，使用起来存在缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其优点是便于对其进行定位，减少铝棒的剥除耗材的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，包括壳体，所述壳体内部的一侧固定安装有挤压块，所述挤压块的内部开设有挤压槽，所述壳体的顶部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接块一，所述连接块一的底部固定连接有贯穿至壳体内部的刀块，所述壳体的一侧固定安装有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有滚轮，位于所述框体一侧的滚轮一端贯穿至框体一侧并通过联轴器固定套接有转动马达一，所述壳体的表面固定安装有外壳，所述外壳的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆两端的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有连接块二，所述连接块二的底部固定安装有限位块，所述螺杆的表面固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二。
采用上述技术方案：在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过滚轮的相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体与挤压槽内部，挤压槽的截面，相较于现有挤压块，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本，同时，限位块配合铝棒进行定位使用，转动马达二的运行将通过传动带动螺杆进行转动，螺杆两端螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块呈反向运动，以实现对铝棒的定位，对气缸运行的剪切进行辅助定位，增加其使用便利，同时通过螺杆的设置，使得在限位块的移动中，便于铝棒处于居中位置，增加其使用效果。
本实用新型进一步设置为，所述挤压槽的直径为从右向左递进缩小。
采用上述技术方案：通过挤压槽的直径的从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除。
本实用新型进一步设置为，所述挤压块的两端均固定安装有与壳体内部固定连接的支块，所述壳体的内部固定安装有贯穿至壳体一侧的支板。
采用上述技术方案：通过支块为挤压块进行支撑固定，同时支板为递进中的铝棒进行承托。
本实用新型进一步设置为，所述转动马达一的底部固定安装有与框体一侧固定连接的固定板。
采用上述技术方案：通过固定板为转动马达一起到支撑固定的作用。
本实用新型进一步设置为，所述气缸的表面固定套接有与壳体顶部固定连接的固定环一。
采用上述技术方案：固定环一对气缸进行支撑固定的作用。
本实用新型进一步设置为，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块，所述外壳内部的两端均开设有配合滑块滑动使用的滑槽。
采用上述技术方案：通过滑块与滑槽的配合使用，便于螺纹块进行移动。
本实用新型进一步设置为，所述锥形齿轮二的内部通过联轴器固定套接有贯穿至外壳顶部的转动马达二。
采用上述技术方案：通过转动马达二的运行将带动锥形齿轮二进行转动。
本实用新型进一步设置为，所述转动马达二的表面固定套接有与壳体表面固定连接的固定环二。
采用上述技术方案：通过固定环二为转动马达二起到支撑固定的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过滚轮的相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体与挤压槽内部，挤压槽的截面，相较于现有挤压块，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本；
2、本实用新型限位块配合铝棒进行定位使用，转动马达二的运行将通过传动带动螺杆进行转动，螺杆两端螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块呈反向运动，以实现对铝棒的定位，对气缸运行的剪切进行辅助定位，增加其使用便利，同时通过螺杆的设置，使得在限位块的移动中，便于铝棒处于居中位置，增加其使用效果。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型正视局部剖视示意图；
图3是本实用新型左侧示意图；
图4是本实用新型外壳剖视示意图；
图5是本实用新型框体俯视示意图。
附图标记：1、壳体；2、挤压块；3、框体；4、滚轮；5、支板；6、支块；7、刀块；8、挤压槽；9、气缸；10、连接块一；11、转动马达一；12、转动马达二；13、外壳；14、限位块；15、连接块二；16、螺纹块；17、螺杆；18、滑块；19、滑槽；20、锥形齿轮一；21、锥形齿轮二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3和图5，一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，包括壳体1，壳体1内部的一侧固定安装有挤压块2，挤压块2的内部开设有挤压槽8，壳体1的顶部设有气缸9，气缸9的输出端固定安装有连接块一10，连接块一10的底部固定连接有贯穿至壳体1内部的刀块7，壳体1的一侧固定安装有框体3，框体3的内部通过轴承转动连接有滚轮4，位于框体3一侧的滚轮4一端贯穿至框体3一侧并通过联轴器固定套接有转动马达一11，在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过滚轮4的相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体1与挤压槽8内部，挤压槽8的截面，相较于现有挤压块2，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本。
参考图2，挤压槽8的直径为从右向左递进缩小，通过挤压槽8的直径的从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除。
参考图2，挤压块2的两端均固定安装有与壳体1内部固定连接的支块6，壳体1的内部固定安装有贯穿至壳体1一侧的支板5，通过支块6为挤压块2进行支撑固定，同时支板5为递进中的铝棒进行承托。
参考图5，转动马达一11的底部固定安装有与框体3一侧固定连接的固定板，通过固定板为转动马达一11起到支撑固定的作用。
参考图3，气缸9的表面固定套接有与壳体1顶部固定连接的固定环一，固定环一对气缸9进行支撑固定的作用。
使用过程简述：在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过将铝棒放置于滚轮4表面，而后运行转动马达一11，从而使其带动一侧滚轮4进行转动，通过轴承配合其转动，将使得滚轮4相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体1与挤压槽8内部，挤压槽8的截面，相较于现有挤压块2，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本，在递进中实现挤压剥除后的铝棒将被递进至刀块7底部，并通过支板5对其进行承托支撑，支块6为挤压块2进行支撑固定，通过气缸9的运行对其进行热剪切，固定环一对气缸9进行支撑固定的作用，固定板为转动马达一11起到支撑固定的作用。
实施例2：
参考图1、图3和图4，一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，包括壳体1，壳体1的表面固定安装有外壳13，外壳13的内部通过轴承转动连接有螺杆17，螺杆17两端的表面均螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的底部固定安装有连接块二15，连接块二15的底部固定安装有限位块14，螺杆17的表面固定套接有锥形齿轮一20，锥形齿轮一20的表面啮合有锥形齿轮二21，在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，限位块14配合铝棒进行定位使用，转动马达二12的运行将通过传动带动螺杆17进行转动，螺杆17两端螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块16呈反向运动，以实现对铝棒的定位，对气缸9运行的剪切进行辅助定位，增加其使用便利，同时通过螺杆17的设置，使得在限位块14的移动中，便于铝棒处于居中位置，增加其使用效果。
参考图4，螺纹块16的顶部固定安装有滑块18，外壳13内部的两端均开设有配合滑块18滑动使用的滑槽19，通过滑块18与滑槽19的配合使用，便于螺纹块16进行移动。
参考图4，锥形齿轮二21的内部通过联轴器固定套接有贯穿至外壳13顶部的转动马达二12，通过转动马达二12的运行将带动锥形齿轮二21进行转动。
参考图3，转动马达二12的表面固定套接有与壳体1表面固定连接的固定环二，通过固定环二为转动马达二12起到支撑固定的作用。
使用过程简述：在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，限位块14配合铝棒进行定位使用，通过转动马达二12的运行将带动锥形齿轮二21进行转动，从而使得锥形齿轮一20带动螺杆17进行转动，螺杆17两端螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块16呈反向运动，滑块18与滑槽19的配合使用，便于螺纹块16进行移动，以实现对铝棒的定位，对气缸9运行的剪切进行辅助定位，增加其使用便利，同时通过螺杆17的设置，使得在限位块14的移动中，便于铝棒处于居中位置，增加其使用效果，固定环二为转动马达二12起到支撑固定的作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的一侧固定安装有挤压块(2)，所述挤压块(2)的内部开设有挤压槽(8)，所述壳体(1)的顶部设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定安装有连接块一(10)，所述连接块一(10)的底部固定连接有贯穿至壳体(1)内部的刀块(7)，所述壳体(1)的一侧固定安装有框体(3)，所述框体(3)的内部通过轴承转动连接有滚轮(4)，位于所述框体(3)一侧的滚轮(4)一端贯穿至框体(3)一侧并通过联轴器固定套接有转动马达一(11)，所述壳体(1)的表面固定安装有外壳(13)，所述外壳(13)的内部通过轴承转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)两端的表面均螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的底部固定安装有连接块二(15)，所述连接块二(15)的底部固定安装有限位块(14)，所述螺杆(17)的表面固定套接有锥形齿轮一(20)，所述锥形齿轮一(20)的表面啮合有锥形齿轮二(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其特征在于：所述挤压槽(8)的直径为从右向左递进缩小。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其特征在于：所述挤压块(2)的两端均固定安装有与壳体(1)内部固定连接的支块(6)，所述壳体(1)的内部固定安装有贯穿至壳体(1)一侧的支板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其特征在于：所述转动马达一(11)的底部固定安装有与框体(3)一侧固定连接的固定板。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其特征在于：所述气缸(9)的表面固定套接有与壳体(1)顶部固定连接的固定环一。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其特征在于：所述螺纹块(16)的顶部固定安装有滑块(18)，所述外壳(13)内部的两端均开设有配合滑块(18)滑动使用的滑槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其特征在于：所述锥形齿轮二(21)的内部通过联轴器固定套接有贯穿至外壳(13)顶部的转动马达二(12)。
8.根据权利要求7所述的一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其特征在于：所述转动马达二(12)的表面固定套接有与壳体(1)表面固定连接的固定环二。
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