CN213704118U - 一种双螺杆挤出机的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于双螺杆挤出机领域，尤其是一种双螺杆挤出机的切粒装置，针对现有的双螺杆挤出机的切粒装置多数是单独由电机驱动的，增大了耗能，不够环保，切割的速率不方便进行调节，切料大小不能进行适应性改变，适用范围有限的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有双螺杆挤出筒，且双螺杆挤出筒的内部设置有两个螺杆，所述双螺杆挤出筒的顶部转动安装有横轴，所述横轴和两个螺杆传动连接有同一个驱动组件，较之传统的双螺杆挤出机的切粒装置，刀轴的动力和两个螺杆的动力源为一个，大大降低了生产制造成本，能够根据实际需求对切粒的尺寸进行调节，满足生产的需求，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的切粒装置。
背景技术
挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
现有的双螺杆挤出机的切粒装置多数是单独由电机驱动的，增大了耗能，不够环保，切割的速率不方便进行调节，切料大小不能进行适应性改变，适用范围有限，所以我们提出了一种双螺杆挤出机的切粒装置，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在双螺杆挤出机的切粒装置多数是单独由电机驱动的，增大了耗能，不够环保，切割的速率不方便进行调节，切料大小不能进行适应性改变，适用范围有限的缺点，而提出的一种双螺杆挤出机的切粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双螺杆挤出机的切粒装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有双螺杆挤出筒，且双螺杆挤出筒的内部设置有两个螺杆，所述双螺杆挤出筒的顶部转动安装有横轴，所述横轴和两个螺杆传动连接有同一个驱动组件，所述横轴的一端开设有收纳槽，且收纳槽的内部滑动安装有调节轴，所述调节轴的一端延伸至横轴的一端并固定安装有拉柄，所述双螺杆挤出筒的顶部转动安装有中间轴，且中间轴和调节轴传动连接，所述双螺杆挤出筒的一端固定安装有机头，且机头的一侧开设有挤出口，所述机头的一侧转动安装有刀轴，且刀轴的外侧固定安装有呈环形排布的多个切刀，其中一个切刀的底部延伸至机头的挤出口的下方，所述刀轴和中间轴传动连接。
优选的，使用一个动力源部件就可以完成整个工作，减少了动力源部件的数量，降低了生产成本，所述驱动组件包括固定安装在底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和两个螺杆均传动连接，且驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述横轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带。
优选的，为了能够精确对调节轴的位置进行定位，可操作性强，所述收纳槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有定位块，且定位块的一侧开设有卡槽，所述收纳槽的内部滑动安装滑块，所述调节轴的一端延伸至收纳槽的内部并和滑块的一侧固定安装，滑块的一侧固定安装有对称设置的两个卡块，两个卡块分别和两个卡槽可脱离活动卡装。
优选的，利用不同尺寸的齿轮实现刀轴转速的调节，能够将料件切割成不同尺寸的粒子，所述调节轴的外侧固定套设有驱动大齿轮和驱动小齿轮，所述中间轴的外侧固定套设有从动小齿轮和从动大齿轮，所述驱动大齿轮和从动小齿轮相啮合，且驱动小齿轮和从动大齿轮可脱离啮合。
优选的，为了能够方便驱动刀轴进行转动，提高切粒的效率，所述中间轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述刀轴的外侧固定套设有从动齿轮，且从动齿轮和驱动齿轮相啮合。
本实用新型中，当需要进行切粒作业时，首先启动驱动电机，驱动电机可以带动两个螺杆进行转动，对双螺杆挤出筒内部的原料进行挤出至机头处，与此同时，驱动电机的输出轴会带动主动轮进行转动，经由设置的主动轮和从动轮的传动连接关系，可以实现横轴和驱动电机输出轴的联动，当横轴进行转动时，经由设置的驱动大齿轮和从动小齿轮的啮合关系，驱动齿轮和从动齿轮的啮合关系，可以实现横轴、中间轴和刀轴的联动，刀轴可以带动多个切刀进行旋转，进而对机头挤出的料件进行切料，为了满足生产的需求，需要调节切料的尺寸时，横向拉动调节轴至调节轴不能再被拉动，此时，卡块和定位块卡装在一起，驱动大齿轮和从动小齿轮脱离啮合，驱动小齿轮和从动大齿轮相啮合，进而可以改变中间轴的转速，达到调节刀轴转速的目的，实现将机头挤出的料件进行不同尺寸的切粒作业，较之传统的双螺杆挤出机的切粒装置，刀轴的动力和两个螺杆的动力源为一个，大大降低了生产制造成本，能够根据实际需求对切粒的尺寸进行调节，满足生产的需求，适用范围广；
为了解决驱动小齿轮和从动大齿轮的啮合位置不方便进行定位的问题，通过设置的定位块和卡块的可脱离活动卡装，能够精确的对调节轴的位置进行定位，提高了定位驱动小齿轮和从动大齿轮的啮合位置的精确，非人力作用下，调节轴不会出现横向移动；
为了解决设置变速器会增加生产成本，压缩生产单位利润空间的问题，经由设置的不同尺寸的齿轮来改变刀轴和切刀的转速，大大降低了生产成本，方便进行操作，可操作性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的切粒装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的切粒装置的机头结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的切粒装置的图1中 A部分结构放大示意图。
图中：1底座、2双螺杆挤出筒、3驱动电机、4皮带、5横轴、 6收纳槽、7调节轴、8定位块、9驱动大齿轮、10驱动小齿轮、11 中间轴、12从动小齿轮、13从动大齿轮、14驱动齿轮、15刀轴、16 切刀、17从动齿轮、18机头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种双螺杆挤出机的切粒装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有双螺杆挤出筒2，且双螺杆挤出筒2的内部设置有两个螺杆，双螺杆挤出筒2的顶部转动安装有横轴5，横轴5和两个螺杆传动连接有同一个驱动组件，横轴5的一端开设有收纳槽6，且收纳槽6的内部滑动安装有调节轴7，调节轴7的一端延伸至横轴5的一端并固定安装有拉柄，双螺杆挤出筒2的顶部转动安装有中间轴11，且中间轴11和调节轴7传动连接，双螺杆挤出筒2的一端固定安装有机头18，且机头18的一侧开设有挤出口，机头18的一侧转动安装有刀轴15，且刀轴15的外侧固定安装有呈环形排布的多个切刀16，其中一个切刀16的底部延伸至机头18的挤出口的下方，刀轴15和中间轴11传动连接。
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
实施例二
本实用新型中，使用一个动力源部件就可以完成整个工作，减少了动力源部件的数量，降低了生产成本，驱动组件包括固定安装在底座1顶部的驱动电机3，驱动电机3的输出轴和两个螺杆均传动连接，且驱动电机3输出轴的外侧固定套设有主动轮，横轴5的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带4。
本实用新型中，为了能够精确对调节轴7的位置进行定位，可操作性强，收纳槽6的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有定位块8，且定位块8的一侧开设有卡槽，收纳槽6的内部滑动安装滑块，调节轴7的一端延伸至收纳槽6的内部并和滑块的一侧固定安装，滑块的一侧固定安装有对称设置的两个卡块，两个卡块分别和两个卡槽可脱离活动卡装。
本实用新型中，利用不同尺寸的齿轮实现刀轴15转速的调节，能够将料件切割成不同尺寸的粒子，调节轴7的外侧固定套设有驱动大齿轮9和驱动小齿轮10，中间轴11的外侧固定套设有从动小齿轮 12和从动大齿轮13，驱动大齿轮9和从动小齿轮12相啮合，且驱动小齿轮10和从动大齿轮13可脱离啮合。
本实用新型中，为了能够方便驱动刀轴15进行转动，提高切粒的效率，中间轴11的外侧固定套设有驱动齿轮14，刀轴15的外侧固定套设有从动齿轮17，且从动齿轮17和驱动齿轮14相啮合。
本实用新型中，当需要进行切粒作业时，首先启动驱动电机3，驱动电机3可以带动两个螺杆进行转动，对双螺杆挤出筒2内部的原料进行挤出至机头18处，与此同时，驱动电机3的输出轴会带动主动轮进行转动，经由设置的主动轮和从动轮的传动连接关系，可以实现横轴5和驱动电机3输出轴的联动，当横轴5进行转动时，经由设置的驱动大齿轮9和从动小齿轮12的啮合关系，驱动齿轮14和从动齿轮17的啮合关系，可以实现横轴5、中间轴11和刀轴15的联动，刀轴15可以带动多个切刀16进行旋转，进而对机头18挤出的料件进行切料，为了满足生产的需求，需要调节切料的尺寸时，横向拉动调节轴7至调节轴7不能再被拉动，此时，卡块和定位块8卡装在一起，驱动大齿轮9和从动小齿轮12脱离啮合，驱动小齿轮10和从动大齿轮13相啮合，进而可以改变中间轴11的转速，达到调节刀轴 15转速的目的，实现将机头18挤出的料件进行不同尺寸的切粒作业，较之传统的双螺杆挤出机的切粒装置，刀轴15的动力和两个螺杆的动力源为一个，大大降低了生产制造成本，能够根据实际需求对切粒的尺寸进行调节，满足生产的需求，适用范围广。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双螺杆挤出机的切粒装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有双螺杆挤出筒(2)，且双螺杆挤出筒(2)的内部设置有两个螺杆，所述双螺杆挤出筒(2)的顶部转动安装有横轴(5)，所述横轴(5)和两个螺杆传动连接有同一个驱动组件，所述横轴(5)的一端开设有收纳槽(6)，且收纳槽(6)的内部滑动安装有调节轴(7)，所述调节轴(7)的一端延伸至横轴(5)的一端并固定安装有拉柄，所述双螺杆挤出筒(2)的顶部转动安装有中间轴(11)，且中间轴(11)和调节轴(7)传动连接，所述双螺杆挤出筒(2)的一端固定安装有机头(18)，且机头(18)的一侧开设有挤出口，所述机头(18)的一侧转动安装有刀轴(15)，且刀轴(15)的外侧固定安装有呈环形排布的多个切刀(16)，其中一个切刀(16)的底部延伸至机头(18)的挤出口的下方，所述刀轴(15)和中间轴(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的切粒装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在底座(1)顶部的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴和两个螺杆均传动连接，且驱动电机(3)输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述横轴(5)的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带(4)。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的切粒装置，其特征在于，所述收纳槽(6)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有定位块(8)，且定位块(8)的一侧开设有卡槽，所述收纳槽(6)的内部滑动安装滑块，所述调节轴(7)的一端延伸至收纳槽(6)的内部并和滑块的一侧固定安装，滑块的一侧固定安装有对称设置的两个卡块，两个卡块分别和两个卡槽可脱离活动卡装。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的切粒装置，其特征在于，所述调节轴(7)的外侧固定套设有驱动大齿轮(9)和驱动小齿轮(10)，所述中间轴(11)的外侧固定套设有从动小齿轮(12)和从动大齿轮(13)，所述驱动大齿轮(9)和从动小齿轮(12)相啮合，且驱动小齿轮(10)和从动大齿轮(13)可脱离啮合。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的切粒装置，其特征在于，所述中间轴(11)的外侧固定套设有驱动齿轮(14)，所述刀轴(15)的外侧固定套设有从动齿轮(17)，且从动齿轮(17)和驱动齿轮(14)相啮合。
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2020
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