CN209364950U - 一种砖坯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯切割装置,涉及砖坯制造领域，包括机架和转动安装在机架上的传送辊；所述机架上固定安装有龙门架，龙门架的两端均开设有竖直的通孔；所述龙门架的下方安装有刀轴，刀轴上安装有多个刀片，且刀轴的两端分别贯穿两个通孔向外延伸；所述龙门架的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置，推动装置的输出端均固定有轴套，且刀轴的两端分别转动安装在两个轴套上；所述刀轴的一端还连接设置有驱动电机。本实用新型不仅使切割效率和切割精度更高，且能有效防止砖坯在切割过程中的浪费。

Description

一种砖坯切割装置

技术领域

本实用新型涉及砖坯制造领域，具体而言，涉及一种砖坯切割装置。

背景技术

砖块是指建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。

现有的砖块通常在制砖机中进行生产，而砖坯是泥料加工过程中可用于烧制的中间体，制备砖坯往往需要将泥料挤出后，先竖切泥料形成长条形的泥条，然后再横切泥条形成长方体的砖坯，在现有的泥条切割设备中，大多数的厂家采用手动推拉钢丝来回切条或回转式钢丝自动切条，前者切断面呈斜线，后者切断面为弧形，而标准的坯条切断面必须要是平面，因此，使用上述任一方法都会或多或少造成泥头浪费。手动切条一般靠用手操作简单的分割设备械完成，精度低且安全性低，易造成人身伤害；而利用回转式钢丝自动切条虽然具有较高的精确度很安全性，但其缺点是切断面呈弧形而非平齐，甚至会出现切不断的现象发生。

上述方法不仅需要大量人力投入，而且无法满足现在建筑上对不同尺寸规格的砖瓦的需求，并且在分割过程中很容易因为操作不准确而造成砖瓦坯胎的报废、浪费材料，造成成本高效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖坯切割装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种砖坯切割装置，包括机架和转动安装在机架上的传送辊；所述机架上固定安装有龙门架，龙门架的两端均开设有竖直的通孔；所述龙门架的下方安装有刀轴，刀轴上安装有多个刀片，且刀轴的两端分别贯穿两个通孔向外延伸；所述龙门架的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置，推动装置的输出端均固定有轴套，且刀轴的两端分别转动安装在两个轴套上；所述刀轴的一端还连接设置有驱动电机。

进一步的，所述刀片至少为一个，且多个刀片沿刀轴的长度方向均匀间隔排布。

进一步的，所述推动装置为液压伸缩杆，且刀轴的两端均通过轴承分别安装在轴套内。

进一步的，所述驱动电机外还套设有套筒，且套筒的一端与轴套焊接。

进一步的，所述套筒的横截面呈台阶状，且套筒的小端与轴套焊接。

进一步的，所述套筒外圆面上还安装有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的尾部贯穿套筒与驱动电机抵紧。

进一步的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一固定盘，刀轴上安装有与第一固定盘对应的第二固定盘，且第一固定盘与第一固定盘连接。

进一步的，所述第一固定盘上固定安装有插接轴，第二固定盘上开设有与插接轴对应的插接孔，且插接轴插设在插接孔内。

进一步的，所述插接轴与插接孔均为多个，且多个插接轴与多个插接孔一一对应。

进一步的，所述通孔为矩形孔，且通孔的宽度与刀轴的直径配合。

本实用新型的有益效果是,

通过在机架上转动安装传送辊，使砖坯在通过成型模具挤出后能随着传送辊沿机架自动前进，而通过龙门架的上推动装置的推动，从而对刀轴的高度进行调节，使刀片需要对砖坯进行切割时，推动装置推动刀轴向下移动，当刀片不需要对砖坯进行切割时，推动装置向上移动，使刀片远离传送辊。

通过驱动电机对刀轴的驱动，使刀轴进行转动，而刀轴转动时，刀轴上的刀片随刀轴的转动而转动，从而实现对砖坯的切条。

本实用新型切割快速方便，可根据需求将砖坯切快速的割成多个条状的砖坯；同时，通过刀片的转动切割出的条状的砖坯的切断面平整。本实用新型不仅使切割效率和切割精度更高，且能有效防止砖坯在切割过程中的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的砖坯切割装置的结构图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中第一固定盘和第二固定盘的安装结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、传送辊，3、龙门架，4、通孔，5、刀轴，6、刀片，7、推动装置，8、轴套，9、驱动电机，10、套筒，11、锁紧螺钉，12、第一固定盘，13、第二固定盘，14、插接轴，15、插接孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3所示出了本实用新型提供的一种砖坯切割装置，包括机架1和转动安装在机架1上的传送辊2；所述机架1上固定安装有龙门架3，龙门架3的两端均开设有竖直的通孔4；所述龙门架3的下方安装有刀轴5，刀轴5上安装有多个刀片6，且刀轴5的两端分别贯穿两个通孔4向外延伸；所述龙门架3的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置7，推动装置7的输出端均固定有轴套8，且刀轴5的两端分别转动安装在两个轴套8上；所述刀轴5的一端还连接设置有驱动电机9。

所述传送辊2为多个，多个传送辊2沿机架1的长度方向依次均匀间隔排布，且多个传送辊2均可在机架1上转动。所述龙门架3位于机架1的中部，两个通孔4在龙门架3上呈对称排布，两个通孔4的中心线在同一平面上，且两个通孔4的高度和宽度相等；所述刀轴5的轴线方向与传送辊2的长度方向相同，使刀轴5的轴线方向与机架1的宽度方向相同，保持刀轴5在一条直线上。所述刀片6通过螺钉固定安装在刀轴5上，当需要对刀片6的位置进行调节时，可松动螺钉，将刀片6沿刀轴5的轴向方向移动，当刀片6移动至固定位置时，可将通过螺钉将刀片6固定即可，使刀片6能根据要求进行调节，从而将砖坯根据需求切割成不同的宽度。

所述推动装置7的轴线方向与龙门架3的高度方向一致，且推动装置7的上端与龙门架3焊接固定，推动装置7的伸出端竖直向下；所述轴套8与推动装置7的输出端焊接固定，刀轴5在轴套8内可转动，使推动装置7不仅能对刀轴5的高度进行调节，且方便对刀轴5的安装。所述驱动电机9用于对刀轴5进行驱动，使刀轴5能通过驱动电机9的驱动进行转动。

所述刀片6至少为一个，且多个刀片6沿刀轴5的长度方向均匀间隔排布；所述刀片6的具体数量和相邻两个刀片6之间的间距均可根据砖坯的宽度进行调节，从而根据切割的需求将砖坯切割成需要的宽度。所述推动装置7为液压伸缩杆，且刀轴5的两端均通过轴承分别安装在轴套8内；所述推动装置7还可以为伸缩气缸、电子伸缩杆等直线推动元件；所述两个轴套8内均安装有轴承，且刀轴5的两端分别安装在两个轴承内，从而保证了刀轴5的转动，使刀轴5的转动更加充分。

所述驱动电机9外还套设有套筒10，且套筒10的一端与轴套8焊接；通过将套筒10与轴套8焊接，不仅能方便驱动电机9的安装，同时，使推动装置7在推动轴套8时，驱动电机9能随轴套8的移动而移动，保证了驱动电机9对刀轴5的驱动。所述套筒10的横截面呈台阶状，且套筒10的小端与轴套8焊接，不仅方便了驱动电机9的安装，且使套筒10与轴套8之间的焊接更加方便。

所述套筒10外圆面上还安装有锁紧螺钉11，且锁紧螺钉11的尾部贯穿套筒10与驱动电机9抵紧。所述锁紧螺钉11至少两个，多个锁紧螺钉11沿套筒10的外圆面圆周周向均匀间隔排布，使驱动电机9的圆周方向能被均匀锁紧，从而实现对驱动电机9的安装；所述套筒10的外表面还焊接固定有螺帽，通过焊接螺帽，使锁紧螺钉11螺纹配合的长度正常，从而使锁紧螺钉11的锁紧效果更好。

所述驱动电机9的输出轴上固定安装有第一固定盘12，刀轴5上安装有与第一固定盘12对应的第二固定盘13，且第一固定盘12与第一固定盘12连接；所述第一固定盘12和第二固定盘13均为圆盘，且第一固定盘12通过螺钉固定安装在驱动电机9的输出轴上，第二固定盘13通过螺钉固定安装在刀轴5的端部。所述第一固定盘12上固定安装有插接轴14，第二固定盘13上开设有与插接轴14对应的插接孔15，且插接轴14插设在插接孔15内，所述插接轴14与第一固定盘12一体成型，插接轴14位于第一固定盘12与第二固定盘13相对的相对面上；所述插接孔15的直径与插接轴14的直径相配合，通过将插接轴14插设在插接孔15内，使驱动电机9在转动时，驱动电机9输出轴上的第一固定盘12带动第二固定盘13，使刀轴5进行转动，使驱动电机9的输出轴与刀轴5之间的连接和拆卸更加方便。

所述插接轴14与插接孔15均为多个，且多个插接轴14与多个插接孔15一一对应，使第一固定盘12与第二固定盘13之间的连接更加稳固，同时使驱动电机9与刀轴5之间的传动效果更好。所述通孔4为矩形孔，且通孔4的宽度与刀轴5的直径配合，方便推动装置7在推动时刀轴5能沿着通孔4上下移动。

当需要对砖坯进行切割时，砖坯挤出机挤出的砖坯放置在传送辊2上，并沿着传送辊2前进；此时，两个推动装置7同时推动轴套8向下移动，随着轴套8的移动，使刀轴5、套筒10和安装在套筒10内的驱动电机9同时向下移动，当刀轴5移动至固定位置时，推动装置7停止推动，此时套筒10内的驱动电机9开始转动，驱动电机9转动时固定在驱动电机9上的第一固定盘12随驱动电机9的转动而转动，而第一固定盘12转动带动第二固定盘13转动，从而使刀轴5进行转动，在刀轴5转动时，固定在刀轴5上的刀片6随刀轴5的转动而转动，从而实现对砖坯的切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砖坯切割装置，其特征在于，包括机架和转动安装在机架上的传送辊；所述机架上固定安装有龙门架，龙门架的两端均开设有竖直的通孔；所述龙门架的下方安装有刀轴，刀轴上安装有多个刀片，且刀轴的两端分别贯穿两个通孔向外延伸；所述龙门架的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置，推动装置的输出端均固定有轴套，且刀轴的两端分别转动安装在两个轴套上；所述刀轴的一端还连接设置有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述刀片至少为一个，且多个刀片沿刀轴的长度方向均匀间隔排布。

3.根据权利要求1所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述推动装置为液压伸缩杆，且刀轴的两端均通过轴承分别安装在轴套内。

4.根据权利要求1所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述驱动电机外还套设有套筒，且套筒的一端与轴套焊接。

5.根据权利要求4所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述套筒的横截面呈台阶状，且套筒的小端与轴套焊接。

6.根据权利要求4或5所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述套筒外圆面上还安装有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的尾部贯穿套筒与驱动电机抵紧。

7.根据权利要求1或4或5所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一固定盘，刀轴上安装有与第一固定盘对应的第二固定盘，且第一固定盘与第一固定盘连接。

8.根据权利要求7所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述第一固定盘上固定安装有插接轴，第二固定盘上开设有与插接轴对应的插接孔，且插接轴插设在插接孔内。

9.根据权利要求8所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述插接轴与插接孔均为多个，且多个插接轴与多个插接孔一一对应。

10.根据权利要求1所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述通孔为矩形孔，且通孔的宽度与刀轴的直径配合。