CN208759735U - 打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供了一种打孔装置，包括壳体、打孔组件、驱动组件以及滑接组件，打孔组件包括刀座以及连接于刀座的刀片；驱动组件包括用于驱动刀座轴向旋转的旋转机构以及用于驱动刀座轴向位移的位移机构，位移机构包括内套筒以及位移驱动件；滑接组件包括固定连接于内套筒并具有沿内套筒轴向延伸的第一滑槽的第一滑轨、连接于第一通孔的内壁并具有与第一滑槽相对设置的第二滑槽的第二滑轨以及与第一滑槽和第二滑槽均适配滑接的滑接杆，滑接杆的外壁抵触于第一滑槽及第二滑槽的槽壁。本实用新型通过第一滑轨、第二滑轨以及滑接杆形成交叉导轨，使得内套筒在往复运动的过程中能够承受各个方向的载荷，减小摩擦力，实现高精度、高平稳度的直线运动。

Description

打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔加工技术领域，尤其涉及一种打孔装置。

背景技术

塑胶件在人们的日常生活中有广泛的应用，对塑胶件进行的加工也越来越普遍，很多的塑胶件需要进行打孔，例如汽车塑胶油箱需要开设多个孔，传统的打孔设备都是通过一个能够沿轴向运动的驱动杆来驱动刀具打孔并进行切割，但在此过程中经常出现由于驱动杆的运行不平稳或易晃动而造成的打孔效果不均匀或打孔质量参差不齐的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，旨在解决现有技术中驱动杆运行不平稳或易晃动的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种打孔装置，用于在塑胶件上打孔，包括：

壳体，所述壳体具有第一通孔；

打孔组件，所述打孔组件包括刀座以及连接于所述刀座并朝向所述塑胶件延伸的刀片；

驱动组件，所述驱动组件包括连接于所述壳体并用于驱动所述刀座绕其转动轴线旋转的旋转机构以及连接于所述壳体并用于驱动所述刀座转动轴线位移的位移机构，所述旋转机构包括连接于所述刀座背离所述刀片的一侧并沿所述刀座的转动轴线延伸的旋转轴以及连接于所述壳体并用于驱动所述旋转轴旋转的旋转驱动件，所述旋转轴位于所述第一通孔内，所述位移机构包括套接所述旋转轴并位于所述第一通孔内的内套筒以及连接于所述壳体并能够驱动所述内套筒以带动所述旋转轴沿所述刀座的转动轴线位移的位移驱动件，所述内套筒能够在所述位移驱动件的驱动下沿其转动轴线与所述第一通孔相对运动，所述旋转轴能够在所述旋转驱动件的驱动下与所述内套筒发生相对转动；

滑接组件，所述滑接组件包括固定连接于所述内套筒并具有沿所述内套筒轴向延伸的第一滑槽的第一滑轨、连接于所述第一通孔的内壁并具有与所述第一滑槽相对设置的第二滑槽的第二滑轨以及与所述第一滑槽和所述第二滑槽均适配滑接的滑接杆，所述滑接杆的外壁抵触于所述第一滑槽及所述第二滑槽的槽壁。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型通过所述位移机构使所述刀片朝向所述塑胶件运动，同时所述旋转机构使得所述刀片沿所述旋转轴的转动轴线旋转以切割下所述塑胶件上的废料，即所述刀座的轴向旋转与轴向位移同步进行，所述滑接组件通过设置相互抵接的连接于所述内套筒的所述第一滑轨、连接于所述壳体的所述第二滑轨以及抵触于所述第一滑槽及所述第二滑槽的槽壁的所述滑接杆，形成交叉导轨，使得所述内套筒在沿其轴线往复运动的过程中，能够承受各个方向的载荷，减小摩擦力，实现高精度、高平稳度的直线运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的打孔装置的立体结构示意图，其中，所述打孔组件处于脱料状态；

图2是本实用新型实施例提供的打孔装置的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的打孔组件处于打孔状态的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑接组件的爆炸图。

附图标记说明：

10、壳体；101、第一通孔；102、滑孔；11、限位板；

20、打孔组件；201、第二通孔；21、刀座；211、调节槽；212、索嘴；22、刀片；23、调节块；24、第一环状推片；241、避让孔；25、弹性件；26、第二环状推片；

30、位移机构；301、第三通孔；31、内套筒；311、第一凸缘部；32、位移驱动件；33、滑块；34、阻尼器；

401、套接通孔；41、旋转轴；411、第一旋转环；412、第二旋转环；413、第三旋转环；414、隔离筒；415、锁紧套；42、旋转驱动件；43、皮带轮；

50、滑接组件；51、第一滑轨；511、第一滑槽；52、第二滑轨；521、第二滑槽；53、滑接杆；

61、推动杆；62、带料驱动件；63、带料头；631、带料杆；632、矛头；

70、带料检测机构；

80、快速组件；81、快速气缸；82、快速滑道；83、固定板

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种打孔装置，用于在塑胶件上打孔。

在本实用新型实施例中，所述打孔装置包括具有第一通孔101的壳体10、用于对所述塑胶件进行打孔操作的打孔组件20、用于驱动所述打孔组件20运动的驱动组件以及用于使得所述打孔组件20平稳运动的滑接组件50。

所述打孔组件20包括刀座21以及连接于所述刀座21并朝向所述塑胶件延伸的刀片22。所述刀片22优选为连接于所述刀座21的周侧以方便切割。

所述驱动组件包括连接于所述壳体10并用于驱动所述刀座21绕其转动轴线旋转的旋转机构以及连接于所述壳体10并用于驱动所述刀座21沿其转动轴线位移的位移机构30，即所述位移机构30能够带动所述刀片22朝向所述塑胶件运动并穿透所述塑胶件，所述旋转机构用于带动所述刀片22绕所述刀座21的转动轴线转动以切割下废料。

所述旋转机构包括连接于所述刀座21背离所述刀片22的一侧并沿所述刀座21的转动轴线延伸的旋转轴41以及连接于所述壳体10并用于驱动所述旋转轴41旋转的旋转驱动件42，所述旋转轴41位于所述第一通孔101内，优选地，所述旋转轴41位于所述刀座21的中心轴处。

所述位移机构30包括套接所述旋转轴41并位于所述第一通孔101内的内套筒31以及连接于所述壳体10并能够驱动所述内套筒31带动所述旋转轴41沿所述刀座21的转动轴线位移的位移驱动件32，所述内套筒31具有沿其轴线延伸的套接通孔401，所述旋转轴41位于所述套接通孔401内并能够相对于所述内套筒31旋转，所述内套筒31能够在所述位移驱动件32的驱动下沿其轴向与所述第一通孔101相对运动，所述旋转轴41能够在所述旋转驱动件42的驱动下与所述内套筒31发生相对转动，所述内套筒31优选为圆柱形。优选地，所述壳体10的侧壁开设有朝向所述塑胶件延伸并贯穿至所述第一通孔101的滑孔102，所述位移机构30包括固定连接有所述内套筒31并连接于所述位移驱动件32的滑块33，所述滑块33位于所述滑孔102内并能够在所述滑孔102内朝向所述塑胶件滑动。所述滑孔102对所述滑块33起到了限位及导向的作用，防止所述内套筒31的晃动并使得所述滑块33按照既定轨迹运动。

滑接组件50，所述滑接组件50包括固定连接于所述内套筒31并具有沿所述内套筒31轴向延伸的第一滑槽511的第一滑轨51、连接于所述第一通孔101的内壁并具有与所述第一滑槽511相对设置的第二滑槽521的第二滑轨52以及与所述第一滑槽511和所述第二滑槽521均适配滑接的滑接杆53，所述滑接杆53的外壁抵触于所述第一滑槽511及所述第二滑槽521的槽壁，所述第一滑轨51抵触于所述第二滑轨52。

本实用新型实施例的所述位移驱动件32通过所述滑块33与所述打孔机构连接并驱动所述刀片22与所述塑胶件接触，所述旋转驱动件42驱动所述旋转机构旋转，所述旋转机构带动所述刀片22旋转切割所述废料，所述旋转驱动件42与所述位移驱动件32共同配合并驱动所述打孔机构完成打孔。

本实用新型在使用时先通过所述位移机构30使所述刀片22朝向所述塑胶件运动，同时所述旋转机构使得所述刀片22沿所述旋转轴41的转动轴线旋转以切割下所述塑胶件上的废料，即所述刀座21的轴向旋转与轴向位移同步进行，所述滑接组件50通过设置相互抵接的连接于所述内套筒31的所述第一滑轨51、连接于所述壳体10的所述第二滑轨52以及抵触于所述第一滑槽511及所述第二滑槽521的槽壁的所述滑接杆53，形成交叉导轨，使得所述内套筒31在沿其轴线往复运动的过程中，能够承受各个方向的载荷，减小摩擦力，实现高精度、高平稳度的直线运动。

可选地，所述第一滑槽511与所述第二滑槽521的截面可以为半圆形，所述滑接杆53可以为圆柱形，也可以包括多个滚珠。

请参阅图4，在本实施例中，所述第一滑槽511的截面呈V形，所述第二滑槽521的截面呈V形，所述滑接杆53的截面呈一端与所述第一滑槽511适配且另一端与所述第二滑槽521适配的棱形，所述第一滑轨51抵触于所述第二滑轨52。

请参阅图4，所述第一滑轨51具有两个相背对设置的所述第一滑槽511，所述第二滑轨52具有两个相面对设置且分别对应一所述第一滑槽511的所述第二滑槽521，所述滑接组件50包括两个所述滑接杆53，各所述滑接杆53分别位于一所述第一滑槽511和与其相对设置的一所述第二滑槽521之间。可以理解地，所述打孔装置包括两对上述的滑接组件50，所述第二滑轨52具有限位槽，所述第一滑槽511与所述第二滑槽521分别位于所述限位槽的相对两侧壁，所述第一滑轨51位于所述限位槽内，这样所述第一滑轨51便滑接于所述限位槽内，进一步防止所述内套筒31左右晃动，提高运行精度。

进一步地，请参阅图1至图2，所述旋转机构还包括与所述旋转驱动件42及所述旋转轴41皮带连接的皮带轮43以及用于连接所述旋转轴41及所述刀座21的索嘴212，所述刀座21与所述索嘴212固定连接，所述旋转驱动件42驱动所述皮带轮43旋转，所述皮带轮43通过所述旋转轴41及所述索嘴212带动所述刀座21及所述刀片22旋转，所述皮带连接也可以是齿轮连接、涡轮连接或链条连接等。

具体地，请参阅图2，所述刀座21具有与所述刀片22延伸方向同向开设的第二通孔201，所述旋转轴41的轴心开设有与所述第二通孔201同向开设并连通至所述第二通孔201的第三通孔301，所述打孔装置还包括依次穿设于所述第二通孔201以及所述第三通孔301并用于使切割下的废料从所述塑胶件脱离的带料组件，所述带料组件包括穿设于所述第二通孔201并用于带走切割下的废料的带料头63、连接于所述带料头63并穿设于所述第三通孔301的推动杆61以及连接于所述壳体10并用于驱动所述推动杆61沿所述推动杆61转动轴线运动的带料驱动件62。所述推动杆61在所述带料驱动件62的驱动下带动所述带料头63穿过所述第二通孔201并刺穿所述塑胶件，之后所述刀座21在所述旋转机构及位移机构30的驱动下绕其转动轴线旋转并带动所述刀片22在所述塑胶件上画圈切割出圆形的孔，随之产生的圆形加工废料落在带料头63上，此时所述刀片22离开塑胶件，待所述带料头63对准至指定地点，所述推动杆61在所述带料驱动件62的驱动下收回至所述第二通孔201，携带至所述带料头63的废料被释放，所述废料从所述带料头63上滑落下来，完成卸料。这样一来，就可以将每次打孔的废料有效地带出所述塑胶件，不需要后续再手动进行废料的清除，提高了打孔的工作效率。

进一步地，请参阅图1至图2，所述带料头63包括连接于所述推动杆61的带料杆631以及连接于所述带料杆631且尖端朝向所述塑胶件并具有倒钩的矛头632。所述矛头632在所述推动杆61的推动下扎穿所述废料，所述矛头632在收回时所述倒钩勾起所述废料使其与塑胶件脱离，所述矛头632继续向回收至所述第二通孔201内，所述刀座21给与所述废料反方向作用力使其从所述矛头632脱落，完成卸料。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置的一种具体实施方式，所述打孔组件20还包括呈环状的第一环状推片24、套接于所述旋转轴41的第二环状推片26以及用于连接所述第一环状推片24以及所述第二环状推片26的支撑杆25，所述刀座21套设于所述支撑杆25并能够沿所述支撑杆25的轴线移动，所述第一环状推片24以及所述第二环状推片26的中心线与所述刀座21的转动轴线重合，所述第一环状推片24上设有用于所述刀片22和所述带料头63穿过的避让孔241，所述壳体10朝向所述刀座21的一端连接有用于限制所述第二环状推片26位移的限位板11。打孔过程中所述带料头63在所述带料驱动件62的驱动下穿过所述避让孔241朝向所述塑胶件运动，并穿透所述塑胶件，待所述矛头632位于所述塑胶件另一侧时停止运动，此时所述打孔组件缓慢向所述塑胶件方向移动，同时所述刀座21带动所述刀片22绕所述旋转轴41转动，所述第一环状推片24朝向所述塑胶件方向移动至抵触于所述塑胶件后停止运动，而所述刀座21继续朝向所述塑胶件运动并同步旋转，直至所述刀片22穿过所述避让孔241切削所述塑胶件，切削过程完成后所述刀座21停止转动，所述刀座21与所述带料头63同时离开所述塑胶件，由于所述矛头632的倒钩钩挂住了切割下的废料，所述废料随所述矛头632共同远离切割好的所述塑胶件，由于所述废料比所述避让孔241大，与所述塑胶件表面，在所述废料与所述第一环状推片24的底面形成挤压接触并带动所述第一环状推片24朝向所述限位板11运动，所述废料作用于所述第一环状推片24的作用力通过所述支撑杆25传递至所述第二环状推片26，所述第二环状推片26也朝向所述限位板11运动，直至抵触于所述限位板11，此时所述刀座21继续移动至抵靠于所述第二环状推片26停止运动，所述带料头63继续运动，带动所述废料继续推顶所述第一环状推片24朝向所述限位板11运动，当所述第二环状推片26抵接所述限位板11时，所述带料头63继续回退，从而使所述第一环状推片24顶推所述废料脱离所述矛头632，完成卸料。所述刀座21内还设置有推顶所述支撑杆25的弹性件，其中，所述支撑杆25受到的弹力朝向所述塑胶件，该弹力可以使所述第一环状推片24恢复原状。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置的一种具体实施方式，所述打孔装置还包括用于检测所述刀片22打孔深度的打孔检测机构(图中未标出)以及用于检测所述带料头63是否带起所述废料并能够在检测到所述带料头63没有带起所述废料后进行报警的带料检测机构70。由于所述塑胶件的厚度不一，所述打孔检测机构能够根据所述塑胶件的厚度调整所述位移机构的位移量以确保打孔成功率及精度。在移除所述废料的过程中，若所述带料头63未将所述废料带起，所述带料检测机构70能够给出PLC信号发出警报声，避免废料落入所述塑胶件内。

进一步地，请参阅图1至图2，所述位移机构30还包括连接于所述壳体10并用于使所述刀片22以稳定的速度接触并刺穿切割下的废料的阻尼器34，所述阻尼器34设置于所述滑块33滑向所述塑胶件的运动线路中，或所述阻尼器34设置于所述打孔组件20滑向所述塑胶件的运动路线中。本实用新型实施例的所述旋转驱动件42驱动所述旋转轴41旋转，所述旋转轴41带动所述刀座21及所述刀座21上的所述刀片22旋转，所述位移驱动件32驱动所述滑块33滑向所述塑胶件并带动所述刀片22与所述塑胶件预留的打孔位接触，并刺穿所述废料，所述刀片22与所述塑胶件接触时阻尼器34与所述滑块33，所述阻尼器34能够向所述滑块33施加反方向的力使所述刀片22匀速滑动至与所述塑胶件接触，并且沿所述转动轴线匀速地刺穿所述废料，使本实用新型实施例的所述打孔机构的滑动速度平稳，保证所述打孔机构滑动的直线度，提高打孔的精度和产品质量的稳定性，在所述滑块33带动所述刀片22与所述塑胶件接触并切割的过程中，所述阻尼器34产生阻力并且该阻力与所述位移驱动件32的驱动力方向作用，使所述刀片22与所述塑胶件匀速接触，并匀速刺穿所述废料，从而避免在打孔过程中由于运动速度突变产生的冲击导致所述刀片22折断。

具体地，请参阅图1至图2，所述刀座21的侧壁开设有调节槽211，所述打孔组件20还包括位于所述调节槽211内并能够沿所述调节槽211开设方向滑动的调节块23以及用于固定所述调节块23在所述调节槽211内的相对位置的卡止机构，所述刀片22连接于所述调节块23。所述刀片22能够通过所述调节块23调整其与轴心的距离，并以此来控制打孔的大小。当所述刀片22移动至预定位置后，调整所述卡止机构使得所述调节块23相对于所述刀座21位置固定。所述卡止机构可选为调节螺钉。优选地，所述调节槽211为燕尾槽，以提高所述调节块23的精度。

具体地，请参阅图2，所述内套筒31的内壁设有第一凸缘部311，所述旋转轴41的外壁设有与所述第一凸缘部311适配抵接的第二凸缘部，所述第一凸缘部311朝向所述塑胶件的一侧抵触于所述第二凸缘部背离所述塑胶件的一侧以推动所述旋转轴41朝向所述塑胶件方向运动。所述第一凸缘部311能够在所述内套筒31的带动下推动所述旋转轴41沿轴向朝向所述塑胶件运动且不影响所述旋转轴41的旋转。

具体地，请参阅图2，所述旋转轴41的外壁固定安装第一旋转环411、第二旋转环412和第三旋转环413，所述第一旋转环411相对于其余第二旋转环412和第二旋转环412设置于远离所述刀片22的一端，第二旋转环412位于所述第一旋转环411与所述第三旋转环413之间，所述第一旋转环411与所述第二旋转环412之间通过隔离筒414隔开。进一步地，所述旋转轴41与所述索嘴212的连接处设置有锁紧套415。

进一步地，请参阅图1，所述壳体10包括四块相互首尾相接形成四方体的面板，相邻两所述面板可拆卸连接，所述第二滑轨52连接于一所述面板，所述内套筒31的外壁抵触于另三块所述面板的内壁。这样当所述第一通孔101内的零部件需要更换时，只需拆卸下来某一面板即可而不必先拆卸其他部件才能将所述壳体10打开。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置的一种具体实施方式，本实用新型所述的打孔装置还包括连接于所述壳体10的快速组件80，所述快速组件80包括沿所述内套筒31运动方向延伸的快速滑道82、凸出于所述快速滑道82的固定板83以及连接于所述壳体10并与所述快速滑道82滑接配合且其驱动杆连接于所述固定板83的快速气缸81，所述快速组件80用以使得所述打孔组件20快速运动至所述塑胶件上方，再通过所述旋转机构及位移机构30驱动所述刀片22对所述塑胶件进行切割，提高了所述打孔装置的工作效率。

本实用新型提供的所述打孔装置的工作步骤如下：

S1、所述快速组件80将所述打孔组件20快速移动至塑胶件附近；

S2、通过所述带料组件使得所述矛头632快速刺穿所述塑胶件并停留于所述塑胶件背离所述打孔组件20的一侧；

S3、所述刀座21在所述旋转机构的驱动下沿其转动轴线旋转同时在所述位移机构30的驱动下缓慢朝向所述塑胶件移动直至所述刀片22接触并切割所述塑胶件。所述刀片22切割所述塑胶件的同时，所述塑胶件顶推所述第一环状推片24使其朝所述刀座21移动并使所述支撑杆25压缩所述刀座21内的弹性件；

S4：当所述打孔检测机构检测所述刀片22的伸长量达到预定伸长量时，切割完成，所述旋转机构的所述旋转驱动件42停止工作；

S5：所述快速组件80带动所述打孔组件20快速移动至起始位置，且位于废料桶的上方；

S6、通过所述带料检测机构70检测所述带料头63是否带有废料，若没有带料，则停止运行并自动报警，若带料，则所述位移机构30驱动所述刀座21远离所述塑胶件移动，直至所述第二环状推片26抵触于所述限位板11，所述带料头63继续回退，使所述第一环状推片24顶推所述废料，从而使所述废料与所述带料头63相脱离并掉入废料桶，从而完成卸料；

S7、所述支撑杆25在所述弹性件的弹性力的作用下推动所述第一环状推片24，使所述第一环状推片24恢复原状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔装置，用于在塑胶件上打孔，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有第一通孔；

打孔组件，所述打孔组件包括刀座以及连接于所述刀座并朝向所述塑胶件延伸的刀片；

驱动组件，所述驱动组件包括连接于所述壳体并用于驱动所述刀座绕其转动轴线旋转的旋转机构以及连接于所述壳体并用于驱动所述刀座沿其转动轴线位移的位移机构，所述旋转机构包括连接于所述刀座背离所述刀片的一侧并沿所述刀座的转动轴线延伸的旋转轴以及连接于所述壳体并用于驱动所述旋转轴旋转的旋转驱动件，所述旋转轴位于所述第一通孔内，所述位移机构包括套接所述旋转轴并位于所述第一通孔内的内套筒以及连接于所述壳体并能够驱动所述内套筒以带动所述旋转轴沿所述刀座的转动轴线位移的位移驱动件，所述内套筒能够在所述位移驱动件的驱动下沿其轴向与所述第一通孔相对运动，所述旋转轴能够在所述旋转驱动件的驱动下与所述内套筒发生相对转动；

滑接组件，所述滑接组件包括固定连接于所述内套筒并具有沿所述内套筒轴向延伸的第一滑槽的第一滑轨、连接于所述第一通孔的内壁并具有与所述第一滑槽相对设置的第二滑槽的第二滑轨以及与所述第一滑槽和所述第二滑槽均适配滑接的滑接杆，所述滑接杆的外壁抵触于所述第一滑槽及所述第二滑槽的槽壁，所述第一滑轨抵触于所述第二滑轨。

2.如权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述第一滑槽的截面呈V形，所述第二滑槽的截面呈V形，所述滑接杆的截面呈一端与所述第一滑槽适配且另一端与所述第二滑槽适配的棱形，所述第一滑轨抵触于所述第二滑轨。

3.如权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述第一滑轨具有两个相背对设置的所述第一滑槽，所述第二滑轨具有两个相面对设置且分别对应一所述第一滑槽的所述第二滑槽，所述滑接组件包括两个所述滑接杆，各所述滑接杆分别位于一所述第一滑槽和与其相对设置的一所述第二滑槽之间。

4.如权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述刀座具有与所述刀片延伸方向同向开设的第二通孔，所述旋转轴的轴心开设有与所述第二通孔同向开设并连通至所述第二通孔的第三通孔，所述打孔装置还包括依次穿设于所述第二通孔以及所述第三通孔并用于使切割下的废料从所述塑胶件脱离的带料组件，所述带料组件包括穿设于所述第二通孔并用于带走切割下的废料的带料头、连接于所述带料头并穿设于所述第三通孔的推动杆以及连接于所述壳体并用于驱动所述推动杆沿所述推动杆转动轴线运动的带料驱动件。

5.如权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，所述带料头包括连接于所述推动杆的带料杆以及连接于所述带料杆且尖端朝向所述塑胶件并具有倒钩的矛头。

6.如权利要求4或5所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔装置还包括用于检测所述刀片打孔深度的打孔检测机构以及用于检测所述带料头是否带起所述废料并能够在检测到所述带料头没有带起所述废料后进行报警的带料检测机构。

7.如权利要求1至5任一项所述的打孔装置，其特征在于，所述位移机构还包括固定连接于所述内套筒并能够在所述位移驱动件的驱动下带动所述内套筒轴向位移的滑块以及连接于所述壳体并用于使所述刀片以稳定的速度接触并刺穿切割下的废料的阻尼器，所述阻尼器设置于所述滑块滑向所述塑胶件的运动线路中，或所述阻尼器设置于所述打孔组件滑向所述塑胶件的运动路线中。

8.如权利要求1至5任一项所述的打孔装置，其特征在于，所述刀座的侧壁开设有调节槽，所述打孔组件还包括位于所述调节槽内并能够沿所述调节槽开设方向滑动的调节块以及用于固定所述调节块在所述调节槽内的相对位置的卡止机构，所述刀片连接于所述调节块。

9.如权利要求1至5任一项所述的打孔装置，其特征在于，所述内套筒的内壁设有第一凸缘部，所述旋转轴的外壁设有与所述第一凸缘部适配抵接的第二凸缘部，所述第一凸缘部朝向所述塑胶件的一侧抵触于所述第二凸缘部背离所述塑胶件的一侧以推动所述旋转轴朝向所述塑胶件方向运动。

10.如权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，所述壳体包括四块相互首尾相接形成四方体的面板，相邻两所述面板可拆卸连接，所述第二滑轨连接于一所述面板，所述内套筒的外壁抵触于另三块所述面板的内壁。