CN209288419U - 一种轧辊加工用锯床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊加工用锯床设备，旨在提供一种可保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在的轧辊的轴向定位精度不佳的问题的轧辊加工用锯床设备。它包括带锯床、底架、设置在底架上的水平导轨、沿水平导轨移动的滑座、设置在底架上的第一滑座限位块、设置在底架上的轧辊压紧装置、两个设置在滑座上的轧辊限位座及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置，轧辊对正与平移装置包括设置在滑座上表面上的基准靠板、设置在滑座上表面上的平移导轨、沿平移导轨移动的平移滑块、设置在平移导轨上的滑块限位块、设置在平移滑块上的平移推板及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构。

Description

一种轧辊加工用锯床设备

技术领域

本实用新型涉及一种锯床设备，具体涉及一种轧辊加工用锯床设备。

背景技术

目前的轧辊9通常包括辊身及设置在辊身9.1两端的辊轴9.2，辊身与辊轴同轴，且辊身的外径大于辊轴的外径，如图4所示。轧辊制作时，需要对轧辊的端面进行切割加工。目前轧辊端面的切割加工通常采用带锯床进行切割加工，实际加工中，将轧辊固定到带锯床的夹具上，并且在轧辊的端面在加工之前，往往需要对轧辊进行轴向定位，而当轧辊质量较大时，操作者往往难以对放置在夹具上的轧辊进行轴向移动，导致轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题的轧辊加工用锯床设备。

本实用新型的技术方案是：

一种轧辊加工用锯床设备，包括带锯床、底架、设置在底架上的水平导轨、沿水平导轨移动的滑座、设置在底架上的第一滑座限位块、设置在底架上的轧辊压紧装置、两个设置在滑座上的轧辊限位座及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置，所述带锯床包括锯带，且锯带位于水平导轨的上方，所述第一滑座限位块、锯带与轧辊压紧装置沿水平导轨依次分布，且滑座与轧辊压紧装置位于第一滑座限位块的同一侧，两个轧辊限位座沿水平导轨方向分布，轧辊限位座的上表面上设有若干用于限位轧辊的轧辊下限位通槽，所述轧辊压紧装置包括设置在底架上的支架、若干用于压紧轧辊的轧辊压块及设置在支架上用于升降轧辊压块的压紧油缸，压紧油缸与轧辊压块一一对应，所述轧辊对正与平移装置包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨、沿平移导轨移动的平移滑块、设置在平移导轨上的滑块限位块、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构，所述基准靠板与平移导轨均位于两个轧辊限位座之间，所述基准靠板位于第一滑座限位块与平移导轨之间，所述平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

本方案的轧辊加工用锯床设备通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题；同时，轧辊对正与平移装置的滑块推移机构还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料（通过同一滑块推移机构即实现了对轧辊的轴向定位，又实现了轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料），极大的提高滑块推移机构的利用率并简化操控流程。

作为优选，滑块推移机构为推移油缸。

作为优选，滑座上设有沿水平导轨延伸的条形过孔，条形过孔连通滑座的上下表面，所述推移油缸的缸体设置在底架上，推移油缸的活塞杆通过连接件与平移滑块相连接，所述连接件穿过条形过孔。

作为优选，轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽。

作为优选，轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

作为优选，轧辊下限位通槽的横截面呈V形。

作为优选，底架上还设有第二滑座限位块，滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。

作为优选，水平导轨包括两根相平行的单轨。

本实用新型的有益效果是：通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题；同时，轧辊对正与平移装置的滑块推移机构还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料，极大的提高滑块推移机构的利用率，简化操控流程。

附图说明

图1是本实用新型的轧辊加工用锯床设备的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的侧视图。

图4是现有技术中的轧辊的一种结构示意图。

图中：

带锯床1；

底架2；

水平导轨3；

滑座4；

轧辊压紧装置5，支架5.1，轧辊压块5.2，轧辊上限位通槽5.3，压紧油缸5.4；

轧辊限位座6，轧辊下限位通槽6.1；

第一滑座限位块7.1，第二滑座限位块7.2；

轧辊对正与平移装置8，基准靠板8.1，平移导轨8.2，平移滑块8.3，滑块限位块8.4，平移推板8.5，推移油缸8.6，连接件8.7；

轧辊9，辊身9.1，辊轴9.2。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种轧辊加工用锯床设备，包括带锯床1、底架2、设置在底架上的水平导轨3、沿水平导轨移动的滑座4、设置在底架上的第一滑座限位块7.1、设置在底架上的轧辊压紧装置5、两个设置在滑座上的轧辊限位座6及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置8。水平导轨包括两根相平行的单轨。带锯床包括锯带，且锯带位于水平导轨的上方。锯带与水平导轨相垂直。

底架上还设有第二滑座限位块7.2。滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。第一滑座限位块、锯带、轧辊压紧装置与第二滑座限位块沿水平导轨依次分布，且滑座与轧辊压紧装置位于第一滑座限位块的同一侧。

如图1、图2、图3所示，两个轧辊限位座6沿水平导轨方向分布。轧辊限位座的上表面上设有若干用于限位轧辊9的轧辊下限位通槽6.1。本实施例中，同一轧辊限位座上设有3个轧辊下限位通槽。同一轧辊限位座上的各轧辊下限位通槽沿与水平导轨相垂直的方向依次分布。轧辊下限位通槽的横截面呈V形。

轧辊压紧装置包括设置在底架上的支架5.1、若干用于压紧轧辊的轧辊压块5.2及设置在支架上用于升降轧辊压块的压紧油缸5.4。压紧油缸与轧辊压块一一对应。轧辊压块与同一轧辊限位座上的轧辊下限位通槽一一对应。轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽5.3。轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

如图1 、图2、图3所示，轧辊对正与平移装置8包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板8.1、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨8.2、沿平移导轨移动的平移滑块8.3、设置在平移导轨上的滑块限位块8.4、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板8.5及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构。

基准靠板与平移导轨均位于两个轧辊限位座之间。基准靠板位于第一滑座限位块与平移导轨之间。平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

滑座上设有沿水平导轨延伸的条形过孔，条形过孔连通滑座的上下表面。滑块推移机构为推移油缸8.6。推移油缸的轴线与水平导轨相平行。推移油缸的缸体设置在底架上。推移油缸的活塞杆通过连接件8.7与平移滑块相连接。连接件穿过条形过孔。

本实施例的轧辊加工用锯床设备的具体工作如下：

第一，推移油缸带动平移滑块8.3往第二滑座限位块7.2移动，在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移滑块抵在滑块限位块8.4上后，推移油缸将通过平移滑块带动滑座4往第二滑座限位块7.2移动，直至滑座4抵在第二滑座限位块上为止，此时，如图1所示，滑座与带锯床1错开分布；

第二，如图1、图2所示，通过吊机将3个待加工的轧辊9对应的放置到两个轧辊限位座6的轧辊下限位通槽6.1上，通过两个轧辊限位座的轧辊下限位通槽对轧辊9进行定位，并使轧辊9的辊身9.1位于基准靠板8.1与平移推板8.5之间；

第三，推移油缸带动平移滑块8.3往第一滑座限位块7.1移动，在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移推板8.5抵在某一轧辊9的辊身9.1的端面上后，由于轧辊质量较大，轧辊与轧辊下限位通槽之间的摩擦力较大（远大于滑座4与水平导轨3之间的摩擦力），此时，平移滑块8.3将通过平移推板带动滑座4沿水平导轨3平移，直至滑座4抵在第一滑座限位块7.1上，当滑座4抵在第一滑座限位块7.1上后，滑座停止移动；接着，推移油缸带动平移滑块8.3继续往第一滑座限位块7.1移动，此时，平移推板8.5将抵在轧辊9的辊身9.1的端面上，将各轧辊往基准靠板8.1推移，直至各轧辊的辊身的端面均抵在基准靠板上为止，从而通过基准靠板对轧辊进行轴向定位，如此可以保证支撑在轧辊下限位通槽上的各轧辊的定位准确性与定位一致性，有效解决现有技术中存在的：当轧辊质量较大时，操作者往往难易对放置在轧辊下限位通槽内的轧辊进行轴向移动，导致轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题。

第四，压紧油缸的活塞杆伸出，带动轧辊压块下移并通过轧辊上限位通槽将轧辊压紧。

第五，通过带锯床对轧辊的一端面进行锯切加工；

在轧辊的一端面加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位；同时，压紧油缸带动轧辊压块上移复位，释放轧辊。

第六，推移油缸带动平移滑块8.3往第二滑座限位块7.2移动，在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移滑块抵在滑块限位块8.4上后，推移油缸将通过平移滑块带动滑座4往第二滑座限位块7.2移动，直至滑座4抵在第二滑座限位块上为止，此时，如图1所示，滑座与带锯床1错开分布；

接着，通过吊机将完成端面加工的轧辊取下。

本实用新型中通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性；同时，轧辊对正与平移装置的推移油缸还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料（通过同一推移油缸即实现了对轧辊的轴向定位，又实现了轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料），极大的提高推移油缸的利用率并简化操控流程。

Claims (6)

1.一种轧辊加工用锯床设备，其特征是，包括带锯床、底架、设置在底架上的水平导轨、沿水平导轨移动的滑座、设置在底架上的第一滑座限位块、设置在底架上的轧辊压紧装置、两个设置在滑座上的轧辊限位座及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置，

所述带锯床包括锯带，且锯带位于水平导轨的上方，所述第一滑座限位块、锯带与轧辊压紧装置沿水平导轨依次分布，且滑座与轧辊压紧装置位于第一滑座限位块的同一侧，

两个轧辊限位座沿水平导轨方向分布，轧辊限位座的上表面上设有若干用于限位轧辊的轧辊下限位通槽，

所述轧辊压紧装置包括设置在底架上的支架、若干用于压紧轧辊的轧辊压块及设置在支架上用于升降轧辊压块的压紧油缸，压紧油缸与轧辊压块一一对应，

所述轧辊对正与平移装置包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨、沿平移导轨移动的平移滑块、设置在平移导轨上的滑块限位块、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构，所述基准靠板与平移导轨均位于两个轧辊限位座之间，所述基准靠板位于第一滑座限位块与平移导轨之间，所述平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

2.根据权利要求1所述的轧辊加工用锯床设备，其特征是，所述滑块推移机构为推移油缸。

3.根据权利要求2所述的轧辊加工用锯床设备，其特征是，所述滑座上设有沿水平导轨延伸的条形过孔，条形过孔连通滑座的上下表面，所述推移油缸的缸体设置在底架上，推移油缸的活塞杆通过连接件与平移滑块相连接，所述连接件穿过条形过孔。

4.根据权利要求1所述的轧辊加工用锯床设备，其特征是，所述轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽。

5.根据权利要求4所述的轧辊加工用锯床设备，其特征是，所述轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

6.根据权利要求1所述的轧辊加工用锯床设备，其特征是，所述轧辊下限位通槽的横截面呈V形。