CN209452909U - 一种双锯床式轧辊端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锯床式轧辊端面加工装置，旨在提供一种可降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，并可保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性的双锯床式轧辊端面加工装置。它包括左带锯床、右带锯床、底架、设置在底架上的水平导轨、沿水平导轨移动的滑座、设置在底架上的左滑座限位块与右滑座限位块、设置在滑座上的轧辊夹紧装置、设置在滑座上的轧辊限位座及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置。左带锯床靠近水平导轨的一端，右带锯床靠近水平导轨的另一端。轧辊对正与平移装置包括设置在滑座上表面上的基准靠板、设置在滑座上表面上的平移导轨、沿平移导轨移动的平移滑块、设置在平移滑块上的平移推板。

Description

一种双锯床式轧辊端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种锯床设备，具体涉及一种双锯床式轧辊端面加工装置。

背景技术

目前的轧辊10通常包括辊身及设置在辊身10.1两端的辊轴10.2，辊身与辊轴同轴，且辊身的外径大于辊轴的外径，如图5所示。轧辊在加工过程中，需要对轧辊的两端进行切割，将轧辊加工到所需的长度。

轧辊两端的切割加工通常采用带锯床进行切割加工，实际加工中，将轧辊固定到带锯床的夹具上，然后对轧辊的一端进行切割加工；接着，操作者打开夹具，将轧辊掉头并再次将轧辊固定到带锯床的夹具上，使未加工的轧辊的一端朝向带锯床，并带锯床对轧辊的另一端进行切割加工。目前采用带锯床对轧辊的两端进行切割加工的过程中，需要二次装夹轧辊不仅操作不便，劳动强度大，尤其是对于质量较大的轧辊，操作更加不便；而且加工效率低。

另一方面，在轧辊端面的切割加工通常采用带锯床进行切割加工时，将轧辊固定到带锯床的夹具上，并且在轧辊的端面在加工之前，往往需要对轧辊进行轴向定位，而当轧辊质量较大时，操作者往往难以对放置在夹具上的轧辊进行轴向移动，导致轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了提供一种可降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作的双锯床式轧辊端面加工装置。

本实用新型的第二目的是为了提供一种可保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题的双锯床式轧辊端面加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种双锯床式轧辊端面加工装置，包括：左带锯床、右带锯床、底架、设置在底架上的水平导轨、沿水平导轨移动的滑座、设置在底架上的左滑座限位块与右滑座限位块、设置在滑座上的轧辊夹紧装置、设置在滑座上的轧辊限位座及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置，所述左带锯床靠近水平导轨的一端，且左带锯床的锯带位于水平导轨的上方，所述右带锯床靠近水平导轨的另一端，且右带锯床的锯带位于水平导轨的上方，所述左滑座限位块、左带锯床的锯带、右带锯床的锯带与右滑座限位块沿水平导轨依次分布，所述滑座位于左滑座限位块与右滑座限位块之间，所述轧辊夹紧装置包括设置在滑座上的滑座支架、设置滑座的上表面上的轧辊下限位块、若干设置在轧辊下限位块的上表面上的第一轧辊下限位通槽、位于轧辊下限位块的上方的第一轧辊压块及设置在滑座支架上用于升降第一轧辊压块的夹紧油缸，所述轧辊下限位块与轧辊限位座沿水平导轨方向分布，且轧辊下限位块位于左滑座限位块与轧辊限位座之间，轧辊限位座的上表面上设有若干与第一轧辊下限位通槽一一对应的第二轧辊下限位通槽，所述轧辊对正与平移装置包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨、沿平移导轨移动的平移滑块、设置在平移导轨上的滑块限位块、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构，所述基准靠板和平移导轨位于轧辊下限位块与轧辊限位座之间，且基准靠板位于轧辊下限位块与平移导轨之间，所述平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

本方案的双锯床式轧辊端面加工装置只需要一次装夹即可实现轧辊两端切割加工，无需二次装夹，可有效降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

另一方面，本方案的双锯床式轧辊端面加工装置通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题；同时，轧辊对正与平移装置的滑块推移机构还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料（通过同一滑块推移机构即实现了对轧辊的轴向定位，又实现了轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料），极大的提高滑块推移机构的利用率并简化操控流程。

作为优选，还包括设置在底架上的轧辊压紧装置，所述轧辊压紧装置靠近右带锯床，且轧辊压紧装置位于左带锯床与右带锯床之间，所述轧辊压紧装置包括设置在底架上的底座支架、用于压紧轧辊的第二轧辊压块及设置在底座支架上用于升降第二轧辊压块的压紧油缸。

作为优选，第二轧辊压块的下表面设有若干与第二轧辊下限位通槽一一对应的第二轧辊上限位通槽。

作为优选，第二轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

作为优选，第一轧辊压块的下表面设有若干与第一轧辊下限位通槽一一对应的第一轧辊上限位通槽。

作为优选，第一轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

作为优选，第一轧辊下限位通槽与第二轧辊下限位通槽的横截面呈V形。

作为优选，滑块推移机构为推移油缸。

作为优选，滑座上设有沿水平导轨延伸的条形过孔，条形过孔连通滑座的上下表面，所述推移油缸的缸体设置在底架上，推移油缸的活塞杆通过连接件与平移滑块相连接，所述连接件穿过条形过孔。

作为优选，水平导轨包括两根相平行的单轨。

本实用新型的有益效果是：

其一，只需要一次装夹即可实现轧辊两端切割加工，无需二次装夹，可有效降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

其二，通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性，从而有效解决现有技术中存在轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题；同时，轧辊对正与平移装置的滑块推移机构还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料，极大的提高滑块推移机构的利用率，简化操控流程。

附图说明

图1是本实用新型的双锯床式轧辊端面加工装置的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A向视图。

图4是图2中的B向视图。

图5是现有技术中的轧辊的一种结构示意图。

图中：

左带锯床1a，右带锯床1b；

底架2；

水平导轨3；

滑座4；

轧辊夹紧装置5，滑座支架5.1，轧辊下限位块5.2，第一轧辊下限位通槽5.3，第一轧辊压块5.4，第一轧辊上限位通槽5.5，夹紧油缸5.6；

轧辊限位座6，第二轧辊下限位通槽6.1；

左滑座限位块7.1，右滑座限位块7.2；

轧辊对正与平移装置8，基准靠板8.1，平移导轨8.2，平移滑块8.3，滑块限位块8.4，平移推板8.5，推移油缸8.6，连接件8.7；

轧辊压紧装置9，底座支架9.1，第二轧辊压块9.2，第二轧辊上限位通槽9.3，压紧油缸9.4；

轧辊10，辊身10.1，辊轴10.2。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种双锯床式轧辊端面加工装置，包括左带锯床1a、右带锯床1b、底架2、设置在底架上的水平导轨3、沿水平导轨移动的滑座4、设置在底架上的左滑座限位块7.1与右滑座限位块7.2、设置在滑座上的轧辊夹紧装置5、设置在滑座上的轧辊限位座6、设置在底架上的轧辊压紧装置9及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置8。水平导轨包括两根相平行的单轨。

左带锯床靠近水平导轨的一端，且左带锯床的锯带位于水平导轨的上方。右带锯床靠近水平导轨的另一端，且右带锯床的锯带位于水平导轨的上方。左带锯床与右带锯床锯的锯带均与水平导轨相垂直。

左滑座限位块7.1、左带锯床的锯带、右带锯床的锯带与右滑座限位块7.2沿水平导轨依次分布。滑座位于左滑座限位块与右滑座限位块之间。轧辊压紧装置9靠近右带锯床，且轧辊压紧装置位于左带锯床与右带锯床之间。

如图1 、图2、图3所示，轧辊夹紧装置5包括设置在滑座上的滑座支架5.1、设置滑座的上表面上的轧辊下限位块5.2、若干设置在轧辊下限位块的上表面上的第一轧辊下限位通槽5.3、位于轧辊下限位块的上方的第一轧辊压块5.4及设置在滑座支架上用于升降第一轧辊压块的夹紧油缸5.6。滑座支架上还设有第一竖直导向孔，第一轧辊压块上还设有与第一竖直导向孔相配合的第一竖直导杆。

本实施例中，第一轧辊下限位通槽为3个，且3个第一轧辊下限位通槽沿与水平导轨相垂直的方向依次分布。第一轧辊下限位通槽的横截面呈V形。

第一轧辊压块的下表面设有若干与第一轧辊下限位通槽一一对应的第一轧辊上限位通槽5.5。第一轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

如图1 、图2、图4所示，轧辊下限位块5.2与轧辊限位座6沿水平导轨方向分布，且轧辊下限位块位于左滑座限位块与轧辊限位座之间。轧辊限位座的上表面上设有若干与第一轧辊下限位通槽一一对应的第二轧辊下限位通槽6.1。轧辊限位座上的第二轧辊下限位通槽沿与水平导轨相垂直的方向依次分布。第二轧辊下限位通槽的横截面呈V形。

轧辊压紧装置包括设置在底架上的底座支架9.1、用于压紧轧辊的第二轧辊压块9.2及设置在底座支架上用于升降第二轧辊压块的压紧油缸9.4。第二轧辊压块的下表面设有若干与第二轧辊下限位通槽一一对应的第二轧辊上限位通槽9.3。第二轧辊压块的下表面上的第二轧辊上限位通槽沿与水平导轨相垂直的方向依次分布。第二轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

如图1 、图2、图3、图4所示，轧辊对正与平移装置8包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板8.1、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨8.2、沿平移导轨移动的平移滑块8.3、设置在平移导轨上的滑块限位块8.4、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板8.5及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构。

基准靠板和平移导轨位于轧辊下限位块与轧辊限位座之间，且基准靠板位于轧辊下限位块与平移导轨之间。平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

滑座上设有沿水平导轨延伸的条形过孔，条形过孔连通滑座的上下表面。滑块推移机构为推移油缸8.6。推移油缸的轴线与水平导轨相平行。推移油缸的缸体设置在底架上。推移油缸的活塞杆通过连接件8.7与平移滑块相连接。连接件穿过条形过孔。

本实施例的双锯床式轧辊端面加工装置的具体工作如下：

第一，如图1、图2所示，通过吊机将3个待加工的轧辊10放置到第一轧辊下限位通槽与对应的第二轧辊下限位通槽上，通过第一轧辊下限位通槽与对应的第二轧辊下限位通槽对轧辊10进行定位，并使轧辊10的辊身10.1位于基准靠板8.1与平移推板8.5之间；

第二，推移油缸带动平移滑块8.3往左滑座限位块7.1移动，在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移推板8.5抵在某一轧辊10的辊身10.1的端面上后，由于轧辊质量较大，轧辊与轧辊下限位通槽之间的摩擦力较大（远大于滑座4与水平导轨3之间的摩擦力），此时，平移滑块8.3将通过平移推板带动滑座4沿水平导轨3平移，直至滑座4抵在左滑座限位块7.1上，当滑座4抵在左滑座限位块7.1上后，滑座停止移动；接着，推移油缸带动平移滑块8.3继续往左滑座限位块7.1移动，此时，平移推板8.5将抵在轧辊10的辊身10.1的端面上，将各轧辊往基准靠板8.1推移，直至各轧辊的辊身的端面均抵在基准靠板上为止，从而通过基准靠板对轧辊进行轴向定位，如此可以保证支撑在轧辊下限位通槽上的各轧辊的定位准确性与定位一致性，有效解决现有技术中存在的：当轧辊质量较大时，操作者往往难易对放置在轧辊下限位通槽内的轧辊进行轴向移动，导致轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题；

第四，轧辊夹紧装置的夹紧油缸的活塞杆伸出，带动第一轧辊压块下移并通过第一轧辊上限位通槽将轧辊压紧；

第五，通过左带锯床对轧辊的左端面进行锯切加工；在轧辊的左端面加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位；

第六，推移油缸带动平移滑块8.3往右滑座限位块7.2移动，在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移滑块抵在滑块限位块8.4上后，推移油缸将通过平移滑块带动滑座4往右滑座限位块7.2移动，直至滑座4抵在右滑座限位块上为止；

第七，轧辊压紧装置的压紧油缸的活塞杆伸出，带动第二轧辊压块下移并通过第二轧辊上限位通槽将轧辊压紧；

第八，通过右带锯床对轧辊的右端面进行锯切加工；

在轧辊的右端面加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位；同时，压紧油缸带动第二轧辊压块上移复位，夹紧油缸带动第一轧辊压块上移复位，从而释放轧辊；

第九，推移油缸带动平移滑块8.3往左移动，在这个过程中，平移滑块8.3将先沿平移导轨8.2滑移，当平移推板8.5抵在轧辊10的辊身10.1的端面上后，平移滑块8.3将通过平移推板带动滑座4沿水平导轨3平移，使滑座位于轧辊压紧装置与左带锯床之间；

接着，推移油缸停止工作，

在接着，通过吊机将完成端面加工的轧辊取下。

本实用新型只需要一次装夹即可实现轧辊两端面的切割加工，无需二次装夹，可有效降低轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

另一方面，本实用新型中通过轧辊对正与平移装置对轧辊进行轴向定位，保证轧辊的轴向定位准确性与定位一致性；同时，轧辊对正与平移装置的推移油缸还能够带动滑座沿水平导轨移动，实现轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料（通过同一推移油缸即实现了对轧辊的轴向定位，又实现了轧辊端面切割加工过程的轧辊送料和出料），极大的提高推移油缸的利用率并简化操控流程。

Claims (7)

1.一种双锯床式轧辊端面加工装置，其特征是，包括：左带锯床、右带锯床、底架、设置在底架上的水平导轨、沿水平导轨移动的滑座、设置在底架上的左滑座限位块与右滑座限位块、设置在滑座上的轧辊夹紧装置、设置在滑座上的轧辊限位座及设置在滑座与底架上的轧辊对正与平移装置，

所述左带锯床靠近水平导轨的一端，且左带锯床的锯带位于水平导轨的上方，所述右带锯床靠近水平导轨的另一端，且右带锯床的锯带位于水平导轨的上方，

所述左滑座限位块、左带锯床的锯带、右带锯床的锯带与右滑座限位块沿水平导轨依次分布，所述滑座位于左滑座限位块与右滑座限位块之间，

所述轧辊夹紧装置包括设置在滑座上的滑座支架、设置滑座的上表面上的轧辊下限位块、若干设置在轧辊下限位块的上表面上的第一轧辊下限位通槽、位于轧辊下限位块的上方的第一轧辊压块及设置在滑座支架上用于升降第一轧辊压块的夹紧油缸，

所述轧辊下限位块与轧辊限位座沿水平导轨方向分布，且轧辊下限位块位于左滑座限位块与轧辊限位座之间，轧辊限位座的上表面上设有若干与第一轧辊下限位通槽一一对应的第二轧辊下限位通槽，

所述轧辊对正与平移装置包括设置在滑座上表面上并与水平导轨相垂直的基准靠板、设置在滑座上表面上并与水平导轨相平行的平移导轨、沿平移导轨移动的平移滑块、设置在平移导轨上的滑块限位块、设置在平移滑块上并与基准靠板相平行的平移推板及设置在底架上用于推动平移滑块沿平移导轨移动的滑块推移机构，所述基准靠板和平移导轨位于轧辊下限位块与轧辊限位座之间，且基准靠板位于轧辊下限位块与平移导轨之间，所述平移滑块位于基准靠板与滑块限位块之间。

2.根据权利要求1所述的双锯床式轧辊端面加工装置，其特征是，还包括设置在底架上的轧辊压紧装置，所述轧辊压紧装置靠近右带锯床，且轧辊压紧装置位于左带锯床与右带锯床之间，所述轧辊压紧装置包括设置在底架上的底座支架、用于压紧轧辊的第二轧辊压块及设置在底座支架上用于升降第二轧辊压块的压紧油缸。

3.根据权利要求2所述的双锯床式轧辊端面加工装置，其特征是，所述第二轧辊压块的下表面设有若干与第二轧辊下限位通槽一一对应的第二轧辊上限位通槽。

4.根据权利要求3所述的双锯床式轧辊端面加工装置，其特征是，所述第二轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

5.根据权利要求1所述的双锯床式轧辊端面加工装置，其特征是，所述第一轧辊压块的下表面设有若干与第一轧辊下限位通槽一一对应的第一轧辊上限位通槽。

6.根据权利要求5所述的双锯床式轧辊端面加工装置，其特征是，所述第一轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

7.根据权利要求1所述的双锯床式轧辊端面加工装置，其特征是，所述第一轧辊下限位通槽与第二轧辊下限位通槽的横截面呈V形。