CN207485355U - 一种花岗石开采用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花岗石开采用钻孔机，包括定位机构、钻孔机构、定位动力机构和钻孔动力机构，所述钻孔机构活动设置在所述定位机构内，所述钻孔机构与所述钻孔动力机构固定连接，所述定位机构与所述定位动力机构固定连接；定位机构包括定位盘、多根定位杆、旋转盘和旋转驱动机构，多根定位杆的一端与所述定位盘的一侧固定连接，多根定位杆的另一端与旋转盘的一侧固定连接，旋转盘与旋转驱动机构旋转配合；定位盘与旋转盘均为环形结构，钻孔机构活动设置在定位盘与旋转盘的环形孔内。本实用新型的有益效果是：结构简单合理，使用方便，能够对钻孔机的钻杆实现有效定位，减少钻孔过程中容易发生偏孔、串孔的情况，提高打孔精度。

Description

一种花岗石开采用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及石材开采用钻孔设备技术领域，尤其涉及一种花岗石开采用钻孔机。

背景技术

在石材开采过程中，经常需要进行钻孔，以方便进行切割定位或者钻孔取样，而花岗石是比大理石硬度还大的一种常用石材，在花岗石的开采过程中，利用钻孔机进行钻孔时，由于花岗石的硬度较大，钻孔机需要反复来回进行钻孔，才能完成一个钻孔；而在钻孔的过程中，硬度较大的花岗石会对钻杆产生一个较大的反冲击力，不仅会对钻头产生较大的损伤，影响钻头的使用寿命，而且在反复钻孔的过程中，由于花岗石的反冲击力，钻杆容易产生偏移，影响打孔精度，还容易出现串孔的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有花岗石钻孔机在钻孔过程中容易出现偏移、钻孔精度不高、无法对孔进行定位的缺陷，提供一种花岗石开采用钻孔机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种花岗石开采用钻孔机，包括定位机构、钻孔机构、定位动力机构和钻孔动力机构，所述钻孔机构活动设置在所述定位机构内，所述钻孔机构与所述钻孔动力机构固定连接，所述定位机构与所述定位动力机构固定连接；所述定位机构包括定位盘、多根定位杆、旋转盘和旋转驱动机构，所述的多根定位杆的一端与所述定位盘的一侧固定连接，所述的多根定位杆的另一端与所述旋转盘的一侧固定连接，所述旋转盘与所述旋转驱动机构旋转配合；所述定位盘与所述旋转盘均为环形结构，所述钻孔机构活动设置在所述定位盘与所述旋转盘的环形孔内。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，使用方便，能够对钻孔机的钻杆实现有效定位，减少钻孔过程中容易发生偏孔、串孔的情况，提高打孔精度；通过设置定位机构，在钻孔之前，首先根据打孔位置进行定位，利用旋转驱动机构和定位动力机构将定位盘固定在花岗石上，而设置在定位机构内的钻孔机构在钻孔时，能够有效减少发生偏移的情况，提高钻孔精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：所述的多根定位杆均匀对称的设置在所述定位盘与所述旋转盘之间。

上述进一步方案的有益效果是：使定位盘受力均匀，增强结构稳定性和结构强度。

进一步：在所述定位盘的外侧面上固定设有螺旋状的刀片，所述刀片为金刚石刀片。

进一步：所述旋转驱动机构包括外齿轮、旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述外齿轮固定连接；在所述旋转盘的外周面上设有外齿圈，所述外齿轮与所述旋转盘外啮合。

上述进一步方案的有益效果是：带动刀片旋转，在花岗岩上首先打出一个环形定位孔，方便对定位盘进行定位。

进一步：所述定位动力机构包括多个液压缸，所述的多个液压缸的活塞杆分别与所述旋转盘的一侧固定连接；所述的多个液压缸均匀对称设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置液压缸，在钻孔过程中能够抵紧定位盘，防止定位机构随着钻杆的来回伸缩而移动，影响定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位盘的结构示意图；

图3为本实用新型钻杆的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型密封件的结构示意图；

图6为本实用新型挡条上刀头的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

100、定位机构，110、定位盘，111、刀片，120、定位杆，130、旋转盘，140、旋转驱动机构，141、外齿轮，142、旋转电机，200、钻孔机构，210、钻头，220、钻杆，221、钻孔动力机构连接部，222、卡口，223、电机壳体，231、电机，232、减震层，233、输出轴，224、钻杆本体，241、螺旋刀片，242、挡条，243、开口槽，225、钻头连接部，226、密封件，261、凸起，262、通孔，227、刀头，271、摩擦层，272、排屑槽，273、刀刃，300、钻孔动力机构，400、定位动力机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种花岗石开采用钻孔机，其包括定位机构100、钻孔机构200、定位动力机构400和钻孔动力机构300，所述钻孔机构200活动设置在所述定位机构100内，所述钻孔机构200与所述钻孔动力机构300固定连接，所述定位机构100与所述定位动力机构400固定连接；所述定位机构100包括定位盘110、多根定位杆120、旋转盘130和旋转驱动机构140，所述的多根定位杆120的一端与所述定位盘110的一侧固定连接，所述的多根定位杆120的另一端与所述旋转盘130的一侧固定连接，所述旋转盘130与所述旋转驱动机构140旋转配合；所述定位盘110与所述旋转盘130均为环形结构，所述钻孔机构200活动设置在所述定位盘110与所述旋转盘130的环形孔内。

所述的多根定位杆120均匀对称的设置在所述定位盘110与所述旋转盘130之间；所述的多根定位杆120的数量范围为2根至8根，在本实施例中，所述的多根定位杆120的数量优选为4根。

如图2所示，在所述定位盘110的外侧面上固定设有螺旋状的刀片111，所述刀片111为金刚石刀片。在进行钻孔之前，通过旋转驱动机构140驱动旋转盘130转动，然后带动定位盘110转动，从而带动刀片111旋转，在花岗岩上首先打出一个环形定位孔，方便对定位盘110进行定位。

所述旋转驱动机构140包括外齿轮141、旋转电机142，所述旋转电机142的输出轴与所述外齿轮141固定连接；在所述旋转盘130的外周面上设有外齿圈，所述外齿轮141与所述旋转盘130外啮合。

旋转电机142带动外齿轮141转动，外齿轮141将动力通过齿轮啮合传递给旋转盘130，从而带动旋转盘130的转动。

所述定位动力机构400包括多个液压缸，所述的多个液压缸的活塞杆分别与所述旋转盘130的一侧固定连接；所述的多个液压缸均匀对称设置。

所述的多个液压缸的数量范围为2个至6个，在本实施例中，液压缸的数量优选为3个。

所述钻孔机构200包括钻头210和钻杆220，所述钻头210固定设置在所述钻杆220的一端，所述钻杆220的另一端与所述钻孔动力机构300的输出端固定连接。

所述钻孔动力机构300的具体结构和工作原理为现有公知技术，在此不再赘述。

所述钻杆220依次穿过所述旋转盘130和所述定位盘110，活动设置在由所述的多根定位杆120围成的环形区域内。

如图3所示，所述钻杆220包括钻孔动力机构连接部221、钻杆本体224和钻头连接部225，所述钻孔动力机构连接部221和所述钻头连接部225分别设置在所述钻杆本体224的两端；在所述钻孔动力机构连接部221和所述钻头连接部225均设有卡口222；所述钻杆本体224为空心结构；在所述钻杆本体224的外周面上设有多个用于传输钻屑的开口槽243；在所述钻杆本体224内设有螺旋刀片241，所述螺旋刀片241活动覆盖在所述钻杆本体224的内表壁；在所述钻孔动力机构连接部221与所述钻杆本体224之间设有电机231，所述电机231的输出轴233伸入所述钻杆本体224内与所述螺旋刀片241的一端固定连接。

钻孔动力机构连接部221和钻头连接部225的卡口222用于拆装钻机和钻头；在所述钻孔动力机构连接部221和所述钻头连接部225内均设有锥形的螺纹孔，方便进行拆装。

在所述钻孔动力机构连接部221与所述钻杆本体224之间设有电机壳体223，所述电机壳体223的两端分别与所述钻孔动力机构连接部221、所述钻杆本体224固定连接；所述电机231设置在所述电机壳体223内；在所述电机壳体223内还设有减震层232，所述减震层232均匀设置在所述电机231的四周。

如图4和图5所示，所述螺旋刀片241靠近所述钻孔动力机构连接部221一端与所述电机231的输出轴233固定连接；通过设置螺旋刀片241，既能对尺寸较大的钻屑进行切削，方便排出钻屑，还能起到导料的作用，使钻屑能够顺利从钻头处排出，防止钻屑堆积在一处。

所述螺旋刀片241的刀头部为金刚石刀头，提高对岩石钻屑的切削能力，还能提高螺旋刀片241的使用寿命。

在所述电机231的输出轴233的外侧设有密封件226，呈凹形的所述密封件226与所述输出轴233转动配合；所述密封件226的一端伸入所述钻杆本体224内，所述密封件226的另一端固定设置在所述电机壳体223内；在所述密封件226的中心设有用于所述输出轴233穿过的通孔262，所述通孔262的孔距小于所述输出轴233的直径。

所述密封件226在靠近所述钻杆本体224的一端内凹，在所述密封件226的内凹处向内设有凸起261；在所述输出轴233的外壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽与所述凸起261转动配合。

通过设置密封件226，在保证输出轴233能够顺畅的带动螺旋刀片241转动的同时，还能避免钻屑进入电机壳体223内，影响电机231的正常运转，对电机壳体223内的设备产生损坏。

输出轴233穿过通孔262伸入钻杆本体224内，并与螺旋刀片241的一端固定连接，在钻孔机钻孔的过程中，电机231带动螺旋刀片241旋转，钻孔过程中产生的钻屑一部分会从靠近钻头连接部225的开口槽243进入钻杆本体224内，钻屑会随着螺旋刀片241的旋转移动到另一端，同时尺寸较大的钻屑在移动的过程中会被螺旋刀片241切碎，然后从靠近钻孔动力机构连接部221的开口槽243流出，从而减少钻屑在钻杆和钻头处堆积，减小出现卡钻的情况出现。

如图3和图6所示，在所述钻杆本体224的外壁上设有多条呈螺旋状的挡条242，多条所述挡条242均向外凸出设置；在每条所述挡条242上均分布固定设有多个刀头227，每个所述刀头227的刀刃273均倾斜设置；每个所述刀头227的刀刃273的倾斜方向与所述挡条242的旋向相同。

每个所述刀头227均为金刚石刀头，在每个所述刀头227的外表面均设有摩擦层271；在每个所述刀头227的外表面上均倾斜设有多个排屑槽272，每个所述排屑槽272的倾斜方向与所述挡条242的旋向相同。

通过设置螺旋状的挡条242，一方面加大了钻杆本体224的外壁与钻孔孔壁的接触间隙，进一步减小了钻杆与孔壁紧贴而产生卡钻的可能性，另一方面钻头处产生的钻屑在挡条242的螺旋推力的作用下，会沿着挡条242之间的间隙而排出，同时挡条242上的刀头227会对堆积在一起的钻屑或者体积较大的钻屑进行捣乱或者切碎，进一步防止了钻屑的堆积，很大程度上减小了卡钻的可能性。

另外，在钻孔过程中，凸出设置的刀头227会与孔壁不断产生较大的摩擦，对刀头227和挡条242会产生较大的磨损，而刀头227外表面的摩擦层271的设置，能够减小这种摩擦对刀头227的磨损，延长刀头227的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种花岗石开采用钻孔机，其特征在于：包括定位机构(100)、钻孔机构(200)、定位动力机构(400)和钻孔动力机构(300)，所述钻孔机构(200)活动设置在所述定位机构(100)内，所述钻孔机构(200)与所述钻孔动力机构(300)固定连接，所述定位机构(100)与所述定位动力机构(400)固定连接；所述定位机构(100)包括定位盘(110)、多根定位杆(120)、旋转盘(130)和旋转驱动机构(140)，所述的多根定位杆(120)的一端与所述定位盘(110)的一侧固定连接，所述的多根定位杆(120)的另一端与所述旋转盘(130)的一侧固定连接，所述旋转盘(130)与所述旋转驱动机构(140)旋转配合；所述定位盘(110)与所述旋转盘(130)均为环形结构，所述钻孔机构(200)活动设置在所述定位盘(110)与所述旋转盘(130)的环形孔内。

2.根据权利要求1所述一种花岗石开采用钻孔机，其特征在于：所述的多根定位杆(120)均匀对称的设置在所述定位盘(110)与所述旋转盘(130)之间。

3.根据权利要求2所述一种花岗石开采用钻孔机，其特征在于：在所述定位盘(110)的外侧面上固定设有螺旋状的刀片(111)，所述刀片(111)为金刚石刀片。

4.根据权利要求1所述一种花岗石开采用钻孔机，其特征在于：所述旋转驱动机构(140)包括外齿轮(141)、旋转电机(142)，所述旋转电机(142)的输出轴与所述外齿轮(141)固定连接；在所述旋转盘(130)的外周面上设有外齿圈，所述外齿轮(141)与所述旋转盘(130)外啮合。

5.根据权利要求1所述一种花岗石开采用钻孔机，其特征在于：所述定位动力机构(400)包括多个液压缸，所述的多个液压缸的活塞杆分别与所述旋转盘(130)的一侧固定连接；所述的多个液压缸均匀对称设置。