CN212044944U

CN212044944U - 一种机械生产用玻璃钢套管切割装置

Info

Publication number: CN212044944U
Application number: CN202020781530.5U
Authority: CN
Inventors: 徐江
Original assignee: Zhejiang Haicheng Dechang Machinery Co ltd
Current assignee: Xinjiang Xinye Composite Material Co ltd
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，包括切割装置主体，所述切割装置主体的表面固定连接有第一固定框，且第一固定框的内部中心位置通过轴承安装有第一固定转杆，所述第一固定转杆的表面套接第一齿轮。本实用新型设置有第三转杆与挤压板，通过转动第三转杆，可以使两组第二移动块在第三转杆的表面相对移动，从而通过第二移动块的移动可以推动挤压板移动，从而通过挤压板可以将玻璃钢套管进行固定，便于玻璃钢套管的切割，通过设置有第二固定转杆，通过第二固定转杆的转动，可以使固定板整体在切割装置主体的表面移动，从而可以有效的辅助玻璃钢套管的切割，防止人工推动容易造成人员受伤。

Description

一种机械生产用玻璃钢套管切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种机械生产用玻璃钢套管切割装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料，玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料，玻璃纤维的产量的百分之七十都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用。

当玻璃钢套管在使用时，一般需要进行切割处理，现有的玻璃钢套管一般直接通过切割机进行切割，但是现有的切割机结构简单，在切割时，需要通过人工固定，并移动切割，但人工切割容易造成人员受损，因此亟需一种机械生产用玻璃钢套管切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，以解决上述背景技术中提出的人工切割容易造成人员受损问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，包括切割装置主体，所述切割装置主体的表面固定连接有第一固定框，且第一固定框的内部中心位置通过轴承安装有第一固定转杆，所述第一固定转杆的表面套接第一齿轮，且第一齿轮的表面与传动带的内壁相抵触，所述传动带的两侧内壁与第二齿轮的表面相抵触，且第二齿轮的内部套接有第二固定转杆，所述第二固定转杆远离第一固定框的一端表面套接有第一移动块，且第一移动块的表面固定连接有连接块，所述连接块远离第一移动块的一端固定连接有固定板，且固定板远离连接块的一端固定连接有限位框，所述限位框的顶端固定连接有第二固定框，且第二固定框的表面固定连接有第三固定框，所述第三固定框的内部插设有限位销，且限位销插设在第三固定框内部的一端表面与第三转杆的表面相抵触，所述第三转杆的表面套接有第二移动块，且第二移动块的顶端表面固定连接有滑块，所述第二移动块远离滑块的一端铰接有铰接杆，且铰接杆远离第二移动块的一端铰接有挤压板。

优选的，所述切割装置主体的顶端内部开设有滑槽，且切割装置主体顶端内部开设的滑槽与连接块组成滑动式结构。

优选的，所述第二固定转杆的表面设置有外螺纹，所述第一移动块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第二固定转杆表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用。

优选的，所述限位框的顶端内部开设有矩形通槽，且限位框顶端内部开设的矩形通槽内壁尺寸大小大于铰接杆的表面尺寸。

优选的，所述第二固定框的顶端内壁开设有滑槽，且第二固定框顶端内壁开设的滑槽与滑块组成滑动式结构。

优选的，所述第三转杆的表面设置有对向螺纹，所述第二移动块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第三转杆表面设置的对向螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第三转杆与挤压板，通过转动第三转杆，可以使两组第二移动块在第三转杆的表面相对移动，从而通过第二移动块的移动可以推动挤压板移动，从而通过挤压板可以将玻璃钢套管进行固定，便于玻璃钢套管的切割，通过设置有第二固定转杆，通过第二固定转杆的转动，可以使固定板整体在切割装置主体的表面移动，从而可以有效的辅助玻璃钢套管的切割，防止人工推动容易造成人员受伤。

1、该装置设置有第三转杆与挤压板，通过转动传动带，可以使两组第二移动块在其表面相对移动，并通过第二移动块的移动，可以带动铰接杆移动，从而可以使铰接杆推动挤压板在限位框的内部移动，通过挤压板可以有效的将玻璃钢套管固定在限位框的内部，有效的便于玻璃钢套管的切割。

2、该装置设置有第二固定转杆，通过第一固定转杆的转动，可以使传动带带动两组第二固定转杆同时转动，通过第二固定转杆的转动，可以使第一移动块在第二固定转杆的表面移动，通过第一移动块可以使固定板整体在切割装置主体的表面移动，从而可以有效的辅助玻璃钢套管的切割，防止人工推动玻璃钢套管容易造成人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮结构侧视示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、切割装置主体；2、第一固定框；3、第一固定转杆；4、第一齿轮；5、传动带；6、第二齿轮；7、第二固定转杆；8、第一移动块；9、连接块；10、固定板；11、限位框；12、第二固定框；13、第三固定框；14、限位销；15、第三转杆；16、第二移动块；17、滑块；18、铰接杆；19、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，包括切割装置主体1，切割装置主体1的表面固定连接有第一固定框2，且第一固定框2的内部中心位置通过轴承安装有第一固定转杆3，第一固定转杆3的表面套接第一齿轮4，且第一齿轮4的表面与传动带5的内壁相抵触，传动带5的两侧内壁与第二齿轮6的表面相抵触，且第二齿轮6的内部套接有第二固定转杆7，第二固定转杆7远离第一固定框2的一端表面套接有第一移动块8，第二固定转杆7的表面设置有外螺纹，第一移动块8的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，第二固定转杆7表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用，通过第二固定转杆7表面设置的外螺纹，可以在第二固定转杆7转动时，使第一移动块8在其表面移动，且第一移动块8的表面固定连接有连接块9，切割装置主体1的顶端内部开设有滑槽，且切割装置主体1顶端内部开设的滑槽与连接块9组成滑动式结构，通过连接块9的滑动，可以起到带动固定板10移动，连接块9远离第一移动块8的一端固定连接有固定板10，且固定板10远离连接块9的一端固定连接有限位框11。

限位框11的顶端固定连接有第二固定框12，且第二固定框12的表面固定连接有第三固定框13，第三固定框13的内部插设有限位销14，且限位销14插设在第三固定框13内部的一端表面与第三转杆15的表面相抵触，第三转杆15的表面套接有第二移动块16，第三转杆15的表面设置有对向螺纹，第二移动块16的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，第三转杆15表面设置的对向螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用，通过第三转杆15表面设置的对向螺纹，可以在第三转杆15转动时，使两组第二移动块16在其表面相对移动，且第二移动块16的顶端表面固定连接有滑块17，第二固定框12的顶端内壁开设有滑槽，且第二固定框12顶端内壁开设的滑槽与滑块17组成滑动式结构，通过滑块17在第二固定框12顶端内壁开设的滑槽中滑动，可以起到限位第二移动块16的作用，第二移动块16远离滑块17的一端铰接有铰接杆18，限位框11的顶端内部开设有矩形通槽，且限位框11顶端内部开设的矩形通槽内壁尺寸大小大于铰接杆18的表面尺寸，通过限位框11顶端内部开设的矩形通槽，可以使铰接杆18在限位框11内部移动，且铰接杆18远离第二移动块16的一端铰接有挤压板19。

工作原理：使用时，当玻璃钢套管在需要切割时，根据附图1、附图2和附图5，通过转动限位销14可以使其远离第三转杆15的表面，这时转动第三转杆15可以使两组第二移动块16在其表面相对移动，通过第二移动块16的移动，可以带动铰接杆18移动，从而通过铰接杆18可以推动挤压板19在限位框11的内部移动，这时将玻璃钢套管放入限位框11的内部，通过挤压板19可以将玻璃钢套管限位在限位框11的内部，当玻璃钢套管在固定完成后，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过转动第一固定转杆3，可以带动第一齿轮4转动，当第一齿轮4在转动时通过传动带5可以带动两组第二齿轮6转动，当第二齿轮6在转动时，可以使两组第二固定转杆7同时转动，当第二固定转杆7在转动时，第一移动块8会在其表面移动，通过第一移动块8的移动可以带动连接块9移动，从而可以使连接块9带动固定板10在切割装置主体1的表面移动，通过固定板10的移动，可以使玻璃钢套管移动，便于玻璃钢套管的切割，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，包括切割装置主体（1），其特征在于：所述切割装置主体（1）的表面固定连接有第一固定框（2），且第一固定框（2）的内部中心位置通过轴承安装有第一固定转杆（3），所述第一固定转杆（3）的表面套接第一齿轮（4），且第一齿轮（4）的表面与传动带（5）的内壁相抵触，所述传动带（5）的两侧内壁与第二齿轮（6）的表面相抵触，且第二齿轮（6）的内部套接有第二固定转杆（7），所述第二固定转杆（7）远离第一固定框（2）的一端表面套接有第一移动块（8），且第一移动块（8）的表面固定连接有连接块（9），所述连接块（9）远离第一移动块（8）的一端固定连接有固定板（10），且固定板（10）远离连接块（9）的一端固定连接有限位框（11），所述限位框（11）的顶端固定连接有第二固定框（12），且第二固定框（12）的表面固定连接有第三固定框（13），所述第三固定框（13）的内部插设有限位销（14），且限位销（14）插设在第三固定框（13）内部的一端表面与第三转杆（15）的表面相抵触，所述第三转杆（15）的表面套接有第二移动块（16），且第二移动块（16）的顶端表面固定连接有滑块（17），所述第二移动块（16）远离滑块（17）的一端铰接有铰接杆（18），且铰接杆（18）远离第二移动块（16）的一端铰接有挤压板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，其特征在于：所述切割装置主体（1）的顶端内部开设有滑槽，且切割装置主体（1）顶端内部开设的滑槽与连接块（9）组成滑动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，其特征在于：所述第二固定转杆（7）的表面设置有外螺纹，所述第一移动块（8）的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第二固定转杆（7）表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，其特征在于：所述限位框（11）的顶端内部开设有矩形通槽，且限位框（11）顶端内部开设的矩形通槽内壁尺寸大小大于铰接杆（18）的表面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，其特征在于：所述第二固定框（12）的顶端内壁开设有滑槽，且第二固定框（12）顶端内壁开设的滑槽与滑块（17）组成滑动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械生产用玻璃钢套管切割装置，其特征在于：所述第三转杆（15）的表面设置有对向螺纹，所述第二移动块（16）的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第三转杆（15）表面设置的对向螺纹与通孔内壁设置的内螺纹相配合使用。