CN210731718U - 一种开料机的压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种开料机的压紧装置，包括固定在开料机一端的固定板、固定在固定板上的保护罩、两个转动在固定板上的丝杠、用于压紧复合板料的压板，所述丝杠一端转动连接在固定板远离开料机的一侧侧壁上，另一端伸出保护罩，所述压板螺纹连接在丝杠远离保护罩的一端，两个所述丝杠之间设有用于驱动两个丝杠同步且反向转动的驱动机构，通过设置压板，使得压板牢牢地压紧在复合板料上，通过在固定板上转动连接两个丝杠，在两个丝杠之间设置驱动机构，使得压板可以轻松方便的对复合板料进行压紧，提高了开料机的加工质量，使得开料机切割的更加精准，通过在固定板的一侧侧壁上固定一个保护罩，保护罩可以罩住驱动机构，起到一个防尘的作用。

Description

一种开料机的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及开料机的技术领域，尤其是涉及一种开料机的压紧装置。

背景技术

传统的加工行业基本都是需要切割好材料才能加工，而开料机就是轻工行业不可缺少的设备，现有的开料机类型较多，有高压水束、超声波、激光、机械刀具等，激光切割开料机应用最为广泛，由于人们认为激光切割对复合板料不会有很大的冲力波动，所以激光切割开料机基本没有用于压紧材料的压紧装置，但是对于较为轻形的材料，例如用于风管的复合板料就需要进行固定，由于其本身较为轻盈，激光刀头的冲力，以及和机床本身的晃动，都会造成复合板料切割的不准确，导致复合板料不易安装，还需要后期人工对其进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开料机的压紧装置，其具有结构简单，使用方便，可以对复合板料两端夹装，使得复合板料稳固，有利于开料机的加工，使得开料切割的更加精准的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开料机的压紧装置，包括固定在开料机一端的固定板、固定在固定板上的保护罩、两个转动在固定板上的丝杠、用于压紧复合板料的压板，所述丝杠一端转动连接在固定板远离开料机的一侧侧壁上，另一端伸出保护罩，所述压板螺纹连接在丝杠远离保护罩的一端，两个所述丝杠之间设有用于驱动两个丝杠同步且反向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置压板，使得压板牢牢地压紧在复合板料上，通过在固定板上转动连接两个丝杠，在两个丝杠之间设置驱动机构，使得压板可以轻松方便的对复合板料进行压紧，提高了开料机的加工质量，使得开料机切割的更加精准，通过在固定板的一侧侧壁上固定一个保护罩，保护罩可以罩住驱动机构，起到一个防尘的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在保护罩上的驱动杆、固定在驱动杆上的手柄、用于改变驱动杆动力传输方向的换向件，所述驱动杆一端穿出保护罩，所述手柄固定在驱动杆穿出保护罩的一端。

通过采用上述技术方案，通过在保护罩上转动连接驱动杆，在丝杠下方设置换向件，使得驱动杆可以驱动两个丝杠同步并且反向转动。

本实用新型进一步设置为：所述换向件包括同轴固定在丝杠上的第一锥齿轮、同轴固定在驱动杆上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在丝杠远离压板一端端面上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过在丝杠远离压板一端上同轴固定第一锥齿轮，在驱动杆上同轴固定第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，实现将水平方向的转动力转换成竖直方向的转动力。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近丝杠的一端铰接有一个连杆，所述连杆另一端铰接有一个连接块，所述连接块螺纹连接在丝杠上，两个所述连杆和所述压板的总长度大于两个连接块之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过在压板靠近丝杠一端铰接有一个连杆，连杆另一端又铰接一个连接块，连接块螺纹连接在丝杠上，使得压板总是在上下位移之前，都先垂直于丝杠的轴线方向平移一段距离，使得压板远离固定板上方，从而不会影响往开料机上上料，通过设置两个连杆和压板的总长度之和大于连接块之间的距离，可以保障丝杠转动时，压板总是先垂直与轴线方向平移一段距离，直至压板与连接块之间相对固定时，连接块带动压板在丝杠的驱动下竖直位移，从而达到压板压紧在复合板料上。

本实用新型进一步设置为：所述手柄靠近驱动杆的一侧侧壁上固定有杆套，所述杆套内壁上固定有凸起，所述驱动杆靠近杆套的一端外壁上开设有限位槽，所述凸起滑动在所述限位槽内，所述手柄上设有限制驱动杆转动的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过在手柄靠近驱动杆的一侧侧壁上固定一个杆套，杆套可以滑动在驱动杆的限位槽内，通过在手柄上设置锁紧件，可以轻松方便的限制驱动杆转动，从而使得压板更加牢靠的压紧在复合板料上。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括开设在保护罩靠近手柄一端的锁孔、固定在手柄靠近保护罩一侧侧壁上的锁杆，所述锁杆滑动在锁孔内。

通过采用上述技术方案，通过在保护罩靠近手柄一端开设锁孔，在手柄靠近保护罩的一侧侧壁上固定有锁杆，使得锁杆可以滑动在锁孔内，从而限制驱动杆的转动，使得压板压紧的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩远离固定板的一侧侧壁上开设有滴油孔，所述滴油孔内固定有用于向换向件上滴油的滴油管，所述滴油管一端伸入保护罩内，所述滴油管另一端呈固漏斗状伸在保护罩的外侧。

通过采用上述技术方案，通过在保护罩远离固定板的一侧侧壁上开设有滴油孔，在滴油孔内固定有滴油管，便于对第一锥齿轮和第二锥齿轮上滴润滑油，避免了第一锥齿轮和第二锥齿轮生锈，保障了压紧装置的工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近固定板的一侧侧壁上固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在压板靠近固定板的一侧侧壁上固定橡胶垫，可以避免压板直接接触复合板料而造成复合板料的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置用一根驱动杆同时控制两个丝杠同步反向转动，使得操作起来较为简单；通过在两个丝杠之间螺纹连接有一个压板，可以使得压板在丝杠的驱动下实现压紧功能；通过在压板两端分别铰接一个连杆，连杆的另一端铰接在连接块靠近压板的一侧侧壁上，使得压板总是在上下位移之前，都会先垂直于丝杠轴线方向平移一段距离，从而不会影响往固定板上上料；通过在手柄上固定锁杆，在保护罩上开设锁孔，从而限制驱动杆的转动，使得压板压紧的更加稳固；开料机切割更加精确；从而提高了开料机的加工质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的结构爆炸示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记：1、固定板；2、压板；3、丝杠；4、驱动机构；5、连杆；6、连接块；7、驱动杆；8、换向件；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、手柄；12、杆套；13、凸起；14、限位槽；15、锁紧件；16、保护罩；17、锁孔；18、锁杆；19、橡胶垫；20、滴油孔；21、滴油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种开料机的压紧装置，包括固定板1、压板2、丝杠3、保护罩16，固定板1固定在开料机的一端，两个丝杠3转动连接在固定板1远离开料机的一侧侧壁上，压板2的两端分别螺纹连接在两个丝杠3上，压板2靠近开料机的一侧侧壁上固定有橡胶垫19。

如图2、图3所示，保护罩16远离固定板1的一侧壁上开设有两个滴油孔20，滴油孔20内固定有滴油管21，滴油管21一端伸入保护罩16内，另一端伸出保护罩16，滴油管21远离保护罩16的一端呈漏斗状。

如图3所示，压板2的两端均铰接有连杆5，连杆5远离压板2的一端铰接有一个连接块6，连接块6螺纹连接在丝杠3上。

如图1、图3所示，两个丝杠3之间设有用于驱动两个丝杠3同步反向转动的驱动机构4，驱动机构4包括驱动杆7、手柄11、换向件8，驱动杆7一端伸入保护罩16内并且转动连接在保护罩16的内壁上，驱动杆7的另一端伸出保护罩16，手柄11固定在驱动杆7远离保护罩16的一端，两组换向件8呈对称设置，换向件8包括第一锥齿轮9、第二锥齿轮10，第一锥齿轮9同轴固定在丝杠3远离压板2的一端，第二锥齿轮10同轴固定在驱动杆7上，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互啮合。

如图2、图3所示，手柄11靠近驱动杆7的一侧侧壁上固定有一个杆套12，杆套12侧壁上固定有凸起13，驱动杆7靠近杆套12的一端外壁上开设有限位槽14，凸起13滑动在限位槽14内。

如图2、图3所示，手柄11上设有锁紧件15，锁紧件15包括锁孔17、锁杆18，锁孔17开设在保护罩16靠近手柄11的一侧侧壁上，锁杆18固定在手柄11靠近保护罩16的一侧侧壁上，锁杆18滑动在锁孔17内。

本实施例的实施原理为：往固定板1上上料时，此时压紧装置的初始状态为：压板2处于离开固定板1的工作范围面，工人可以直接把复合板料从开料机的任何一端推入固定板1上，由于压板2处于离开固定板1的工作范围面内，省略掉了抬起压板2才能用放入复合板料这一动作过程，此时复合板料放置好后，向远离固定板1一侧拉动手柄11，锁杆18滑出锁孔17，然后转动手柄11，驱动杆7驱动第一锥齿轮9与第二锥齿轮10转动，使得两个丝杠3同步并且反向转动，由于连杆5两端都是铰接，丝杠3转动时会首先带动连接块6一起转动，连接块6首先拉动压板2朝向开料机一侧移动，直至连接块6与压板2相互固定不动，此时继续转动手柄11，压板2只能朝向固定板1一侧移动，直至固定板1两端的压板2压紧在复合板料上，整一个压紧复合板料的过程完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开料机的压紧装置，包括固定在开料机一端的固定板（1）、固定在固定板(1)上的保护罩(16)、两个转动在固定板(1)上的丝杠(3)、用于压紧复合板料的压板(2)，其特征在于：所述丝杠(3)一端转动连接在固定板(1)远离开料机的一侧侧壁上，另一端伸出保护罩(16)，所述压板(2)螺纹连接在丝杠(3)远离保护罩(16)的一端，两个所述丝杠(3)之间设有用于驱动两个丝杠(3)同步且反向转动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种开料机的压紧装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转动连接在保护罩(16)上的驱动杆(7)、固定在驱动杆(7)上的手柄(11)、用于改变驱动杆动力传输方向的换向件(8)，所述驱动杆(7)一端穿出保护罩(16)，所述手柄(11)固定在驱动杆(7)穿出保护罩(16)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种开料机的压紧装置，其特征在于：所述换向件(8)包括同轴固定在丝杠(3)上的第一锥齿轮(9)、同轴固定在驱动杆(7)上的第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)固定在丝杠(3)远离压板(2)的一端端面上，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种开料机的压紧装置，其特征在于：所述压板(2)靠近丝杠(3)的一端铰接有一个连杆(5)，所述连杆(5)另一端铰接有一个连接块(6)，所述连接块(6)螺纹连接在丝杠(3)上，两个所述连杆(5)和所述压板(2)的总长度大于两个连接块(6)之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种开料机的压紧装置，其特征在于：所述手柄(11)靠近驱动杆(7)的一侧侧壁上固定有杆套(12)，所述杆套(12)内壁上固定有凸起(13)，所述驱动杆(7)靠近杆套(12)的一端外壁上开设有限位槽(14)，所述凸起(13)滑动在所述限位槽(14)内，所述手柄(11)上设有限制驱动杆(7)转动的锁紧件(15)。

6.根据权利要求5所述的一种开料机的压紧装置，其特征在于：所述锁紧件(15)包括开设在保护罩(16)靠近手柄(11)一端的锁孔(17)、固定在手柄(11)靠近保护罩(16)一侧侧壁上的两个锁杆(18)，所述锁杆(18)滑动在锁孔(17)内。

7.根据权利要求2所述的一种开料机的压紧装置，其特征在于：所述保护罩(16)远离固定板(1)的一侧侧壁上开设有滴油孔(20)，所述滴油孔(20)内固定有用于向换向件(8)上滴油的滴油管(21)，所述滴油管(21)一端伸入保护罩(16)内，所述滴油管(21)的另一端呈固漏斗状伸出保护罩(16)。

8.根据权利要求1所述的一种开料机的压紧装置，其特征在于：所述压板(2)靠近固定板(1)的一侧侧壁上固定有橡胶垫(19)。

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