CN211620367U - 一种钢化玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体，所述柜体的外壁通过合页对称铰接有两个柜门11，所述柜体的外壁靠近底部贯穿设置有废料斗，所述柜体的内壁位于废料斗上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有加工台，所述柜体的内壁顶部中心处固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩杆端固定连接有承重板；本实用新型通过设置转轴、电机、壳体、滑座、玻璃刀、蝶形螺栓等，可利用电机驱动转轴旋转，继而带动玻璃刀做圆周运动，实现对玻璃板材进行圆形切割，且通过调节玻璃刀的位置，可适应不同尺寸的圆形钢化玻璃生产，相比与人工切割，尺寸更加精准，保证了产品的品控，使用效果好。

Description

一种钢化玻璃生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种钢化玻璃生产用切割装置。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，同时钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

在圆形钢化玻璃的传动生产过程中，通常都是工人使用圆规型玻璃刀对玻璃型材进行切割，再手动将余料掰下以进行后续处理，不但费时费力且产品的精度得不到保障，同时工人虽然佩戴有劳防手套，但仍有被玻璃碎片划伤的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体，所述柜体的外壁通过合页对称铰接有两个柜门11，所述柜体的外壁靠近底部贯穿设置有废料斗，所述柜体的内壁位于废料斗上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有加工台，所述柜体的内壁顶部中心处固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩杆端固定连接有承重板，所述承重板的底部中心处转动连接有转轴，所述转轴的外壁底端固定连接有壳体，所述壳体的底部贯穿滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有玻璃刀，所述承重板的顶部均匀贯穿设置有多个滑槽，所述多个滑槽内滑动连接有滑套，所述滑套的外壁贯穿设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端固定连接有击锤。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述承重板的顶部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿承重板后固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部固定连接有支架，所述支架与转轴的外壁固定连接，所述壳体的侧壁开设有活动槽，所述壳体的一侧设置有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的螺栓部穿过活动槽后与滑座通过螺纹配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的底部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒的内部位于弹簧下方设置有活塞，所述活塞的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿套筒后固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内壁对称设置有两个限位条，所述活塞的外壁对称开设有两个限位槽，所述限位条位于对应的限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜门的外壁开设有观察窗，所述柜体的内壁底部对称设置有两个滑轨，所述废料斗的外壁设置有把手，所述废料斗的底部对称设置有多个滑轮，所述滑轮与对应的滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转轴、电机、壳体、滑座、玻璃刀、蝶形螺栓等，可利用电机驱动转轴旋转，继而带动玻璃刀做圆周运动，实现对玻璃板材进行圆形切割，且通过调节玻璃刀的位置，可适应不同尺寸的圆形钢化玻璃生产，相比与人工切割，尺寸更加精准，保证了产品的品控，使用效果好。

2、本实用新型通过设置承重板、滑槽、滑套、气缸、击锤等，当切割完成后，可驱动气缸利用击锤撞击余料，使余料与圆形玻璃脱离，避免了余料去除过程中对工人的手部造成伤害。

3、本实用新型通过设置滑轨、滑轮、废料斗等，玻璃切割过程中去除的余料将自动落入废料斗中，滑轮便于对废料斗进行移动，以对玻璃余料进行处理。

附图说明

图1为一种钢化玻璃生产用切割装置的结构示意图。

图2为一种钢化玻璃生产用切割装置中柜门的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为一种钢化玻璃生产用切割装置中蝶形螺栓的结构示意图。

图5为一种钢化玻璃生产用切割装置中滑套的结构示意图。

其中，1、柜体；11、柜门；12、观察窗；13、滑轨；2、废料斗；21、滑轮；3、支撑板；31、加工台；4、电动缸；41、承重板；411、滑槽；5、转轴；51、第一齿轮；52、电机；53、第二齿轮；6、气缸；61、滑套；71、套筒；711、限位条；72、弹簧；73、活塞；731、限位槽；74、推杆；75、压板；751、橡胶垫；8、支架；81、壳体；811、活动槽；82、滑座；83、玻璃刀；84、蝶形螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体1，柜体1的外壁通过合页对称铰接有两个柜门11，柜体1的外壁靠近底部贯穿设置有废料斗2，柜体1的内壁位于废料斗2上方固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有加工台31，柜体1的内壁顶部中心处固定连接有电动缸4，电动缸4的伸缩杆端固定连接有承重板41，承重板41的底部中心处转动连接有转轴5，转轴5的外壁底端固定连接有壳体81，壳体81的底部贯穿滑动连接有滑座82，滑座82的底部固定连接有玻璃刀83，承重板41的顶部均匀贯穿设置有多个滑槽411，多个滑槽411内滑动连接有滑套61，滑套61的外壁贯穿设置有气缸6，气缸6的伸缩杆端固定连接有击锤。

转轴5的外壁固定连接有第一齿轮51，承重板41的顶部固定连接有电机52，电机52的轴伸端贯穿承重板41后固定套接有第二齿轮53，第一齿轮51与第二齿轮53相互啮合。

壳体81的顶部固定连接有支架8，支架8与转轴5的外壁固定连接，支架8可保证壳体81与转轴5连接的稳定性，壳体81的侧壁开设有活动槽811，壳体81的一侧设置有蝶形螺栓84，蝶形螺栓84的螺栓部穿过活动槽811后与滑座82通过螺纹配合连接，通过拧紧蝶形螺栓84，可实现滑座82与壳体81之间的固定。

转轴5的底部通过轴承转动连接有套筒71，套筒71的内部设置有弹簧72，套筒71的内部位于弹簧72下方设置有活塞73，活塞73的底部固定连接有推杆74，推杆74的底端贯穿套筒71后固定连接有压板75，压板75的底部固定连接有橡胶垫751，橡胶垫751在压板75压紧玻璃的过程中可避免玻璃发生损坏。

套筒71的内壁对称设置有两个限位条711，活塞73的外壁对称开设有两个限位槽731，限位条711位于对应的限位槽731内，限位槽731与限位条711的配合可避免活塞73与套筒71之间发生相对转动。

柜门11的外壁开设有观察窗12，柜体1的内壁底部对称设置有两个滑轨13，废料斗2的外壁设置有把手，废料斗2的底部对称设置有多个滑轮21，滑轮21与对应的滑轨13滑动连接，滑轮21的设置便于对废料斗2进行抽拉移动。

本实用新型的工作原理是：

当需要生产切割圆形钢化玻璃时，先打开柜门11将玻璃板材放置于加工台31顶部，之按照所需尺寸调节滑座82距离转轴5的距离，并通过拧紧蝶形螺栓84使滑座82与壳体81固定，再关上柜门11后启动电动缸4，套筒71、玻璃刀83等在承重板41的带动下向下移动，橡胶垫751在与玻璃接触后通过压板75、推杆74、活塞73对弹簧72进行压缩，确保对玻璃板材进行固定，当玻璃刀83的刀刃与玻璃板材表面接触后，关闭电动缸4并启动电机52，电机52通过相互啮合的第一齿轮51、第二齿轮53带动转轴5转动，继而驱动玻璃刀83在玻璃板材表面划圆，当玻璃刀83划线完成后，关闭电机52并启动气缸6，气缸6带动击锤快速移动，对余料进行击打，使余料脱离并落入下方的废料斗2中，多个滑轮21便于对废料斗2进行抽拉移动，以对废弃的余料进行集中收集处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的外壁通过合页对称铰接有两个柜门(11)，所述柜体(1)的外壁靠近底部贯穿设置有废料斗(2)，所述柜体(1)的内壁位于废料斗(2)上方固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有加工台(31)，所述柜体(1)的内壁顶部中心处固定连接有电动缸(4)，所述电动缸(4)的伸缩杆端固定连接有承重板(41)，所述承重板(41)的底部中心处转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁底端固定连接有壳体(81)，所述壳体(81)的底部贯穿滑动连接有滑座(82)，所述滑座(82)的底部固定连接有玻璃刀(83)，所述承重板(41)的顶部均匀贯穿设置有多个滑槽(411)，所述多个滑槽(411)内滑动连接有滑套(61)，所述滑套(61)的外壁贯穿设置有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩杆端固定连接有击锤。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述转轴(5)的外壁固定连接有第一齿轮(51)，所述承重板(41)的顶部固定连接有电机(52)，所述电机(52)的轴伸端贯穿承重板(41)后固定套接有第二齿轮(53)，所述第一齿轮(51)与第二齿轮(53)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述壳体(81)的顶部固定连接有支架(8)，所述支架(8)与转轴(5)的外壁固定连接，所述壳体(81)的侧壁开设有活动槽(811)，所述壳体(81)的一侧设置有蝶形螺栓(84)，所述蝶形螺栓(84)的螺栓部穿过活动槽(811)后与滑座(82)通过螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述转轴(5)的底部通过轴承转动连接有套筒(71)，所述套筒(71)的内部设置有弹簧(72)，所述套筒(71)的内部位于弹簧(72)下方设置有活塞(73)，所述活塞(73)的底部固定连接有推杆(74)，所述推杆(74)的底端贯穿套筒(71)后固定连接有压板(75)，所述压板(75)的底部固定连接有橡胶垫(751)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述套筒(71)的内壁对称设置有两个限位条(711)，所述活塞(73)的外壁对称开设有两个限位槽(731)，所述限位条(711)位于对应的限位槽(731)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述柜门(11)的外壁开设有观察窗(12)，所述柜体(1)的内壁底部对称设置有两个滑轨(13)，所述废料斗(2)的外壁设置有把手，所述废料斗(2)的底部对称设置有多个滑轮(21)，所述滑轮(21)与对应的滑轨(13)滑动连接。

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