CN112374738A - 一种玻璃边角修整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃边角修整装置，涉及玻璃加工相关领域；该装置包括安装在加工箱中用于修整玻璃本体边角的切割机构，所述切割机构安装在切割台上；所述切割台与传送机构连接，所述传送机构包括传送轴、传送连杆和传送带，所述传送带的进料区与切割台的出料区平齐连接且传送带的两端分别与传送轴转动连接，所述传送轴通过传送连杆与安装在加工箱上的电机的输出端连接；所述传送带上设有敲边机构，所述敲边机构设在切割机构的出料区，包括敲击块、敲击连接块、连接板、一号铰接杆、一号铰接元件、一号圆盘和一号圆盘连杆；通过设置敲边机构，能够在切割机构对玻璃本体进行切割边料后，通过敲击的方式将多余的边料敲除。

Description

一种玻璃边角修整装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工相关领域，具体是一种玻璃边角修整装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
在玻璃做成成品的过程中因为加工的环境或加工要求，需要对玻璃的边角进行修正，将其裁成规定的尺寸，在裁剪的过程中由于玻璃刀施加的力会因为其他因素而影响其锋利的程度，从而部分玻璃原料在玻璃刀切割后需要人工将其两侧多余的玻璃边料敲除，再对其进行打磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃边角修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃边角修整装置，包括安装在加工箱中用于修整玻璃本体边角的切割机构，所述切割机构安装在切割台上；所述切割台与传送机构连接，所述传送机构包括传送轴、传送连杆和传送带，所述传送带的进料区与切割台的出料区平齐连接且传送带的两端分别与传送轴转动连接，所述传送轴通过传送连杆与安装在加工箱上的电机的输出端连接；所述传送带上设有敲边机构，所述敲边机构设在切割机构的出料区，包括敲击块、敲击连接块、连接板、一号铰接杆、一号铰接元件、一号圆盘和一号圆盘连杆，所述敲击连接块间隔布设有两个且均通过缓冲组件安装在连接板上，两个所述敲击连接块分别位于玻璃本体两侧且其端部设有敲击块，所述敲击块与玻璃本体接触；所述连接板上铰接有一号铰接杆，所述一号铰接杆通过一号铰接元件铰接在一号圆盘的偏心出处，所述一号圆盘通过一号圆盘连杆与安装在加工箱上的电机的输出端连接。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括插杆、弹簧和活塞，所述插杆的外围套设有弹簧且其两端分别与敲击连接块和活塞连接，其中所述插杆插设在活塞中并与活塞滑动连接，所述弹簧的两端分别与敲击连接块和活塞连接，所述活塞与连接板连接。
作为本发明进一步的方案：两个所述敲击连接块之间还设有固定机构，所述固定机构包括阻尼活塞、阻尼插杆、固定块和齿形固定块，所述固定块的安装位置与敲击块平齐且其朝玻璃本体的一侧设有齿形固定块，另一侧通过阻尼插杆与安装在连接板上的阻尼活塞连接，其中所述阻尼插杆插设在阻尼活塞中并与阻尼活塞滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述齿形固定块的工作面上间隔开设有多个齿形切口。
作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括切割台、推板和连接座，所述推板通过驱动组件与切割台滑动连接，所述切割台上方远离推板的一侧设有玻璃刀，所述玻璃刀与玻璃本体接触。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括铰接块、二号铰接元件、二号铰接杆、三号铰接元件、二号圆盘连杆和二号圆盘，所述铰接块的一侧与推板连接，另一侧通过二号铰接元件铰接有二号铰接杆，所述二号铰接杆的端部通过三号铰接元件铰接在二号圆盘的偏心处，所述二号圆盘通过二号圆盘连杆与安装在切割台上的电机的输出端连接。
作为本发明进一步的方案：所述玻璃刀通过升降机构安装在加工箱上，所述升降机构包括电机、螺杆和连接座，所述连接座的一侧安装有玻璃刀，另一侧中插设有螺杆并与螺杆螺纹连接，所述螺杆端部的光杆处与安装在加工箱上的电机的输出端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述加工箱中还设有收料支撑机构，所述收料支撑机构包括收料箱、导料板、支撑台和支撑板，所述支撑台位于传送带中部且其顶部与传送带底部接触，其中支撑台的两侧分别通过导料板与安装在加工箱上的收料箱连接，所述收料箱顶部还通过支撑板与支撑台底部连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1．本发明通过设置敲边机构，能够在切割机构对玻璃本体进行切割边料后，通过反复敲击的方式将多余的边料敲除，解决了玻璃原料在玻璃刀切割后需要人工将其两侧多余的玻璃边料敲除的问题。
2．通过设置升降机构，电机驱动螺杆旋转的过程中会带动玻璃刀进行升降，从而使得玻璃刀能够对不同厚度的玻璃本体进行切割。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中敲边机构的结构示意图。
图3为本发明中收料支撑机构的结构示意图。
图4为本发明中驱动组件的结构示意图。
图5为本发明中螺杆的结构示意图。
附图标记注释：加工箱1、切割台2、驱动组件3、推板4、玻璃本体5、电机6、螺杆7、连接座8、玻璃刀9、敲边机构10、铰接块11、二号铰接元件12、二号铰接杆13、三号铰接元件14、二号圆盘连杆15、二号圆盘16、收料箱17、导料板18、支撑台19、传送带20、传送轴21、传送连杆22、支撑板23、024、敲击块25、敲击连接块26、插杆27、弹簧28、活塞29、连接板30、一号铰接杆31、一号铰接元件32、一号圆盘33、一号圆盘连杆34、阻尼活塞35、阻尼插杆36、固定块37、齿形固定块38、齿形切口39。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，在本发明的一种实施例中，一种玻璃边角修整装置，包括安装在加工箱1中用于修整玻璃本体5边角的切割机构，所述切割机构安装在切割台2上；所述切割台2与传送机构连接，所述传送机构包括传送轴21、传送连杆22和传送带20，所述传送带20的进料区与切割台2的出料区平齐连接且传送带20的两端分别与传送轴21转动连接，所述传送轴21通过传送连杆22与安装在加工箱1上的电机的输出端连接；所述传送带20上设有敲边机构10，所述敲边机构10设在切割机构的出料区，包括敲击块25、敲击连接块26、连接板30、一号铰接杆31、一号铰接元件32、一号圆盘33和一号圆盘连杆34，所述敲击连接块26间隔布设有两个且均通过缓冲组件安装在连接板30上，两个所述敲击连接块26分别位于玻璃本体5两侧且其端部设有敲击块25，所述敲击块25与玻璃本体5接触；所述连接板30上铰接有一号铰接杆31，所述一号铰接杆31通过一号铰接元件32铰接在一号圆盘33的偏心出处，所述一号圆盘33通过一号圆盘连杆34与安装在加工箱1上的电机的输出端连接。在电机驱动一号圆盘连杆34转动时，一号圆盘连杆34会带动一号圆盘33转动，一号圆盘33通过一号铰接杆31带动连接板30往复升降，从而实现了通过敲击块25将切割后的玻璃本体5通过敲击的方式去除边料。
作为优选的，所述缓冲组件包括插杆27、弹簧28和活塞29，所述插杆27的外围套设有弹簧28且其两端分别与敲击连接块26和活塞29连接，其中所述插杆27插设在活塞29中并与活塞29滑动连接，所述弹簧28的两端分别与敲击连接块26和活塞29连接，所述活塞29与连接板30连接；在敲击块25工作的过程中会将插杆27压缩到活塞29中，但由于弹簧28的弹力作用为敲击块25的工作提供缓冲力，从而避免了过多的撞击力会影响玻璃本体5的刚性。
作为优选的，两个所述敲击连接块26之间还设有固定机构，所述固定机构包括阻尼活塞35、阻尼插杆36、固定块37和齿形固定块38，所述固定块37的安装位置与敲击块25平齐且其朝玻璃本体5的一侧设有齿形固定块38，另一侧通过阻尼插杆36与安装在连接板30上的阻尼活塞35连接，其中所述阻尼插杆36插设在阻尼活塞35中并与阻尼活塞35滑动连接，在连接板30升降时，固定块37会与敲击连接块26同步升降使得齿形切口39能够对玻璃本体5中部进行固定，避免两侧的敲击块25工作时会造成玻璃本体5中部破碎的或者玻璃本体5整体倾斜的问题。其中阻尼插杆36与阻尼活塞35之间的滑动具有一定阻尼，能够保证齿形固定块38不会对玻璃本体5产生额外的压力。
作为优选的，所述齿形固定块38的工作面上间隔开设有多个齿形切口39，从而提高对玻璃本体5的固定效果。
综上，通过设置敲边机构10，能够在切割机构对玻璃本体5进行切割边料后，通过反复敲击的方式将多余的边料敲除，解决了玻璃原料在玻璃刀切割后需要人工将其两侧多余的玻璃边料敲除的问题。
实施例2
请参阅图1和图4，在本发明的一种实施例中，所述切割机构包括切割台2、推板4和连接座8，所述推板4通过驱动组件3与切割台2滑动连接，所述切割台2上方远离推板4的一侧设有玻璃刀9，所述玻璃刀9与玻璃本体5接触。在推板4将玻璃本体5推动的过程中，玻璃本体5与玻璃刀9发生相对位移，进而实现玻璃刀9对玻璃本体5进行切割的工作。
作为优选的，所述驱动组件3包括铰接块11、二号铰接元件12、二号铰接杆13、三号铰接元件14、二号圆盘连杆15和二号圆盘16，所述铰接块11的一侧与推板4连接，另一侧通过二号铰接元件12铰接有二号铰接杆13，所述二号铰接杆13的端部通过三号铰接元件14铰接在二号圆盘16的偏心处，所述二号圆盘16通过二号圆盘连杆15与安装在切割台2上的电机的输出端连接。电机驱动二号圆盘连杆15转动，二号圆盘连杆15带动二号圆盘16转动，二号圆盘16通过二号铰接杆13带动铰接块11往复推动推板4，进而实现了通过推板4往复推动玻璃本体5的作用。
实施例3
请参阅图1和图5，在本发明的一种实施例中，所述玻璃刀9通过升降机构安装在加工箱1上，所述升降机构包括电机6、螺杆7和连接座8，所述连接座8的一侧安装有玻璃刀9，另一侧中插设有螺杆7并与螺杆7螺纹连接，所述螺杆7端部的光杆处与安装在加工箱1上的电机6的输出端连接。电机6驱动螺杆7旋转，螺杆7旋转的过程中会带动玻璃刀9进行升降，从而使得玻璃刀9能够对不同厚度的玻璃本体5进行切割。
实施例4
请参阅图1和图3，在本发明的一种实施例中，所述加工箱1中还设有收料支撑机构，所述收料支撑机构包括收料箱17、导料板18、支撑台19和支撑板23，所述支撑台19位于传送带20中部且其顶部与传送带20底部接触，其中支撑台19的两侧分别通过导料板18与安装在加工箱1上的收料箱17连接，所述收料箱17顶部还通过支撑板23与支撑台19底部连接。收料箱17用于收料，设置支撑板23能够为支撑台19提供支撑力。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃边角修整装置，包括安装在加工箱（1）中用于修整玻璃本体（5）边角的切割机构，所述切割机构安装在切割台（2）上；其特征在于，所述切割台（2）与传送机构连接，所述传送机构包括传送轴（21）、传送连杆（22）和传送带（20），所述传送带（20）的进料区与切割台（2）的出料区平齐连接且传送带（20）的两端分别与传送轴（21）转动连接，所述传送轴（21）通过传送连杆（22）与安装在加工箱（1）上的电机的输出端连接；所述传送带（20）上设有敲边机构（10），所述敲边机构（10）设在切割机构的出料区，包括敲击块（25）、敲击连接块（26）、连接板（30）、一号铰接杆（31）、一号铰接元件（32）、一号圆盘（33）和一号圆盘连杆（34），所述敲击连接块（26）间隔布设有两个且均通过缓冲组件安装在连接板（30）上，两个所述敲击连接块（26）分别位于玻璃本体（5）两侧且其端部设有敲击块（25），所述敲击块（25）与玻璃本体（5）接触；所述连接板（30）上铰接有一号铰接杆（31），所述一号铰接杆（31）通过一号铰接元件（32）铰接在一号圆盘（33）的偏心出处，所述一号圆盘（33）通过一号圆盘连杆（34）与安装在加工箱（1）上的电机的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边角修整装置，其特征在于，所述缓冲组件包括插杆（27）、弹簧（28）和活塞（29），所述插杆（27）的外围套设有弹簧（28）且其两端分别与敲击连接块（26）和活塞（29）连接，其中所述插杆（27）插设在活塞（29）中并与活塞（29）滑动连接，所述弹簧（28）的两端分别与敲击连接块（26）和活塞（29）连接，所述活塞（29）与连接板（30）连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃边角修整装置，其特征在于，两个所述敲击连接块（26）之间还设有固定机构，所述固定机构包括阻尼活塞（35）、阻尼插杆（36）、固定块（37）和齿形固定块（38），所述固定块（37）的安装位置与敲击块（25）平齐且其朝玻璃本体（5）的一侧设有齿形固定块（38），另一侧通过阻尼插杆（36）与安装在连接板（30）上的阻尼活塞（35）连接，其中所述阻尼插杆（36）插设在阻尼活塞（35）中并与阻尼活塞（35）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃边角修整装置，其特征在于，所述齿形固定块（38）的工作面上间隔开设有多个齿形切口（39）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃边角修整装置，其特征在于，所述切割机构包括切割台（2）、推板（4）和连接座（8），所述推板（4）通过驱动组件（3）与切割台（2）滑动连接，所述切割台（2）上方远离推板（4）的一侧设有玻璃刀（9），所述玻璃刀（9）与玻璃本体（5）接触。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃边角修整装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括铰接块（11）、二号铰接元件（12）、二号铰接杆（13）、三号铰接元件（14）、二号圆盘连杆（15）和二号圆盘（16），所述铰接块（11）的一侧与推板（4）连接，另一侧通过二号铰接元件（12）铰接有二号铰接杆（13），所述二号铰接杆（13）的端部通过三号铰接元件（14）铰接在二号圆盘（16）的偏心处，所述二号圆盘（16）通过二号圆盘连杆（15）与安装在切割台（2）上的电机的输出端连接。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃边角修整装置，其特征在于，所述玻璃刀（9）通过升降机构安装在加工箱（1）上，所述升降机构包括电机（6）、螺杆（7）和连接座（8），所述连接座（8）的一侧安装有玻璃刀（9），另一侧中插设有螺杆（7）并与螺杆（7）螺纹连接，所述螺杆（7）端部的光杆处与安装在加工箱（1）上的电机（6）的输出端连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃边角修整装置，其特征在于，所述加工箱（1）中还设有收料支撑机构，所述收料支撑机构包括收料箱（17）、导料板（18）、支撑台（19）和支撑板（23），所述支撑台（19）位于传送带（20）中部且其顶部与传送带（20）底部接触，其中支撑台（19）的两侧分别通过导料板（18）与安装在加工箱（1）上的收料箱（17）连接，所述收料箱（17）顶部还通过支撑板（23）与支撑台（19）底部连接。
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