CN108839356A - 一种铝塑膜自动成型机 - Google Patents

一种铝塑膜自动成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN108839356A
CN108839356A CN201810829332.9A CN201810829332A CN108839356A CN 108839356 A CN108839356 A CN 108839356A CN 201810829332 A CN201810829332 A CN 201810829332A CN 108839356 A CN108839356 A CN 108839356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
correction
bottom plate
seat
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810829332.9A
Other languages
English (en)
Inventor
芦理锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Sien Automation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Sien Automation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Sien Automation Equipment Co Ltd filed Critical Guangdong Sien Automation Equipment Co Ltd
Priority to CN201810829332.9A priority Critical patent/CN108839356A/zh
Publication of CN108839356A publication Critical patent/CN108839356A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D2007/082—Guiding or pushing a web into a favorable position by deflector means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种铝塑膜自动成型机，包括下机架、上机架、第一底板、移动板、放卷架、气涨轴、直线轴承、直线轴承座、浮辊、第一安装板、纠偏传感器、纠偏执行机构、纠偏调节机构、成型机构、下料机构、电箱和操作面板，所述下机架上端设置有上机架，所述下机架上端一侧安装有第一底板，通过上伺服机构和下伺服机构的驱动，驱动与之连接的上活动板下行，从而使与上活动板连接的成型模压板压紧铝塑膜，同时，下活动板上行，从而使在下活动板上的顶杆上行顶起成型凸模进凹模，使铝塑膜按工艺成型，相比于传统的气液增压驱动方式，本发明实现了伺服驱动，使得成型机循环周期速度明显提升，有效的加快了工作效率。

Description

一种铝塑膜自动成型机
技术领域
本发明涉及成型机技术领域，具体为一种铝塑膜自动成型机。
背景技术
铝塑膜通常应用于电池制造领域，常作为电池壳体，一般采用成型机将铝塑膜冲压成一定的形状和切断成型，传统的铝塑膜成型机一般通过气液驱动方式对铝塑膜实现成型工艺，这种方式使得铝塑膜成型工艺成型精度差，且工作循环周期速率较慢，影响成型机工作效率，因此，设计一种铝塑膜自动成型机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝塑膜自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝塑膜自动成型机，包括下机架、上机架、第一底板、第一滑轨、移动板、放卷架、气涨轴、穿料槽、过辊座、过辊、长槽、浮辊导杆、浮辊支板、直线轴承、直线轴承座、浮辊、第一安装板、纠偏传感器、纠偏执行机构、纠偏调节机构、成型机构、下料机构、电箱和操作面板，所述下机架上端设置有上机架，所述下机架上端一侧安装有第一底板，所述第一底板上端安装有第一滑轨，所述第一滑轨上端滑动连接有移动板，所述移动板上端一侧安装有放卷架，所述放卷架上部一侧端转动连接有气涨轴，所述移动板上端一侧开设有穿料槽，所述穿料槽上端两侧均通过过辊座转动连接有过辊，所述第一底板上端相对于穿料槽下侧开设有长槽，所述移动板下端两侧均设置有浮辊导杆，且浮辊导杆位于长槽内，所述浮辊导杆下端设置有浮辊支板，所述浮辊导杆上端一侧套接有直线轴承，所述直线轴承外端套接有直线轴承座，所述直线轴承座一侧端转动连接有浮辊，所述浮辊支板上端一侧相对于浮辊导杆外端设置有第一安装板，所述第一安装板上端设置有纠偏传感器，所述第一底板上端相对于移动板一侧设置有纠偏执行机构，所述纠偏执行机构包括纠偏电机座、纠偏电机、纠偏滚珠丝杆、纠偏滚珠丝杆座和纠偏连接板，所述纠偏电机座一端安装有纠偏电机，所述纠偏电机输出端设置有纠偏滚珠丝杆，所述纠偏滚珠丝杆上端套接有纠偏滚珠丝杆座，所述纠偏滚珠丝杆座下端一侧通过纠偏连接板与移动板下端固定连接，所述第一底板上端相对于移动板另一侧设置有纠偏调节机构，所述纠偏调节机构包括滑块、第一螺杆支座、第一调节螺杆、第二螺杆支座、浮动接头、第二安装板、船型开关和感应片，所述滑块滑动连接于第一滑轨上端，所述滑块上端通过第一螺杆支座转动连接有第一调节螺杆，所述第一底板上端设置有第二螺杆支座，所述第一调节螺杆一端与第二螺杆支座通过浮动接头连接，所述第二螺杆支座一侧设置有第二安装板，所述第二安装板上端设置有船型开关，所述船型开关一端设置有感应片，所述纠偏调节机构一侧设置有成型机构，所述成型机构包括模架下底板、上导柱、模架上底板、上伺服机构、上活动板、下导柱、下支板、下伺服机构和下活动板，所述模架下底板下端与下机架上端连接，所述模架下底板上端四角均设置有上导柱，所述上导柱上端设置有模架上底板，所述模架上底板上端中部安装有上伺服机构，所述上伺服机构下端相对于上导柱套接有上活动板，所述模架下底板下端设置有下导柱，所述下导柱下端设置有下支板，所述下支板下端设置有下伺服机构，所述下伺服机构上端相对于下导柱套接有下活动板，所述成型机构一侧设置有下料机构，所述下料机构包括第二底板、支撑平台座、支撑台板、下料槽、第二滑轨、压料滑轨、分割刀座、压料气缸、压料板、分割刀支杆、分割刀、调节板、第二调节螺杆、刀微调座底板、切刀导柱、切刀气缸座、切刀气缸、切刀座、切刀、刀微调座、支杆、整形轮、激光座、激光传感器、拉料底板、手指座、手指气缸和平移机构，所述第二底板上端靠近边缘一侧设置有支撑平台座，所述支撑平台座上端设置有支撑台板，所述第二底板上端一侧开设有下料槽，所述下料槽上端两侧均安装有第二滑轨，所述第二滑轨上端一侧滑动连接有压料滑轨，所述压料滑轨上端两侧均滑动连接有分割刀座，所述分割刀座上部一侧设置有压料气缸，所述压料气缸下端设置有压料板，所述分割刀座上端设置有分割刀支杆，所述分割刀支杆上端套接有分割刀，所述分割刀座下端一侧设置有调节板，所述调节板一端转动连接有第二调节螺杆，所述第二滑轨上端一侧滑动连接有刀微调座底板，所述刀微调座底板上下端两侧均设置有切刀导柱，所述切刀导柱上端设置有切刀气缸座，所述切刀气缸座上端中部安装有切刀气缸，所述切刀气缸下端相对于切刀导柱套接有切刀座，所述切刀座下端设置有切刀，所述刀微调座底板上端相对于切刀座一侧设置有刀微调座，所述刀微调座上端一侧转动连接有支杆，所述支杆上端两侧均套接有整形轮，所述刀微调座底板上端一侧设置有激光座，所述激光座上端安装有激光传感器，所述第二滑轨上端一侧滑动连接有拉料底板，所述拉料底板上端设置有手指座，所述手指座一端安装有手指气缸，所述拉料底板和刀微调座底板一侧均设置有平移机构,所述平移机构包括伺服电机、下料滚珠丝杆、下料滚珠丝杆座、平移连接板和滚珠螺母，所述伺服电机输出端设置有下料滚珠丝杆，所述下料滚珠丝杆两端均通过下料滚珠丝杆座与第二底板连接，所述下料滚珠丝杆上端通过平移连接板与拉料底板和刀微调座底板分别连接，且下料滚珠丝杆与拉料底板和刀微调座底板连接端嵌设有滚珠螺母，所述下机架内部一侧设置有电箱，所述上机架一端中部设置有操作面板，所述电箱与纠偏传感器、纠偏执行机构、成型机构、下料机构和操作面板均电性连接。
进一步的，所述气涨轴延伸至放卷架内部，所述气涨轴一端相对于放卷架内部设置有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带传动连接有第二同步轮，所述第二同步轮一端设置有放卷电机。
进一步的，所述模架下底板下端两侧均开设有卡槽，且卡槽与下机架上端卡接，所述模架下底板上端两侧中部均开设有固定孔。
进一步的，所述上伺服机构和下伺服机构均由驱动电机、减速机、联轴器和滚珠丝杆副构成。
进一步的，所述上活动板下端连接有成型模压板，所述模架下底板上端中部设置有成型凸模，所述下活动板上端连接有顶杆，且顶杆贯穿模架下底板与成型凸模连接。
进一步的，所述压料滑轨下端两侧设置有压料滑槽，且压料滑槽与压料滑轨滑动连接。
进一步的，所述下机架下端一侧设置有下料斗。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过上伺服机构和下伺服机构的驱动，驱动与之连接的上活动板下行，从而使与上活动板连接的成型模压板压紧铝塑膜，同时，下活动板上行，从而使在下活动板上的顶杆上行顶起成型凸模进凹模，使铝塑膜按工艺成型，相比于传统的气液增压驱动方式，本发明实现了伺服驱动，使得成型精度高，成型循环周期速度明显提升，有效的加快了工作效率；
2、通过平移机构的设置，伺服电机转动带动下料滚珠丝杆转动，在平移连接板的传动下将拉料底板沿第二滑轨平移，带动夹紧铝塑膜的手指气缸随拉料底板将膜带按设置的行程拉到位，然后切刀气缸带动切刀将铝塑膜切断，夹紧铝塑膜的手指气缸松动，切断的铝塑膜下落至下料斗，往复循环，实现了循环周期的高效缩短，优化了制造工艺。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的放卷架结构示意图；
图3是本发明的下伺服机构结构示意图；
图4是本发明的切刀气缸结构示意图
图中：1、下机架；2、上机架；3、第一底板；4、第一滑轨；5、移动板；6、放卷架；7、气涨轴；8、穿料槽；9、过辊座；10、过辊；11、长槽；12、浮辊导杆；13、浮辊支板；14、直线轴承；15、直线轴承座；16、浮辊；17、第一安装板；18、纠偏传感器；19、纠偏执行机构；20、纠偏电机座；21、纠偏电机；22、纠偏滚珠丝杆；23、纠偏滚珠丝杆座；24、纠偏连接板；25、纠偏调节机构；26、滑块；27、第一螺杆支座；28、第一调节螺杆；29、第二螺杆支座；30、浮动接头；31、第二安装板；32、船型开关；33、感应片；34、成型机构；35、模架下底板；36、上导柱；37、模架上底板；38、上伺服机构；39、上活动板；40、下导柱；41、下支板；42、下伺服机构；43、下活动板；44、下料机构；45、第二底板；46、支撑平台座；47、支撑台板；48、下料槽；49、第二滑轨；50、压料滑轨；51、分割刀座；52、压料气缸；53、压料板；54、分割刀支杆；55、分割刀；56、调节板；57、第二调节螺杆；58、刀微调座底板；59、切刀导柱；60、切刀气缸座；61、切刀气缸；62、切刀座；621、切刀；63、刀微调座；64、支杆；65、整形轮；66、激光座；67、激光传感器；68、拉料底板；69、手指座；70、手指气缸；71、平移机构；72、伺服电机；73、下料滚珠丝杆；74、下料滚珠丝杆座；75、平移连接板；76、滚珠螺母；77、电箱；78、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝塑膜自动成型机，包括下机架1、上机架2、第一底板3、第一滑轨4、移动板5、放卷架6、气涨轴7、穿料槽8、过辊座9、过辊10、长槽11、浮辊导杆12、浮辊支板13、直线轴承14、直线轴承座15、浮辊16、第一安装板17、纠偏传感器18、纠偏执行机构19、纠偏调节机构25、成型机构34、下料机构44、电箱77和操作面板78，下机架1上端设置有上机架2，下机架1上端一侧安装有第一底板3，第一底板3上端安装有第一滑轨4，第一滑轨4上端滑动连接有移动板5，移动板5上端一侧安装有放卷架6，放卷架6上部一侧端转动连接有气涨轴7，气涨轴7延伸至放卷架6内部，气涨轴7一端相对于放卷架6内部设置有第一同步轮，第一同步轮通过同步带传动连接有第二同步轮，第二同步轮一端设置有放卷电机，便于放卷电机驱动气涨轴7进行放卷动作，移动板5上端一侧开设有穿料槽8，穿料槽8上端两侧均通过过辊座9转动连接有过辊10，第一底板3上端相对于穿料槽8下侧开设有长槽11，移动板5下端两侧均设置有浮辊导杆12，且浮辊导杆12位于长槽11内，浮辊导杆12下端设置有浮辊支板13，浮辊导杆12上端一侧套接有直线轴承14，直线轴承14外端套接有直线轴承座15，直线轴承座15一侧端转动连接有浮辊16，浮辊支板13上端一侧相对于浮辊导杆12外端设置有第一安装板17，第一安装板17上端设置有纠偏传感器18，第一底板3上端相对于移动板5一侧设置有纠偏执行机构19，纠偏执行机构19包括纠偏电机座20、纠偏电机21、纠偏滚珠丝杆22、纠偏滚珠丝杆座23和纠偏连接板24，纠偏电机座20一端安装有纠偏电机21，纠偏电机21输出端设置有纠偏滚珠丝杆22，纠偏滚珠丝杆22上端套接有纠偏滚珠丝杆座23，纠偏滚珠丝杆座23下端一侧通过纠偏连接板24与移动板5下端固定连接，第一底板3上端相对于移动板5另一侧设置有纠偏调节机构25，纠偏调节机构25包括滑块26、第一螺杆支座27、第一调节螺杆28、第二螺杆支座29、浮动接头30、第二安装板31、船型开关32和感应片33，滑块26滑动连接于第一滑轨4上端，滑块26上端通过第一螺杆支座27转动连接有第一调节螺杆28，第一底板3上端设置有第二螺杆支座29，第一调节螺杆28一端与第二螺杆支座29通过浮动接头30连接，第二螺杆支座29一侧设置有第二安装板31，第二安装板31上端设置有船型开关32，船型开关32一端设置有感应片33，纠偏调节机构25一侧设置有成型机构34，成型机构34包括模架下底板35、上导柱36、模架上底板37、上伺服机构38、上活动板39、下导柱40、下支板41、下伺服机构42和下活动板43，模架下底板35下端与下机架1上端连接，模架下底板35下端两侧均开设有卡槽，且卡槽与下机架1上端卡接，模架下底板35上端两侧中部均开设有固定孔便于模架下底板35固定，模架下底板35上端四角均设置有上导柱36，上导柱36上端设置有模架上底板37，模架上底板37上端中部安装有上伺服机构38，上伺服机构38下端相对于上导柱36套接有上活动板39，模架下底板35下端设置有下导柱40，下导柱40下端设置有下支板41，下支板41下端设置有下伺服机构42，上伺服机构38和下伺服机构42均由驱动电机、减速机、联轴器和滚珠丝杆副构成，便于通过驱动电机转动，带动减速机和联轴器转动将转矩传给滚珠丝杆副，驱动与之连接的上活动板39下行，从而使与上活动板39连接的成型模压板压紧铝塑膜，同时，下活动板43上行，从而使在下活动板43上的顶杆上行顶起成型凸模进凹模，使铝塑膜按工艺成型，下伺服机构42上端相对于下导柱40套接有下活动板43，上活动板39下端连接有成型模压板，模架下底板35上端中部设置有成型凸模，下活动板43上端连接有顶杆，且顶杆贯穿模架下底板35与成型凸模连接，便于通过驱动电机驱动成型模压紧成型，成型机构34一侧设置有下料机构44，下料机构44包括第二底板45、支撑平台座46、支撑台板47、下料槽48、第二滑轨49、压料滑轨50、分割刀座51、压料气缸52、压料板53、分割刀支杆54、分割刀55、调节板56、第二调节螺杆57、刀微调座底板58、切刀导柱59、切刀气缸座60、切刀气缸61、切刀座62、切刀621、刀微调座63、支杆64、整形轮65、激光座66、激光传感器67、拉料底板68、手指座69、手指气缸70和平移机构71，第二底板45上端靠近边缘一侧设置有支撑平台座46，支撑平台座46上端设置有支撑台板47，第二底板45上端一侧开设有下料槽48，下料槽48上端两侧均安装有第二滑轨49，第二滑轨49上端一侧滑动连接有压料滑轨50，压料滑轨50上端两侧均滑动连接有分割刀座51，压料滑轨50下端两侧设置有压料滑槽，且压料滑槽与压料滑轨50滑动连接，便于调节分割刀座51之间的距离，分割刀座51上部一侧设置有压料气缸52，压料气缸52下端设置有压料板53，分割刀座51上端设置有分割刀支杆54，分割刀支杆54上端套接有分割刀55，分割刀座51下端一侧设置有调节板56，调节板56一端转动连接有第二调节螺杆57，第二滑轨49上端一侧滑动连接有刀微调座底板58，刀微调座底板58上下端两侧均设置有切刀导柱59，切刀导柱59上端设置有切刀气缸座60，切刀气缸座60上端中部安装有切刀气缸61，切刀气缸61下端相对于切刀导柱59套接有切刀座62，切刀座62下端设置有切刀621，刀微调座底板58上端相对于切刀座62一侧设置有刀微调座63，刀微调座63上端一侧转动连接有支杆64，支杆64上端两侧均套接有整形轮65，刀微调座底板58上端一侧设置有激光座66，激光座66上端安装有激光传感器67，第二滑轨49上端一侧滑动连接有拉料底板68，拉料底板68上端设置有手指座69，手指座69一端安装有手指气缸70，拉料底板68和刀微调座底板58一侧均设置有平移机构71，平移机构71包括伺服电机72、下料滚珠丝杆73、下料滚珠丝杆座74、平移连接板75和滚珠螺母76，伺服电机72输出端设置有下料滚珠丝杆73，下料滚珠丝杆73两端均通过下料滚珠丝杆座74与第二底板45连接，下料滚珠丝杆73上端通过平移连接板75与拉料底板68和刀微调座底板58分别连接，且下料滚珠丝杆73与拉料底板68和刀微调座底板58连接端嵌设有滚珠螺母76，下机架1内部一侧设置有电箱77，下机架1下端一侧设置有下料斗，便于将成型后的铝塑膜产品接住，上机架2一端中部设置有操作面板78，电箱77与纠偏传感器18、纠偏执行机构19、成型机构34、下料机构44和操作面板78均电性连接，工作时，将铝塑膜膜卷插接于气涨轴7上固定，铝塑膜一端牵引穿过穿料槽8，经过浮辊16、过辊10、纠偏传感器18、纠偏调节机构25，再通过成型机构34，从模架下底板35上端穿过，最后经过下料机构44，从支撑台板47上端牵引至压料板53下端，再牵引至切刀座62上端穿过，最后在拉料底板68上端压紧，通过上伺服机构38和下伺服机构42的驱动，驱动与之连接的上活动板39下行，从而使与上活动板39连接的成型模压板压紧铝塑膜，同时，下活动板43上行，从而使在下活动板43上的顶杆上行顶起成型凸模进凹模，使铝塑膜按工艺成型，铝塑膜成型后，开模，通过平移机构71的设置，伺服电机72转动带动下料滚珠丝杆73转动，在平移连接板75的传动下将拉料底板68沿第二滑轨49平移，带动夹紧铝塑膜的手指气缸70随拉料底板68将膜带按设置的行程拉到位，然后切刀气缸61带动切刀621将铝塑膜切断，夹紧铝塑膜的手指气缸70松动，切断的铝塑膜下落至下料斗，再控制平移机构71反向驱动，夹紧铝塑膜的手指气缸70随拉料底板68回到刀切刀位夹紧铝塑膜，成型工位开模，平移机构71正转，手指气缸70随拉料底板68按设置的行程拉到位，通过激光传感器67扫描铝塑膜成型坑从平面到凸起取信号，切刀气缸61带动切刀621切断相邻铝塑膜废料达到精切铝塑膜顶封位，同时，本发明在拉料的每段行程中，分割刀55对铝塑膜从整体分隔成2-3条，通过上述结构的往复循环，完成铝塑膜的成型工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑膜自动成型机，包括下机架(1)、上机架(2)、第一底板(3)、第一滑轨(4)、移动板(5)、放卷架(6)、气涨轴(7)、穿料槽(8)、过辊座(9)、过辊(10)、长槽(11)、浮辊导杆(12)、浮辊支板(13)、直线轴承(14)、直线轴承座(15)、浮辊(16)、第一安装板(17)、纠偏传感器(18)、纠偏执行机构(19)、纠偏调节机构(25)、成型机构(34)、下料机构(44)、电箱(77)和操作面板(78)，其特征在于：所述下机架(1)上端设置有上机架(2)，所述下机架(1)上端一侧安装有第一底板(3)，所述第一底板(3)上端安装有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上端滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)上端一侧安装有放卷架(6)，所述放卷架(6)上部一侧端转动连接有气涨轴(7)，所述移动板(5)上端一侧开设有穿料槽(8)，所述穿料槽(8)上端两侧均通过过辊座(9)转动连接有过辊(10)，所述第一底板(3)上端相对于穿料槽(8)下侧开设有长槽(11)，所述移动板(5)下端两侧均设置有浮辊导杆(12)，且浮辊导杆(12)位于长槽(11)内，所述浮辊导杆(12)下端设置有浮辊支板(13)，所述浮辊导杆(12)上端一侧套接有直线轴承(14)，所述直线轴承(14)外端套接有直线轴承座(15)，所述直线轴承座(15)一侧端转动连接有浮辊(16)，所述浮辊支板(13)上端一侧相对于浮辊导杆(12)外端设置有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)上端设置有纠偏传感器(18)，所述第一底板(3)上端相对于移动板(5)一侧设置有纠偏执行机构(19)，所述纠偏执行机构(19)包括纠偏电机座(20)、纠偏电机(21)、纠偏滚珠丝杆(22)、纠偏滚珠丝杆座(23)和纠偏连接板(24)，所述纠偏电机座(20)一端安装有纠偏电机(21)，所述纠偏电机(21)输出端设置有纠偏滚珠丝杆(22)，所述纠偏滚珠丝杆(22)上端套接有纠偏滚珠丝杆座(23)，所述纠偏滚珠丝杆座(23)下端一侧通过纠偏连接板(24)与移动板(5)下端固定连接，所述第一底板(3)上端相对于移动板(5)另一侧设置有纠偏调节机构(25)，所述纠偏调节机构(25)包括滑块(26)、第一螺杆支座(27)、第一调节螺杆(28)、第二螺杆支座(29)、浮动接头(30)、第二安装板(31)、船型开关(32)和感应片(33)，所述滑块(26)滑动连接于第一滑轨(4)上端，所述滑块(26)上端通过第一螺杆支座(27)转动连接有第一调节螺杆(28)，所述第一底板(3)上端设置有第二螺杆支座(29)，所述第一调节螺杆(28)一端与第二螺杆支座(29)通过浮动接头(30)连接，所述第二螺杆支座(29)一侧设置有第二安装板(31)，所述第二安装板(31)上端设置有船型开关(32)，所述船型开关(32)一端设置有感应片(33)，所述纠偏调节机构(25)一侧设置有成型机构(34)，所述成型机构(34)包括模架下底板(35)、上导柱(36)、模架上底板(37)、上伺服机构(38)、上活动板(39)、下导柱(40)、下支板(41)、下伺服机构(42)和下活动板(43)，所述模架下底板(35)下端与下机架(1)上端连接，所述模架下底板(35)上端四角均设置有上导柱(36)，所述上导柱(36)上端设置有模架上底板(37)，所述模架上底板(37)上端中部安装有上伺服机构(38)，所述上伺服机构(38)下端相对于上导柱(36)套接有上活动板(39)，所述模架下底板(35)下端设置有下导柱(40)，所述下导柱(40)下端设置有下支板(41)，所述下支板(41)下端设置有下伺服机构(42)，所述下伺服机构(42)上端相对于下导柱(40)套接有下活动板(43)，所述成型机构(34)一侧设置有下料机构(44)，所述下料机构(44)包括第二底板(45)、支撑平台座(46)、支撑台板(47)、下料槽(48)、第二滑轨(49)、压料滑轨(50)、分割刀座(51)、压料气缸(52)、压料板(53)、分割刀支杆(54)、分割刀(55)、调节板(56)、第二调节螺杆(57)、刀微调座底板(58)、切刀导柱(59)、切刀气缸座(60)、切刀气缸(61)、切刀座(62)、切刀(621)、刀微调座(63)、支杆(64)、整形轮(65)、激光座(66)、激光传感器(67)、拉料底板(68)、手指座(69)、手指气缸(70)和平移机构(71)，所述第二底板(45)上端靠近边缘一侧设置有支撑平台座(46)，所述支撑平台座(46)上端设置有支撑台板(47)，所述第二底板(45)上端一侧开设有下料槽(48)，所述下料槽(48)上端两侧均安装有第二滑轨(49)，所述第二滑轨(49)上端一侧滑动连接有压料滑轨(50)，所述压料滑轨(50)上端两侧均滑动连接有分割刀座(51)，所述分割刀座(51)上部一侧设置有压料气缸(52)，所述压料气缸(52)下端设置有压料板(53)，所述分割刀座(51)上端设置有分割刀支杆(54)，所述分割刀支杆(54)上端套接有分割刀(55)，所述分割刀座(51)下端一侧设置有调节板(56)，所述调节板(56)一端转动连接有第二调节螺杆(57)，所述第二滑轨(49)上端一侧滑动连接有刀微调座底板(58)，所述刀微调座底板(58)上下端两侧均设置有切刀导柱(59)，所述切刀导柱(59)上端设置有切刀气缸座(60)，所述切刀气缸座(60)上端中部安装有切刀气缸(61)，所述切刀气缸(61)下端相对于切刀导柱(59)套接有切刀座(62)，所述切刀座(62)下端设置有切刀(621)，所述刀微调座底板(58)上端相对于切刀座(62)一侧设置有刀微调座(63)，所述刀微调座(63)上端一侧转动连接有支杆(64)，所述支杆(64)上端两侧均套接有整形轮(65)，所述刀微调座底板(58)上端一侧设置有激光座(66)，所述激光座(66)上端安装有激光传感器(67)，所述第二滑轨(49)上端一侧滑动连接有拉料底板(68)，所述拉料底板(68)上端设置有手指座(69)，所述手指座(69)一端安装有手指气缸(70)，所述拉料底板(68)和刀微调座底板(58)一侧均设置有平移机构(71),所述平移机构(71)包括伺服电机(72)、下料滚珠丝杆(73)、下料滚珠丝杆座(74)、平移连接板(75)和滚珠螺母(76)，所述伺服电机(72)输出端设置有下料滚珠丝杆(73)，所述下料滚珠丝杆(73)两端均通过下料滚珠丝杆座(74)与第二底板(45)连接，所述下料滚珠丝杆(73)上端通过平移连接板(75)与拉料底板(68)和刀微调座底板(58)分别连接，且下料滚珠丝杆(73)与拉料底板(68)和刀微调座底板(58)连接端嵌设有滚珠螺母(76)，所述下机架(1)内部一侧设置有电箱(77)，所述上机架(2)一端中部设置有操作面板(78)，所述电箱(77)与纠偏传感器(18)、纠偏执行机构(19)、成型机构(34)、下料机构(44)和操作面板(78)均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述气涨轴(7)延伸至放卷架(6)内部，所述气涨轴(7)一端相对于放卷架(6)内部设置有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带传动连接有第二同步轮，所述第二同步轮一端设置有放卷电机。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述模架下底板(35)下端两侧均开设有卡槽，且卡槽与下机架(1)上端卡接，所述模架下底板(35)上端两侧中部均开设有固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述上伺服机构(38)和下伺服机构(42)均由驱动电机、减速机、联轴器和滚珠丝杆副构成。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述上活动板(39)下端连接有成型模压板，所述模架下底板(35)上端中部设置有成型凸模，所述下活动板(43)上端连接有顶杆，且顶杆贯穿模架下底板(35)与成型凸模连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述压料滑轨(50)下端两侧设置有压料滑槽，且压料滑槽与压料滑轨(50)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动成型机，其特征在于：所述下机架(1)下端一侧设置有下料斗。
CN201810829332.9A 2018-07-25 2018-07-25 一种铝塑膜自动成型机 Pending CN108839356A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810829332.9A CN108839356A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种铝塑膜自动成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810829332.9A CN108839356A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种铝塑膜自动成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108839356A true CN108839356A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64191988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810829332.9A Pending CN108839356A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种铝塑膜自动成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108839356A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110355797A (zh) * 2019-08-14 2019-10-22 淮北市硕华机械设备有限公司 一种用于瓦楞纸切割装置
CN111086061A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 珠海市美尔达自动化设备有限公司 一种单工位成型机
CN112643752A (zh) * 2019-10-10 2021-04-13 李昌永 用于制造碳粉供应带的薄膜加工装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201084754Y (zh) * 2007-06-25 2008-07-09 东莞市鸿宝精密机械制造厂 铝塑模自动冲压成型机
CN203125604U (zh) * 2013-02-07 2013-08-14 宜阳海斯迪能源科技有限公司 铝塑膜切片机
CN103359521A (zh) * 2013-07-11 2013-10-23 华中科技大学 一种同时具有纠偏和张力控制功能的浮辊系统
CN203760526U (zh) * 2014-03-28 2014-08-06 东莞市泽恒机械有限公司 一种锂电池铝塑膜自动冲壳机
CN104925291A (zh) * 2015-06-25 2015-09-23 广西理工职业技术学院 一种竹签自动包装机
CN205774097U (zh) * 2016-06-17 2016-12-07 安徽蓝鹰玻璃有限公司 一种玻璃精准切割装置
CN206955336U (zh) * 2017-04-01 2018-02-02 山鹰国际控股股份公司 一种纸机网部跑偏感应装置
CN208515005U (zh) * 2018-07-25 2019-02-19 广东茜恩自动化设备有限公司 一种铝塑膜自动成型机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201084754Y (zh) * 2007-06-25 2008-07-09 东莞市鸿宝精密机械制造厂 铝塑模自动冲压成型机
CN203125604U (zh) * 2013-02-07 2013-08-14 宜阳海斯迪能源科技有限公司 铝塑膜切片机
CN103359521A (zh) * 2013-07-11 2013-10-23 华中科技大学 一种同时具有纠偏和张力控制功能的浮辊系统
CN203760526U (zh) * 2014-03-28 2014-08-06 东莞市泽恒机械有限公司 一种锂电池铝塑膜自动冲壳机
CN104925291A (zh) * 2015-06-25 2015-09-23 广西理工职业技术学院 一种竹签自动包装机
CN205774097U (zh) * 2016-06-17 2016-12-07 安徽蓝鹰玻璃有限公司 一种玻璃精准切割装置
CN206955336U (zh) * 2017-04-01 2018-02-02 山鹰国际控股股份公司 一种纸机网部跑偏感应装置
CN208515005U (zh) * 2018-07-25 2019-02-19 广东茜恩自动化设备有限公司 一种铝塑膜自动成型机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110355797A (zh) * 2019-08-14 2019-10-22 淮北市硕华机械设备有限公司 一种用于瓦楞纸切割装置
CN110355797B (zh) * 2019-08-14 2021-12-31 广州市壹隆泰包装科技制造有限公司 一种用于瓦楞纸切割装置
CN112643752A (zh) * 2019-10-10 2021-04-13 李昌永 用于制造碳粉供应带的薄膜加工装置
CN111086061A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 珠海市美尔达自动化设备有限公司 一种单工位成型机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108839356A (zh) 一种铝塑膜自动成型机
CN207432258U (zh) 一种海绵立切机的推送结构
CN101444813B (zh) 一种金属叶片成型机
CN208515005U (zh) 一种铝塑膜自动成型机
CN208697520U (zh) 一种便于调节切割数量的泡沫切割机
CN212760774U (zh) 一种用于冲切钢带的夹式送料装置
JP3805226B2 (ja) ワーク切断装置
CN109590368B (zh) 冲压产品切断包装一体机
CN210506390U (zh) 一种高效精准皮具切割装置
CN210151343U (zh) 可自动调节压料模具
CN209425210U (zh) 一种多磨头水磨拉丝机
CN209531941U (zh) 一种四合扣公扣冲压设备
CN113756083A (zh) 一种服装生产剪切设备
CN220128893U (zh) 一种眼镜胶板的切割装置
CN111715564A (zh) 一种用于板材加工的刮边机构
CN113186701A (zh) 一种纺织布料加工用的布料裁断锁边装置
CN220534435U (zh) 一种可调式裁切成型装置
CN215147204U (zh) 型材定位装置及使用该装置的切割机构
CN110405010A (zh) 一种自动折弯机
CN219381810U (zh) 一种高精度的包边机
CN220464175U (zh) 一种塑料制品精准打孔机
CN219004722U (zh) 一种弹簧钢片生产用快速截断装置
CN217839496U (zh) 一种球片裁剪机
CN108481455A (zh) 一种实用单板生产线的裁板机及其裁切方法
CN215587695U (zh) 一种冲压零部件机械自动夹取装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination