CN203760526U - 一种锂电池铝塑膜自动冲壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于裁切铝塑膜料带的切料单元和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元，沿铝塑膜料带前行方向，所述牵引单元位于所述切料单元之后。本实用新型的有益效果是：牵引单元位于切料单元之后，可使得铝塑膜料带被牵引单元拉扯在张紧的状态下被切料单元裁切，有利于很好地保证裁切精度，无需对包装壳的顶边进行二次修边，从而节省锂电池的制造成本。

Description

一种锂电池铝塑膜自动冲壳机

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造设备，具体地说是一种锂电池铝塑膜自动冲壳机。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中。常见的方形锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。

现有一种锂电池铝塑膜的自动冲壳机，沿铝塑膜料带前行方向，依次设有用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元和用于裁切铝塑膜料带的切料单元，该自动冲壳机虽可自动完成冲壳工序，但由于切料单元位于最后，对铝塑膜料带进行裁切时，铝塑膜料带的前端部处于无约束的自由状态，导致裁切精度难以保证，往往需要对包装壳的顶边进行二次修边，造成锂电池制造成本的增加。

利用现有的自动冲壳机对铝塑膜进行冲壳工序时，还存在铝塑膜料带的张力时大时小，直接影响冲壳尺寸和切料尺寸的不足，使得成型后的包装壳的尺寸存在极大的个体差异；另外，现有自动冲壳机的冲壳单元中用于驱动上模进行冲压的驱动件，大多采用气缸，因此对制造现场高压气源的压力要求较高；而冲壳单元中用于调适下模高度的高度调节机构，大多是通过调节气缸伸缩杆上螺母的高度位置来调适下模的高度，这种调适方式存在操作员劳动强度大的缺憾。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种裁切精度高的锂电池铝塑膜自动冲壳机，并进一步使其具有铝塑膜料带张力恒定、对制造现场高压气源的压力要求小以及便于调适下模高度的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于裁切铝塑膜料带的切料单元和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元，沿铝塑膜料带前行方向，所述牵引单元位于所述切料单元之后。

进一步，在位于所述铝塑膜料卷放料单元和所述冲壳单元之间，设有用于恒定铝塑膜料带张力的张力自调节单元。

再进一步，所述冲壳单元包括用于驱动上模进行冲压的驱动件，该驱动件为气液增压缸。

更进一步，所述冲壳单元包括用于调适下模高度的高度调节机构，该高度调节机构由伺服电机通过丝杆连接下模。

本实用新型的有益效果是：牵引单元位于切料单元之后，可使得铝塑膜料带被牵引单元拉扯在张紧的状态下被切料单元裁切，有利于很好地保证裁切精度，无需对包装壳的顶边进行二次修边，从而节省锂电池的制造成本；在铝塑膜料卷放料单元和冲壳单元之间设置张力自调节单元，可自行调节铝塑膜料带的张力，使得铝塑膜料带的张力大小恒定，从而保证冲壳尺寸和切料尺寸的一致性，消除成型后包装壳尺寸的个体差异；采用气液增压缸作为驱动上模进行冲压的驱动件，可极大降低对制造现场高压气源的压力要求；用于调适下模高度的高度调节机构由伺服电机通过丝杆连接下模，便可通过控制电路控制伺服电机动作，即可实现下模高度的调节，具有便捷易操作的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中张力自调节单元的结构示意图；

图3是本实用新型中冲壳单元的结构示意图；

图4是本实用新型中切料单元的结构示意图；

图5是本实用新型中牵引单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1，本实用新型一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，沿铝塑膜料带前行方向，依次设有用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元1、用于恒定铝塑膜料带张力的张力自调节单元2、用于冲压成型包装壳的冲壳单元3、用于裁切铝塑膜料带的切料单元4和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元5。

参看图2，所述张力自调节单元2，包括矩形支架21、位于支架21顶部的三个平行间隔设置的固定辊轮22和可沿支架21的立柱211上下浮动的两个平行间隔设置的浮辊23。铝塑膜料带从铝塑膜料卷放料单元1引出后，上下来回穿插绕过张力自调节单元2中的三个固定辊轮22和两个浮辊23，再依次经过冲壳单元3及切料单元4，最终被牵引单元5所拉扯。通过增减配重块或者装拆弹簧的技术手段预先设置两个浮辊23的初始重力，即可适应不同铝塑膜料带的不同张力需求；在制造过程中两个浮辊23可根据铝塑膜料带的张力变化，自行及时调整自身高度，以达到恒定铝塑膜料带张力的目的。

参看图3，所述冲壳单元3，包括用于驱动上模31进行冲压的气液增压缸32和用于调适下模33高度的高度调节机构34，该高度调节机34构由伺服电机341通过丝杆342连接下模33。气液增压缸32能将输入的低压变换为输出的高压，因此对制造现场高压气源的压力要求不高；由伺服电机341通过丝杆342连接下模33的高度调节机构34可被控制电路控制，使得下模33高度的调节操作简单便捷。

参看图4，所述切料单元4，包括用于裁切铝塑膜料带的切刀机构41和位于切刀机构41前方的压料机构42，该切刀机构41包括上下位置相对应的上切刀411和下切刀412，该压料机构42包括两个可上下运动的压块421、驱动压块421上下运动的气缸422和承托铝塑膜料带的承托板423。在切刀机构41进行裁切动作之前，压料机构42通过两个压块421将铝塑膜料带压固于承托板423。

参看图5，所述牵引单元5，包括沿铝塑膜料带前行方向设置的导轨51、在导轨51上滑动的滑块52、与滑块52固接的底板53、设置于底板53上的两个气动卡爪54，与滑块52固接的底板53由伺服电机55通过丝杆56带动在导轨51上前后运动。

本实用新型的工作过程是：铝塑膜料带从铝塑膜料卷放料单元1引出，依次经过张力自调节单元2、冲壳单元3、切料单元4，到达牵引单元5；首先是冲壳单元3冲压成型包装壳，然后是牵引单元5将铝塑膜料带牵引前行，最后是切料单元4的切刀机构41进行裁切铝塑膜料带的动作；切料单元4的压料机构42，在牵引单元5前行牵引动作停止之后、在切刀机构41进行裁切动作之前，下压将铝塑膜料带压固于承托板423；切料单元4的压料机构42，在冲壳单元3完成冲压成型包装壳之后、在牵引单元5前行牵引动作开始之前，上升不再压住铝塑膜料带；牵引单元5的两个气动卡爪54，在切料单元4的切刀机构41完成裁切打开之后，进行抓料动作。

本实用新型中切料单元4的切刀机构41在对铝塑膜料带进行裁切时，铝塑膜料带上待裁切的单片铝塑膜包装壳的前端部被切料单元4中的压料机构42压固于承托板423，其后端部被牵引单元5拉扯，使其处于张紧状态，因此具有极高的裁切精度。

Claims (7)

1.一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于裁切铝塑膜料带的切料单元和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元，其特征是：沿铝塑膜料带前行方向，所述牵引单元位于所述切料单元之后。

2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动冲壳机，其特征是：所述切料单元，包括用于裁切铝塑膜料带的切刀机构和位于切刀机构前方的压料机构，该切刀机构包括上下位置相对应的上切刀和下切刀，该压料机构包括两个可上下运动的压块、驱动压块上下运动的气缸和承托铝塑膜料带的承托板。

3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动冲壳机，其特征是：所述牵引单元，包括沿铝塑膜料带前行方向设置的导轨、在导轨上滑动的滑块、与滑块固接的底板、设置于底板上的两个气动卡爪，与滑块固接的底板由伺服电机通过丝杆带动在导轨上前后运动。

4.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜自动冲壳机，其特征是：在位于所述铝塑膜料卷放料单元和所述冲壳单元之间，设有用于恒定铝塑膜料带张力的张力自调节单元。

5.根据权利要求4所述的锂电池铝塑膜自动冲壳机，其特征是：所述张力自调节单元，包括矩形支架、位于支架顶部的三个平行间隔设置的固定辊轮和可沿支架立柱上下浮动的两个平行间隔设置的浮辊。

6.根据权利要求1或4所述的锂电池铝塑膜自动冲壳机，其特征是：所述冲壳单元包括用于驱动上模进行冲压的驱动件，该驱动件为气液增压缸。

7.根据权利要求1或4所述的锂电池铝塑膜自动冲壳机，其特征是：所述冲壳单元包括用于调适下模高度的高度调节机构，该高度调节机构由伺服电机通过丝杆连接下模。