CN205774097U - 一种玻璃精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃精准切割装置，包括电机、激光扫描器、激光切割器和纵向导轨，所述电机嵌入安装在切割机架的内部，所述切割机架的上表面安装有切割床，所述切割床的下方安装有传动装置，所述切割机架的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有水平导轨，所述纵向导轨嵌入安装在支撑架的内部，且纵向导轨的内侧安装有运动位置传感器，所述支撑架的顶部安装有水平仪。本实用新型利用微机控制，激光扫描器可自动扫描玻璃形状，并根据工作人员设定的切割参数自动生成切割版图，节约人力和时间，水平仪能够自动检测切割台的水平角度，当误差过大时及时提醒人员维护，切割刀运行平稳，切割速度快，切割精度高。

Description

一种玻璃精准切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体为一种玻璃精准切割装置。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构。

传统的玻璃切割机长时间使用切割台易存在歪斜状况，导致玻璃切割误差大，玻璃切割版图需人力设定，耗费人力和时间，无法追定跟踪切割运动状况，为此我们提出一种玻璃精准切割装置来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃精准切割装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃切割误差大，玻璃切割版图需人力设定，耗费人力和时间，无法追定跟踪切割运动状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃精准切割装置，包括电机、激光扫描器、激光切割器和纵向导轨，所述电机嵌入安装在切割机架的内部，所述切割机架的上表面安装有切割床，所述切割床的下方安装有传动装置，所述切割机架的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有水平导轨，所述纵向导轨嵌入安装在支撑架的内部，且纵向导轨的内侧安装有运动位置传感器，所述支撑架的顶部安装有水平仪，且支撑架的后侧设置有微机控制面板，所述水平导轨上安装有切割机构，所述激光扫描器嵌入安装在切割机构的下方，所述激光切割器安装在切割机构的底部，且激光切割器的内部安装有激光发射器，所述水平仪、运动位置传感器、电机、激光扫描器和激光切割器的输出端均与微机控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述传动装置与电机通过皮带传动连接。

优选的，所述水平仪共设置有四个，且四个水平仪均匀安装在支撑架的四个边角处。

优选的，所述激光切割器共设置有四个，所述四个激光切割器的底部均设置有切割头。

优选的，所述切割机构与水平导轨通过卡扣固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型利用微机控制，易操作，激光扫描器可自动扫描玻璃形状，并根据工作人员设定的切割参数自动生成切割版图，节约人力和时间，配备有水平仪，能够自动检测切割台的水平角度，当误差过大时及时提醒人员维护，利用激光进行切割，切割刀运行平稳，切割速度快，切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的激光切割器的结构示意图。

图中：1-水平仪；2-运动位置传感器；3-电机；4-切割机架；5-传动装置；6-切割床；7-激光扫描器；8-微机控制面板；9-激光切割器；91-切割头；10-切割机构；11-水平导轨；12-纵向导轨；13-激光发射器；14-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃精准切割装置，包括电机3、激光扫描器7、激光切割器9和纵向导轨12，电机3嵌入安装在切割机架4的内部，切割机架4的上表面安装有切割床6，切割床6的下方安装有传动装置5，切割机架4的顶部安装有支撑架14，支撑架14上安装有水平导轨11，纵向导轨12嵌入安装在支撑架14的内部，且纵向导轨12的内侧安装有运动位置传感器2，支撑架14的顶部安装有水平仪1，且支撑架14的后侧设置有微机控制面板8，水平导轨11上安装有切割机构10，激光扫描器7嵌入安装在切割机构10的下方，激光切割器9安装在切割机构10的底部，且激光切割器9的内部安装有激光发射器13，水平仪1、运动位置传感器2、电机3、激光扫描器7和激光切割器9的输出端均与微机控制面板8的输入端电性连接。

传动装置5与电机3通过皮带传动连接，水平仪1共设置有四个，且四个水平仪1均匀安装在支撑架14的四个边角处，能够自动检测切割台的水平角度，当误差过大时及时提醒人员维护，激光切割器9共设置有四个，四个激光切割器9的底部均设置有切割头91，切割机构10与水平导轨11通过卡扣固定连接。

具体使用方式：该玻璃精准切割装置按正常程序安装好过后，工作人员先将机器连接电源，通过微机控制面板8上的开关启动机器，水平仪1自动检测切割床6是否处于水平位置，减小切割误差，工作人员将玻璃放置于切割床6上，电机3带动传动装置5转动，传动装置5带动切割床6向前运动，激光扫描器7自动扫描玻璃形状，微机控制面板8根据工作人员输入的切割参数和玻璃形状设定切割版图，最大程度利用资源，切割机构10在水平导轨11上水平运动，水平导轨11在纵向导轨12上做纵向运动，切割头91对玻璃进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种玻璃精准切割装置，包括电机(3)、激光扫描器(7)、激光切割器(9)和纵向导轨(12)，其特征在于：所述电机(3)嵌入安装在切割机架(4)的内部，所述切割机架(4)的上表面安装有切割床(6)，所述切割床(6)的下方安装有传动装置(5)，所述切割机架(4)的顶部安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)上安装有水平导轨(11)，所述纵向导轨(12)嵌入安装在支撑架(14)的内部，且纵向导轨(12)的内侧安装有运动位置传感器(2)，所述支撑架(14)的顶部安装有水平仪(1)，且支撑架(14)的后侧设置有微机控制面板(8)，所述水平导轨(11)上安装有切割机构(10)，所述激光扫描器(7)嵌入安装在切割机构(10)的下方，所述激光切割器(9)安装在切割机构(10)的底部，且激光切割器(9)的内部安装有激光发射器(13)，所述水平仪(1)、运动位置传感器(2)、电机(3)、激光扫描器(7)和激光切割器(9)的输出端均与微机控制面板(8)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃精准切割装置，其特征在于：所述传动装置(5)与电机(3)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃精准切割装置，其特征在于：所述水平仪(1)共设置有四个，且四个水平仪(1)均匀安装在支撑架(14)的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃精准切割装置，其特征在于：所述激光切割器(9)共设置有四个，所述四个激光切割器(9)的底部均设置有切割头(91)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃精准切割装置，其特征在于：所述切割机构(10)与水平导轨(11)通过卡扣固定连接。