CN218891249U - 一种自动剪切下料一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧板加工技术领域，公开了一种自动剪切下料一体化装置，上料台的后表面嵌设安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有固定板，上料台的底部固定连接有限位板，固定板的下表面活动贯穿连接有定位柱，定位柱的外表面活动套设有定位弹簧，定位柱的顶部固定连接有推板，固定板的外表面一侧固定连接有与限位板配合使用的限位块，剪切箱的后侧两端均通过轴承活动贯穿连接有连接轴，两个所述连接轴的前侧均固定套接有挡板，通过单个电动推杆，能够完成冷轧板的自动下料，无需使用额外的驱动源，节省了生产成本和使用成本，推板在使用时不会影响冷轧板的正常送入，同时剪切完成后能够自动分开冷轧板。

Description

一种自动剪切下料一体化装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧板加工技术领域，具体为一种自动剪切下料一体化装置。

背景技术

在冷轧板的加工过程中通常需要对较长的冷轧板进行剪切，剪板机是经常使用的一种器械，剪板机是用一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，且在剪切完成后，能够进行自动下料。

但是现有的剪切下料一体化装置在使用时，需要使用较多的驱动源，一般都是一组驱动源推动板材，另一部分驱动源带动板材脱离限位挡板，但是使用较多的驱动源无疑会增加生产成本和使用成本，如以对比文件一种自动下料的剪板机(公开号CN215824362U)为代表的现有技术，其具有的设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆可带动下料板上剪切之后的板材下移至指定高度，第二电动伸缩杆可将下料板上的板材推移至移动板上进行存储，从而可达到自动下料的效果方案，就存在这种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剪切下料一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剪切下料一体化装置，包括剪切台，剪切台的前侧固定连接有上料台，剪切台的后侧固定连接有下料箱，剪切台的顶部固定连接有剪切箱，所述上料台的后表面嵌设安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有固定板，上料台的底部固定连接有限位板，固定板的下表面活动贯穿连接有定位柱，定位柱的外表面活动套设有定位弹簧，定位柱的顶部固定连接有推板，固定板的外表面一侧固定连接有与限位板配合使用的限位块，剪切箱的后侧两端均通过轴承活动贯穿连接有连接轴，两个所述连接轴的前侧均固定套接有挡板，两个所述连接轴的后侧均固定套接有固定卡扣，剪切箱的后侧位于连接轴的上方位置处固定连接有与固定卡扣配合使用的固定销。

可选的，所述剪切箱的前后两侧底部均开设有活动通孔，剪切台的顶部开设有与推板配合使用的滑槽，推板持续运动，推动冷轧板掉入下料箱内，完成冷轧板的自动下料。

可选的，所述定位弹簧的一端与固定板的内壁下表面连接，定位弹簧的另一端与推板连接，推板的顶部为斜角，推板滑动连接于固定板的内部，当推板移动到剪切处时，由于剪切处存在缝隙，因此推板在定位弹簧回弹的作用力下上移，将剪切完成和未剪切的冷轧板分开。

可选的，所述挡板位于剪切箱内部，固定卡扣位于剪切箱外部，固定卡扣和挡板在重力作用下挡住活动通孔，对冷轧板起到限位的作用。

可选的，所述剪切箱的顶部前侧固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板的底部中心处固定连接有剪切刀，剪切台的顶部开设有与剪切刀配合使用的剪切槽，通过剪切刀和剪切槽的相互配合，对冷轧板进行剪切操作。

可选的，所述连接板的下表面四个拐角处均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外表面活动套设有压缩弹簧，伸缩杆的底部固定连接有垫板，压缩弹簧的一端与连接板的下表面连接，压缩弹簧的另一端与垫板的上表面连接，气缸通过连接板带动剪切刀下移，连接板在下移时，同样带动垫板下移，垫板在剪切刀之前接触冷轧板，连接板在下移的同时，垫板由于冷轧板的支撑而停止运动，从而使得伸缩杆收缩和压缩弹簧压缩，通过设置的压缩弹簧，保证垫板能够一直抵靠在冷轧板的顶部，对冷轧板起到限位的作用，防止冷轧板发生位移而造成剪切不精确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动剪切下料一体化装置，通过单个电动推杆，能够完成冷轧板的自动下料，无需使用额外的驱动源，节省了生产成本和使用成本，推板在使用时不会影响冷轧板的正常送入，同时剪切完成后能够自动分开冷轧板，提升了该装置的使用效率。

2、该自动剪切下料一体化装置，通过设置的压缩弹簧，保证垫板能够一直抵靠在冷轧板的顶部，对冷轧板起到限位的作用，防止冷轧板发生位移而造成剪切不精确，保证了剪切的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动剪切下料一体化装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动剪切下料一体化装置中整体的剖视图；

图3为本实用新型一种自动剪切下料一体化装置中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动剪切下料一体化装置中挡板的结构示意图；

图5为本实用新型一种自动剪切下料一体化装置中垫板的结构示意图。

图中：1、剪切台；2、上料台；21、电动推杆；22、固定板；221、定位柱；222、定位弹簧；223、推板；224、限位块；23、限位板；3、剪切箱；31、气缸；32、连接板；321、伸缩杆；322、压缩弹簧；323、垫板；33、剪切刀；34、连接轴；35、挡板；36、固定销；37、固定卡扣；4、下料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种自动剪切下料一体化装置，包括剪切台1，剪切台1的前侧固定连接有上料台2，剪切台1的后侧固定连接有下料箱4，剪切台1的顶部固定连接有剪切箱3，上料台2的后表面嵌设安装有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定连接有固定板22，上料台2的底部固定连接有限位板23，固定板22的下表面活动贯穿连接有定位柱221，定位柱221的外表面活动套设有定位弹簧222，定位柱221的顶部固定连接有推板223，固定板22的外表面一侧固定连接有与限位板23配合使用的限位块224，剪切箱3的后侧两端均通过轴承活动贯穿连接有连接轴34，两个连接轴34的前侧均固定套接有挡板35，两个连接轴34的后侧均固定套接有固定卡扣37，剪切箱3的后侧位于连接轴34的上方位置处固定连接有与固定卡扣37配合使用的固定销36。

剪切箱3的前后两侧底部均开设有活动通孔，剪切台1的顶部开设有与推板223配合使用的滑槽，推板223持续运动，推动冷轧板掉入下料箱4内，完成冷轧板的自动下料。

定位弹簧222的一端与固定板22的内壁下表面连接，定位弹簧222的另一端与推板223连接，推板223的顶部为斜角，推板223滑动连接于固定板22的内部，当推板223移动到剪切处时，由于剪切处存在缝隙，因此推板223在定位弹簧222回弹的作用力下上移，将剪切完成和未剪切的冷轧板分开。

挡板35位于剪切箱3内部，固定卡扣37位于剪切箱3外部，固定卡扣37和挡板35在重力作用下挡住活动通孔，对冷轧板起到限位的作用。

剪切箱3的顶部前侧固定连接有气缸31，气缸31的伸缩端固定连接有连接板32，连接板32的底部中心处固定连接有剪切刀33，剪切台1的顶部开设有与剪切刀33配合使用的剪切槽，通过剪切刀33和剪切槽的相互配合，对冷轧板进行剪切操作。

连接板32的下表面四个拐角处均固定连接有伸缩杆321，伸缩杆321的外表面活动套设有压缩弹簧322，伸缩杆321的底部固定连接有垫板323，压缩弹簧322的一端与连接板32的下表面连接，压缩弹簧322的另一端与垫板323的上表面连接，气缸31通过连接板32带动剪切刀33下移，连接板32在下移时，同样带动垫板323下移，垫板323在剪切刀33之前接触冷轧板，连接板32在下移的同时，垫板323由于冷轧板的支撑而停止运动，从而使得伸缩杆321收缩和压缩弹簧322压缩，通过设置的压缩弹簧322，保证垫板323能够一直抵靠在冷轧板的顶部，对冷轧板起到限位的作用，防止冷轧板发生位移而造成剪切不精确。

工作原理：使用本装置时，使用者拿取冷轧板，随后将冷轧板放置在上料台2上，随后推入剪切台1上，直至冷轧板的一端与挡板35相抵靠，冷轧板在移动时首先会接触推板223的斜面，从而冷轧板带动推板223下移，推板223在带动定位柱221下移的同时对定位弹簧222进行压缩，启动气缸31，气缸31通过连接板32带动剪切刀33下移，连接板32在下移时，同样带动垫板323下移，垫板323在剪切刀33之前接触冷轧板，连接板32在下移的同时，垫板323由于冷轧板的支撑而停止运动，从而使得伸缩杆321收缩和压缩弹簧322压缩，通过设置的压缩弹簧322，保证垫板323能够一直抵靠在冷轧板的顶部，对冷轧板起到限位的作用，防止冷轧板发生位移而造成剪切不精确，通过剪切刀33和剪切槽的相互配合，对冷轧板进行剪切操作，剪切完成后，使用者通过拨动固定卡扣37，使得固定卡扣37卡在固定销36上，固定卡扣37通过连接轴34带动挡板35移动，启动电动推杆21，电动推杆21通过固定板22带动推板223移动，当推板223移动到剪切处时，由于剪切处存在缝隙，因此推板223在定位弹簧222回弹的作用力下上移，将剪切完成和未剪切的冷轧板分开，推板223持续运动，推动冷轧板掉入下料箱4内，完成冷轧板的自动下料，使用完成后，反向拨动固定卡扣37，固定卡扣37和挡板35在重力作用下重新挡住活动通孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动剪切下料一体化装置，包括剪切台(1)，所述剪切台(1)的前侧固定连接有上料台(2)，且剪切台(1)的后侧固定连接有下料箱(4)，所述剪切台(1)的顶部固定连接有剪切箱(3)，其特征在于，所述上料台(2)的后表面嵌设安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的伸缩端固定连接有固定板(22)，所述上料台(2)的底部固定连接有限位板(23)；

所述固定板(22)的下表面活动贯穿连接有定位柱(221)，所述定位柱(221)的外表面活动套设有定位弹簧(222)，且定位柱(221)的顶部固定连接有推板(223)，所述固定板(22)的外表面一侧固定连接有与限位板(23)配合使用的限位块(224)，所述剪切箱(3)的后侧两端均通过轴承活动贯穿连接有连接轴(34)，两个所述连接轴(34)的前侧均固定套接有挡板(35)，两个所述连接轴(34)的后侧均固定套接有固定卡扣(37)，所述剪切箱(3)的后侧位于连接轴(34)的上方位置处固定连接有与固定卡扣(37)配合使用的固定销(36)。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪切下料一体化装置，其特征在于，所述剪切箱(3)的前后两侧底部均开设有活动通孔，所述剪切台(1)的顶部开设有与推板(223)配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动剪切下料一体化装置，其特征在于，所述定位弹簧(222)的一端与固定板(22)的内壁下表面连接，且定位弹簧(222)的另一端与推板(223)连接，所述推板(223)的顶部为斜角，且推板(223)滑动连接于固定板(22)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪切下料一体化装置，其特征在于，所述挡板(35)位于剪切箱(3)内部，所述固定卡扣(37)位于剪切箱(3)外部。

5.根据权利要求1所述的一种自动剪切下料一体化装置，其特征在于，所述剪切箱(3)的顶部前侧固定连接有气缸(31)，所述气缸(31)的伸缩端固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)的底部中心处固定连接有剪切刀(33)，所述剪切台(1)的顶部开设有与剪切刀(33)配合使用的剪切槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动剪切下料一体化装置，其特征在于，所述连接板(32)的下表面四个拐角处均固定连接有伸缩杆(321)，所述伸缩杆(321)的外表面活动套设有压缩弹簧(322)，且伸缩杆(321)的底部固定连接有垫板(323)，所述压缩弹簧(322)的一端与连接板(32)的下表面连接，且压缩弹簧(322)的另一端与垫板(323)的上表面连接。

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