CN211842168U - 一种双切刀裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双切刀裁切机，包括机架、设置于机架上的裁切装置，所述裁切装置包括裁切机构及动力机构，所述裁切机构包括上切刀与下切刀，所述下切刀固定在机架上，所述上切刀固定在动力机构上并通过动力机构驱动做上下运动。设置上切刀与下切刀，下切刀固定在机架上，上切刀固定在动力机构上并在动力机构的驱动下做上下运动，当上切刀向下运动，上切刀靠近下切刀并与下切刀配合对平面软性薄材进行裁切，使得平面软性薄材的裁切口光滑无缺口，从而改善裁切机的裁切效果。

Description

一种双切刀裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切机技术领域，具体涉及一种双切刀裁切机。

背景技术

平面软性薄材是指一般仅具有软薄厚度的纸张、纸板或塑料薄膜材料等。目前对平面软性薄材进行裁切的裁切机，大多采用悬空裁切的方式：将平面软性薄材张紧，并将张静的平面软性薄材呈悬空地经过裁切机的切刀下侧，位于上侧的切刀向下对平面软性薄材进行裁切。悬空分切的方式其优点在于切刀安装调试方便，但经过悬空分切方式裁切出的物料的裁切口不平整，无法达到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能改善裁切机的裁切效果的双切刀裁切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双切刀裁切机，包括机架、设置于机架上的裁切装置，所述裁切装置包括裁切机构及动力机构，所述裁切机构包括上切刀与下切刀，所述下切刀固定在机架上，所述上切刀固定在动力机构上并通过动力机构驱动做上下运动。

通过采用上述技术方案，设置上切刀与下切刀的双切刀结构，下切刀固定在机架上，上切刀固定在动力机构上并在动力机构的驱动下做上下运动，当上切刀向下运动，上切刀靠近下切刀并与下切刀配合对平面软性薄材进行裁切，使得平面软性薄材的裁切口光滑无缺口，从而改善裁切机的裁切效果。

本实用新型进一步设置：所述动力机构包括驱动电机、传动单元及顶板，所述顶板设置于下切刀的上方并与机架的上顶面平行，所述上切刀设置于顶板对应下切刀的一侧，所述驱动电机设置于机架下方，所述传动单元包括传动轴、传动轮、连杆及铰接件，所述传动轴通过传动链与驱动电机相联动，所述传动轮设置在传动轴的两端，所述传动轮上设置有偏心连接件，所述铰接件设置于顶板对应下切刀的一侧并位于上切刀两侧，所述连杆的一端与偏心连接件相铰接，另一端与铰接件相铰接。

通过采用上述技术方案，上切刀设置于顶板对应下切刀的一侧，驱动电机通过传动链带动传动轴进行转动，传动轴带动其自身两端处的传动轮进行转动，传动轮上的偏心连接件再通过连杆带动顶板做循环往复的上升、下降运动，从而带动顶板上的上切刀做上升或下降运动，从而实现上切刀与下切刀靠近并配合裁切、上切刀远离下切刀并复位的效果。

本实用新型进一步设置：所述机架上设置有导向单元，所述导向单元对称设置于下切刀的两侧，所述导向单元包括导向立柱、立柱座，所述导向立柱插设于立柱座内，所述顶板对应导向立柱处设置有通孔，所述导向立柱相对立柱座的另一端与通孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向立柱的一端插设在立柱座内，立柱座设置于机架上并下切刀的两侧，导向立柱的另一端插设在顶板的通孔内，当动力机构驱动顶板做上升、下降运动时，顶板沿导向立柱的轴向方向滑动，使得顶板的上升、下降更为准确，避免了顶板及上切刀在运动过程中发生位移导致上切刀与下切刀不能很好地配合进行裁切。导向单元堆成设置于下切刀的两侧，使得顶板及上切刀在运动时的稳定性更好、更平稳。

本实用新型进一步设置：所述顶板上还设置有除静电装置，所述除静电装置包括吹气管及连接板，所述连接板呈L形设置，所述连接板的一端与顶板通过紧固件连接，另一端朝向下切刀的方向并与与吹气管配合连接，所述吹气管朝向下切刀的一侧均匀开设有若干个吹气孔。

通过采用上述技术方案，除静电装置的吹气管通过连接板固定在顶板上，即吹气管可随顶板做上升或下降运动，当上切刀与下切刀配合进行裁切时，吹气管下侧的吹气孔靠近物料，对物料进行吹气，放置物料由于静电粘合在切刀上，使得物料的出料及传送更为轻松方便。吹气管可与外置吹气装置连接，外置吹气装置可以为气泵。

本实用新型进一步设置：所述上切刀与下切刀的出料口一侧设置有出料面板，所述出料面板上设置有压料装置，所述压料装置包括支撑板、安装座、连接杆及压头，所述支撑板的一端通过紧固件与顶板配合连接，所述安装座设置于支撑板相对顶板的另一端并通过紧固件相固定，所述安装座的竖直方向上开设有插接孔，所述连接杆滑动插设与插接孔内，所述连接杆对应机架上顶面的一端与压头配合连接，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装座及压头相抵接，所述压头到储料面板之间的间距小于上切刀到出料面板之间的间距。

通过采用上述技术方案，平面软性薄材通过进料装置传送至切刀及出料面板处，当顶板及上切刀受驱动机构驱动下降，压料装置也随之下降，压头与下切刀之间的间距小于上切刀与下切刀之间的间距，在压料装置及上切刀一同下降时，压料装置的压头比上切刀先与物料接触，此时压料装置与进料装置配合对物料进行张紧，从而能便于上切刀与下切刀配合对物料进行裁切。连接杆滑动设置于安装座的插接孔内，复位弹簧套设在连接杆上，且两端分别与安装座及压头相抵接，当压头先与出料面板上的物料接触，顶板带动安装座继续下压，连接杆在插接孔内滑动，复位弹簧受压变形，使得顶板能带动上切刀继续下压，直至与下切刀配合对物料进行切料。

本实用新型进一步设置：所述压头包括支架、中轴及压轮，所述中轴的两端与支架的两支臂连接，所述压轮套设与中轴上，所述压轮的滚动方向与上切刀及下切刀的出料方向相垂直。

通过采用上述技术方案，中轴的两端与支架的两支臂连接，压轮套设在中轴上，当顶板带动上切刀复位时，压头仍然与出料面板上的物料接触，当物料需要传送至下一工位，物料传送时会带动压轮进行滚动，压轮的设置能避免在传送时物料发生位移导致传送失效，同时复位弹簧释放储存的形变力对物料进行压平；当顶板带动压料装置上升复位时，复位弹簧同时能辅助复位。压轮的滚动方向与上切刀及下切刀的出料方向相垂直，能避免压轮与切刀平行设置导致在裁切时物料会缩回的情况出现。

本实用新型进一步设置：所述连接杆上设置有防脱件，所述防脱件的底面与安装座的上顶面相配合。

通过采用上述技术方案，防脱件的设置能避免连接杆在插接孔内滑动时脱出安装座。

本实用新型进一步设置：所述出料面板的一侧设置有用于传送裁切好的物料的输送装置，所述输送装置包括通过电机驱动运行的传送辊组件、与传送辊组件配合的辅助压辊组件，所述传送辊组件设置于出料面板下方，所述传送辊组件的外圆周壁与出料面板的上顶面相切，所述辅助压辊组件设置于传送辊组件的上方，所述传送辊组件及辅助压辊组件的传送方向与上切刀及下切刀的出料方向相垂直。

通过采用上述技术方案，输送装置的传送辊组件设置在出料面板下方，且传送辊组件的外圆周壁与出料面板的上顶面相切，当物料位于传送辊组件上，通过电机驱动传送辊组件与辅助压辊组件配合对物料进行传送。传送辊组件及辅助压辊组件的传送方向与上切刀及下切刀的出料方向相垂直，能避免送辊组件及辅助压辊组件与切刀平行设置导致在裁切时物料会缩回的情况出现。

本实用新型进一步设置：所述辅助压辊组件包括包括设置于出料面板上的支撑架、设置于支撑架上的摆动压辊单元及驱动摆动压辊单元进行摆动的驱动单元，所述驱动单元包括驱动气缸、摆动臂、转动轴，所述支撑架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与支撑座配合连接，所述摆动压辊单元设置于转动轴上，所述摆动臂设置于转动轴的一端，所述驱动气缸的一端与机架相铰接，另一端与摆动臂相铰接。

通过采用上述技术方案，驱动单元及摆动压辊单元通过支撑架设置在机架上，摆动压辊单元设置于转动轴上，转动轴通过轴承与支撑架上的支撑座配合，转动轴的一端与摆动臂连接，驱动气缸通过驱动摆动臂即可带动转动轴进行一定幅度的转动，转动轴从而带动摆动压辊单元进行一定幅度的转动，从而使得摆动压辊单元进行一定幅度的摆动，以此来实现对物料的压紧或取消压紧，从而实现摆动压辊单元与传送辊单元循环往复地配合对物料进行压紧传送的效果。

本实用新型进一步设置：所述摆动压辊单元包括连接臂及压辊，所述压辊的两端分别通过轴承与连接臂配合连接，所述连接臂相对压辊的另一端通过紧固件与转动轴相固定，所述连接臂自与转动轴连接的一端至与压辊连接的一端向下倾斜设置，所述压辊与传送辊组件靠近并相互配合。

通过采用上述技术方案，连接臂的端部通过紧固件固定在转动轴上，从而实现摆动压辊单元与转动轴的连接。连接臂自与转动轴连接的一端至与压辊连接的一端向下倾斜设置，使得压辊与传送辊组件靠近并相互配合，当驱动气缸通过摆动臂带动转动轴转动，转动轴带动连接臂翘起并带动压辊远离传送辊组件，此时压辊与传送辊组件之间的间距较大，便于裁切好的物料的放置；当驱动气缸通过摆动臂带动转动轴复位，转动轴带动连接臂复位并使压辊靠近传送辊组件，此时压辊与传送辊组件之间的间距缩小，压辊与传送辊组件与物料接触，传送辊组件在电机的驱动下能与压辊配合对物料进行传送，同时对物料进行压平。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构图一；

图3为本实用新型实施例的局部结构图二；

图4为本实用新型实施例的局部结构图三；

图5为本实用新型实施例的局部结构图四；

图6为本实用新型实施例的局部结构爆炸图；

图7为本实用新型实施例的局部结构图五；

图中标号含义：机架-1，导向单元-11，导向立柱-111，立柱座-112，出料面板-12，裁切装置-2，裁切机构-21，上切刀-211，下切刀-212，动力机构-22，驱动电机-221，传动单元-222，传动轴-223，传动轮-224，偏心连接件-2241，连杆-225，铰接件-226，顶板-227，通孔-2271，除静电装置-3，吹气管-31，吹气孔-311，连接板-32，压料装置-4，支撑板-41，安装座-42，插接孔-421，连接杆-43，复位弹簧-44，防脱件-45，压头-46，支架-461，中轴-462，压轮-463，输送装置-5，传送辊组件-51，辅助压辊组件-52，支撑架-521，支撑座-522，摆动压辊单元-523，连接臂-5231，压辊-5232，驱动单元-524，驱动气缸-5241，摆动臂-5242，转动轴-5243。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，本实施例提供了如下技术方案：一种双切刀裁切机，包括机架1、设置于机架1上的裁切装置2，所述裁切装置2包括裁切机构21及动力机构22，所述裁切机构21包括上切刀211与下切刀212，所述下切刀212固定在机架1上，所述上切刀211固定在动力机构22上并通过动力机构22驱动做上下运动。通过采用上述技术方案，设置上切刀211与下切刀212的双切刀结构，下切刀212固定在机架1上，上切刀211固定在动力机构22上并在动力机构22的驱动下做上下运动，当上切刀211向下运动，上切刀211靠近下切刀212并与下切刀212配合对平面软性薄材进行裁切，使得平面软性薄材的裁切口光滑无缺口，从而改善裁切机的裁切效果。

本实施例进一步设置：所述动力机构22包括驱动电机221、传动单元222及顶板227，所述顶板227设置于下切刀212的上方并与机架1的上顶面平行，所述上切刀211设置于顶板227对应下切刀212的一侧，所述驱动电机221设置于机架1下方，所述传动单元222包括传动轴223、传动轮224、连杆225及铰接件226，所述传动轴223通过传动链与驱动电机221相联动，所述传动轮224设置在传动轴223的两端，所述传动轮224上设置有偏心连接件2241，所述铰接件226设置于顶板227对应下切刀212的一侧并位于上切刀211两侧，所述连杆225的一端与偏心连接件2241相铰接，另一端与铰接件226相铰接。通过采用上述技术方案，上切刀211设置于顶板227对应下切刀212的一侧，驱动电机221通过传动链带动传动轴223进行转动，传动轴223带动其自身两端处的传动轮224进行转动，传动轮224上的偏心连接件2241再通过连杆225带动顶板227做循环往复的上升、下降运动，从而带动顶板227上的上切刀211做上升或下降运动，从而实现上切刀211与下切刀212靠近并配合裁切、上切刀211远离下切刀212并复位的效果。

本实施例进一步设置：所述机架1上设置有导向单元11，所述导向单元11对称设置于下切刀212的两侧，所述导向单元11包括导向立柱111、立柱座112，所述导向立柱111插设于立柱座112内，所述顶板227对应导向立柱111处设置有通孔2271，所述导向立柱111相对立柱座112的另一端与通孔2271滑动配合。通过采用上述技术方案，导向立柱111的一端插设在立柱座112内，立柱座112设置于机架1上并下切刀212的两侧，导向立柱111的另一端插设在顶板227的通孔2271内，当动力机构22驱动顶板227做上升、下降运动时，顶板227沿导向立柱111的轴向方向滑动，使得顶板227的上升、下降更为准确，避免了顶板227及上切刀211在运动过程中发生位移导致上切刀211与下切刀212不能很好地配合进行裁切。导向单元11堆成设置于下切刀212的两侧，使得顶板227及上切刀211在运动时的稳定性更好、更平稳。

本实施例进一步设置：所述顶板227上还设置有除静电装置3，所述除静电装置3包括吹气管31及连接板32，所述连接板32呈L形设置，所述连接板32的一端与顶板227通过紧固件连接，另一端朝向下切刀212的方向并与与吹气管31配合连接，所述吹气管31朝向下切刀212的一侧均匀开设有若干个吹气孔311。通过采用上述技术方案，除静电装置3的吹气管31通过连接板32固定在顶板227上，即吹气管31可随顶板227做上升或下降运动，当上切刀211与下切刀212配合进行裁切时，吹气管31下侧的吹气孔311靠近物料，对物料进行吹气，放置物料由于静电粘合在切刀上，使得物料的出料及传送更为轻松方便。吹气管31可与外置吹气装置连接，外置吹气装置可以为气泵。

本实施例进一步设置：所述上切刀211与下切刀212的出料口一侧设置有出料面板12，所述出料面板12上设置有压料装置4，所述压料装置4包括支撑板41、安装座42、连接杆43及压头46，所述支撑板41的一端通过紧固件与顶板227配合连接，所述安装座42设置于支撑板41相对顶板227的另一端并通过紧固件相固定，所述安装座42的竖直方向上开设有插接孔421，所述连接杆43滑动插设与插接孔421内，所述连接杆43对应机架1上顶面的一端与压头46配合连接，所述连接杆43上套设有复位弹簧44，所述复位弹簧44的两端分别与安装座42及压头46相抵接，所述压头46道出料面板12之间的间距小于上切刀211到出料面板12之间的间距。通过采用上述技术方案，平面软性薄材通过进料装置传送至切刀及出料面板12处，当顶板227及上切刀211受驱动机构驱动下降，压料装置4也随之下降，压头46到出料面板12之间的间距小于上切刀211到出料面板12之间的间距，在压料装置4及上切刀211一同下降时，压料装置4的压头46比上切刀211先与物料接触，此时压料装置4与进料装置配合对物料进行张紧，从而能便于上切刀211与下切刀212配合对物料进行裁切。连接杆43滑动设置于安装座42的插接孔421内，复位弹簧44套设在连接杆43上，且两端分别与安装座42及压头46相抵接，当压头46先与出料面板12上的物料接触，顶板227带动安装座42继续下压，连接杆43在插接孔421内滑动，复位弹簧44受压变形，使得顶板227能带动上切刀211继续下压，直至与下切刀212配合对物料进行切料。

本实施例进一步设置：所述压头46包括支架461、中轴462及压轮463，所述中轴462的两端与支架461的两支臂连接，所述压轮463套设与中轴462上，所述压轮463的滚动方向与上切刀211及下切刀212的出料方向相垂直。通过采用上述技术方案，中轴462的两端与支架461的两支臂连接，压轮463套设在中轴462上，当顶板227带动上切刀211复位时，压头46仍然与出料面板12上的物料接触，当物料需要传送至下一工位，物料传送时会带动压轮463进行滚动，压轮463的设置能避免在传送时物料发生位移导致传送失效，同时复位弹簧44释放储存的形变力对物料进行压平；当顶板227带动压料装置4上升复位时，复位弹簧44同时能辅助复位。压轮463的滚动方向与上切刀211及下切刀212的出料方向相垂直，能避免压轮463与切刀平行设置导致在裁切时物料会缩回的情况出现。

本实施例进一步设置：所述连接杆43上设置有防脱件45，所述防脱件45的底面与安装座42的上顶面相配合。通过采用上述技术方案，防脱件45的设置能避免连接杆43在插接孔421内滑动时脱出安装座42。

本实施例进一步设置：所述出料面板12的一侧设置有用于传送裁切好的物料的输送装置5，所述输送装置5包括通过电机驱动运行的传送辊组件51、与传送辊组件51配合的辅助压辊5232组件52，所述传送辊组件51设置于出料面板12下方，所述传送辊组件51的外圆周壁与出料面板12的上顶面相切，所述辅助压辊5232组件52设置于传送辊组件51的上方，所述传送辊组件51及辅助压辊5232组件52的传送方向与上切刀211及下切刀212的出料方向相垂直。通过采用上述技术方案，输送装置5的传送辊组件51设置在出料面板12下方，且传送辊组件51的外圆周壁与出料面板12的上顶面相切，当物料位于传送辊组件51上，通过电机驱动传送辊组件51与辅助压辊5232组件52配合对物料进行传送。传送辊组件及辅助压辊5232组件52的传送方向与上切刀211及下切刀212的出料方向相垂直，能避免送辊组件及辅助压辊5232组件52与切刀平行设置导致在裁切时物料会缩回的情况出现。

本实施例进一步设置：所述辅助压辊5232组件52包括包括设置于出料面板12上的支撑架521、设置于支撑架521上的摆动压辊5232单元523及驱动摆动压辊5232单元523进行摆动的驱动单元524，所述驱动单元524包括驱动气缸5241、摆动臂5242、转动轴5243，所述支撑架521上设置有支撑座522，所述转动轴5243通过轴承与支撑座522配合连接，所述摆动压辊5232单元523设置于转动轴5243上，所述摆动臂5242设置于转动轴5243的一端，所述驱动气缸5241的一端与机架1相铰接，另一端与摆动臂5242相铰接。通过采用上述技术方案，驱动单元524及摆动压辊5232单元523通过支撑架521设置在机架1上，摆动压辊5232单元523设置于转动轴5243上，转动轴5243通过轴承与支撑架521上的支撑座522配合，转动轴5243的一端与摆动臂5242连接，驱动气缸5241通过驱动摆动臂5242即可带动转动轴5243进行一定幅度的转动，转动轴5243从而带动摆动压辊5232单元523进行一定幅度的转动，从而使得摆动压辊5232单元523进行一定幅度的摆动，以此来实现对物料的压紧或取消压紧，从而实现摆动压辊5232单元523与传送辊单元循环往复地配合对物料进行压紧传送的效果。

本实施例进一步设置：所述摆动压辊5232单元523包括连接臂5231及压辊5232，所述压辊5232的两端分别通过轴承与连接臂5231配合连接，所述连接臂5231相对压辊5232的另一端通过紧固件与转动轴5243相固定，所述连接臂5231自与转动轴5243连接的一端至与压辊5232连接的一端向下倾斜设置，所述压辊5232与传送辊组件51靠近并相互配合。通过采用上述技术方案，连接臂5231的端部通过紧固件固定在转动轴5243上，从而实现摆动压辊5232单元523与转动轴5243的连接。连接臂5231自与转动轴5243连接的一端至与压辊5232连接的一端向下倾斜设置，使得压辊5232与传送辊组件51靠近并相互配合，当驱动气缸5241通过摆动臂5242带动转动轴5243转动，转动轴5243带动连接臂5231翘起并带动压辊5232远离传送辊组件51，此时压辊5232与传送辊组件51之间的间距较大，便于裁切好的物料的放置；当驱动气缸5241通过摆动臂5242带动转动轴5243复位，转动轴5243带动连接臂5231复位并使压辊5232靠近传送辊组件51，此时压辊5232与传送辊组件51之间的间距缩小，压辊5232与传送辊组件51与物料接触，传送辊组件51在电机的驱动下能与压辊5232配合对物料进行传送，同时对物料进行压平。

尽管本文较多地使用了机架-1，导向单元-11，导向立柱-111，立柱座-112，出料面板-12，裁切装置-2，裁切机构-21，上切刀-211，下切刀-212，动力机构-22，驱动电机-221，传动单元-222，传动轴-223，传动轮-224，偏心连接件-2241，连杆-225，铰接件-226，顶板-227，通孔-2271，除静电装置-3，吹气管-31，吹气孔-311，连接板-32，压料装置-4，支撑板-41，安装座-42，插接孔-421，连接杆-43，复位弹簧-44，防脱件-45，压头-46，支架-461，中轴-462，压轮-463，输送装置-5，传送辊组件-51，辅助压辊组件-52，支撑架-521，支撑座-522，摆动压辊单元-523，连接臂-5231，压辊-5232，驱动单元-524，驱动气缸-5241，摆动臂-5242，转动轴-5243，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双切刀裁切机，包括机架、设置于机架上的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括裁切机构及动力机构，所述裁切机构包括上切刀与下切刀，所述下切刀固定在机架上，所述上切刀固定在动力机构上并通过动力机构驱动做上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机、传动单元及顶板，所述顶板设置于下切刀的上方并与机架的上顶面平行，所述上切刀设置于顶板对应下切刀的一侧，所述驱动电机设置于机架下方，所述传动单元包括传动轴、传动轮、连杆及铰接件，所述传动轴通过传动链与驱动电机相联动，所述传动轮设置在传动轴的两端，所述传动轮上设置有偏心连接件，所述铰接件设置于顶板对应下切刀的一侧并位于上切刀两侧，所述连杆的一端与偏心连接件相铰接，另一端与铰接件相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述机架上设置有导向单元，所述导向单元对称设置于下切刀的两侧，所述导向单元包括导向立柱、立柱座，所述导向立柱插设于立柱座内，所述顶板对应导向立柱处设置有通孔，所述导向立柱相对立柱座的另一端与通孔滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述顶板上还设置有除静电装置，所述除静电装置包括吹气管及连接板，所述连接板呈L形设置，所述连接板的一端与顶板通过紧固件连接，另一端朝向下切刀的方向并与吹气管配合连接，所述吹气管朝向下切刀的一侧均匀开设有若干个吹气孔。

5.根据权利要求2所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述上切刀与下切刀的出料口一侧设置有出料面板，所述出料面板上设置有压料装置，所述压料装置包括支撑板、安装座、连接杆及压头，所述支撑板的一端通过紧固件与顶板配合连接，所述安装座设置于支撑板相对顶板的另一端并通过紧固件相固定，所述安装座的竖直方向上开设有插接孔，所述连接杆滑动插设与插接孔内，所述连接杆对应机架上顶面的一端与压头配合连接，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装座及压头相抵接，所述压头到储料面板之间的间距小于上切刀到出料面板之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述压头包括支架、中轴及压轮，所述中轴的两端与支架的两支臂连接，所述压轮套设与中轴上，所述压轮的滚动方向与上切刀及下切刀的出料方向相垂直。

7.根据权利要求5所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述连接杆上设置有防脱件，所述防脱件的底面与安装座的上顶面相配合。

8.根据权利要求5所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述出料面板的一侧设置有用于传送裁切好的物料的输送装置，所述输送装置包括通过电机驱动运行的传送辊组件、与传送辊组件配合的辅助压辊组件，所述传送辊组件设置于出料面板下方，所述传送辊组件的外圆周壁与出料面板的上顶面相切，所述辅助压辊组件设置于传送辊组件的上方，所述传送辊组件及辅助压辊组件的传送方向与上切刀及下切刀的出料方向相垂直。

9.根据权利要求8所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述辅助压辊组件包括设置于出料面板上的支撑架、设置于支撑架上的摆动压辊单元及驱动摆动压辊单元进行摆动的驱动单元，所述驱动单元包括驱动气缸、摆动臂、转动轴，所述支撑架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与支撑座配合连接，所述摆动压辊单元设置于转动轴上，所述摆动臂设置于转动轴的一端，所述驱动气缸的一端与机架相铰接，另一端与摆动臂相铰接。

10.根据权利要求9所述的一种双切刀裁切机，其特征在于：所述摆动压辊单元包括连接臂及压辊，所述压辊的两端分别通过轴承与连接臂配合连接，所述连接臂相对压辊的另一端通过紧固件与转动轴相固定，所述连接臂自与转动轴连接的一端至与压辊连接的一端向下倾斜设置，所述压辊与传送辊组件靠近并相互配合。

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