CN216881947U - 一种锂电池极片分条处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片分条处理装置，包括：一支撑台；一传送辊，布置于所述支撑台的上方，该传送辊与所述支撑台之间形成传送极片的第一通道；一电机，与所述传送辊传动连接；一支撑板；一刀片，位于所述支撑台的上方，安装在所述支撑板上；一气缸，与所述支撑板传动连接，以带动所述刀片升降。本实用新型通过设置压力辊，利用第一弹性件对压力辊提供弹力，配合压力辊的自重，对极片施加一定压力，与两个支撑辊相配合，对极片进行平整处理。保证后续切割形成极片的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片分条处理装置。
背景技术
锂离子电池的能量密度高、体积小、环保的特点得到广泛应用，软包装锂离子电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展比较快。
在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，需要对整幅的极片进行分切成条状。
在中国专利申请号：CN202011225415.0中公开了种锂电池加工使用的分条机，包括壳体、滑动装置和缓冲装置；所述滑动装置和所述缓冲装置分别安装在壳体内部；所述滑动装置包括滑板、滑槽、顶杆、第一铰接杆和固定杆；所述滑槽设置在壳体底部上；所述滑板滑动连接在滑槽中；所述顶杆固接在滑板侧壁上；所述固定杆固接在壳体顶部内壁上；所述第一铰接杆一端铰接在固定杆上，另一端铰接在滑板上；所述缓冲装置包括倒板、海绵和橡胶套环；所述倒板安装在壳体底部；所述橡胶套环安装在壳体内部；所述海绵固接在橡胶套环的两侧。极片在生产、卷绕过程中，由于张力不均衡时，会不可避免地在极片的长度方向形成弯曲形变。造成极片不平整。如果之间加工的话，导致分条后的极片不平整，尺寸存在误差。上述技术方案即存在这样的技术问题，鉴于此，故提出本申请。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种锂电池极片分条处理装置，对极片有效平整，分条效果好。
本实用新型提出的一种锂电池极片分条处理装置，包括：
一支撑台；
一传送辊，布置于所述支撑台的上方，该传送辊与所述支撑台之间形成传送极片的第一通道；
一电机，与所述传送辊传动连接；
一支撑板；
一刀片，位于所述支撑台的上方，安装在所述支撑板上；
一气缸，与所述支撑板传动连接，以带动所述刀片升降；
一支架；
两个支撑辊，布置于所述传送辊远离所述刀片的一侧，两个支撑辊沿极片的传送方向间隔安装在所述支架上；
一压力辊，布置于两个所述支撑辊之间，安装在所述支架上；
一第一弹性件，其一端与所述压力辊连接，另一端与所述支架连接，所述第一弹性件对所述压力辊提供向下的弹力。
优选地，所述压力辊上转动设有转轴，所述转轴与所述第一弹性件连接。
优选地，该装置还包括：
挤压辊，位于所述支撑台的上方，该挤压辊与所述支撑台之间形成传送极片的第二通道，该挤压辊位于所述刀片和所述支撑辊之间，该挤压辊与所述支架或所述支撑台连接。
优选地，所述挤压辊与所述支架转动连接。
优选地，该装置还包括两个压力板，位于所述支撑台的上方，布置于所述刀片的两侧，并与所述支撑板连接。
优选地，该装置还包括两个弹性部，两个所述弹性部与两个刀片对应，所述弹性部包括：
一滑杆，沿竖直方向布置，与所述支撑板连接；
一滑套，与所述滑杆滑动连接，其中，所述压力板安装在所述滑套上；
一第二弹性件，其一端与所述压力板连接，另一端与所述滑杆或所述支撑板连接。
优选地，所述压力板的下表面设有柔性层。
优选地，所述支撑台上设有用于对所述极片进行定位的定位柱。
优选地，所述支撑台上设有用于收容所述刀片底端的收容槽。
本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
通过设置压力辊，利用第一弹性件对压力辊提供弹力，配合压力辊的自重，对极片施加一定压力，与两个支撑辊相配合，对极片进行平整处理。保证后续切割形成极片的效果。
附图说明
图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
图2为本实用新型公开的刀片切割极片时的结构示意图；
图3为本实用新型公开的弹性部的侧视图；
图4为本实用新型公开的传送辊的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-4，本实用新型提出的一种锂电池极片分条处理装置，包括：
一支撑台1；一传送辊2，布置于所述支撑台1的上方，该传送辊2与所述支撑台1之间形成传送极片J的第一通道；一电机3，与所述传送辊2传动连接；一支撑板4；一刀片5，位于所述支撑台1的上方，安装在所述支撑板4上；一气缸6，与所述支撑板4传动连接，以带动所述刀片5升降；一支架7；两个支撑辊8，布置于所述传送辊2远离所述刀片5的一侧，两个支撑辊8沿极片的传送方向间隔安装在所述支架7上；一压力辊9，布置于两个所述支撑辊8之间，安装在所述支架7上；一第一弹性件10，其一端与所述压力辊9连接，另一端与所述支架7连接，所述第一弹性件10对所述压力辊9提供向下的弹力。
将极片J经过左侧支撑辊8、压力辊9、右侧支撑辊8进入第一通道。利用电机3带动传送辊2转动，利用传送辊2传送极片。当极片移动至合适位置后停止。利用气缸6带动刀片5下降，切割极片。
通过设置压力辊9，利用第一弹性件10对压力辊9提供弹力，配合压力辊9的自重，对极片J施加一定压力，与两个支撑辊8相配合，对极片进行平整处理。保证后续切割形成极片的效果。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述压力辊9上转动设有转轴11，所述转轴11与所述第一弹性件10连接。第一弹性件10可以弹簧、弹力绳，其顶端与所述转轴11连接，底端与支架7固定。压力辊9可以转动，更好挤压极片。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括：
挤压辊12，位于所述支撑台1的上方，该挤压辊12与所述支撑台1之间形成传送极片的第二通道，该挤压辊12位于所述刀片5和所述支撑辊8之间，该挤压辊12与所述支架7或所述支撑台1连接。进一步设置挤压辊12，平整极片表面，让极片表面更加平整。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述挤压辊12与所述支架7转动连接。方便挤压。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括两个压力板13，位于所述支撑台1的上方，布置于所述刀片5的两侧，并与所述支撑板4连接。在刀片5切割时，利用两个压力板13压住极片，保证切割精度
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括两个弹性部，两个所述弹性部与两个刀片5对应，所述弹性部包括：
一滑杆14，沿竖直方向布置，与所述支撑板4连接；一滑套15，与所述滑杆14滑动连接，其中，所述压力板安装在所述滑套15上；一第二弹性件16，其一端与所述压力板连接，另一端与所述滑杆14或所述支撑板4连接。第二弹性件16可以为弹簧。
在支撑板4带动滑杆14下降时，在压力板与极片接触时，随着支撑板4继续下降，第二弹性件16收缩，对压力板13提供压力，压持住极片，保证切割精度。还可以适应不同厚度的极片，适应性好。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述压力板的下表面设有柔性层。避免损伤极片。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述支撑台1上设有用于对所述极片进行定位的定位柱17。设置在支撑台1的右端，方便定位。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述支撑台1上设有用于收容所述刀片5底端的收容槽18。避免损伤刀片5。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池极片分条处理装置，其特征在于，包括：
一支撑台；
一传送辊，布置于所述支撑台的上方，该传送辊与所述支撑台之间形成传送极片的第一通道；
一电机，与所述传送辊传动连接；
一支撑板；
一刀片，位于所述支撑台的上方，安装在所述支撑板上；
一气缸，与所述支撑板传动连接，以带动所述刀片升降；
一支架；
两个支撑辊，布置于所述传送辊远离所述刀片的一侧，两个支撑辊沿极片的传送方向间隔安装在所述支架上；
一压力辊，布置于两个所述支撑辊之间，安装在所述支架上；
一第一弹性件，其一端与所述压力辊连接，另一端与所述支架连接，所述第一弹性件对所述压力辊提供向下的弹力。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，所述压力辊上转动设有转轴，所述转轴与所述第一弹性件连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，该装置还包括：
挤压辊，位于所述支撑台的上方，该挤压辊与所述支撑台之间形成传送极片的第二通道，该挤压辊位于所述刀片和所述支撑辊之间，该挤压辊与所述支架或所述支撑台连接。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，所述挤压辊与所述支架转动连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，该装置还包括两个压力板，位于所述支撑台的上方，布置于所述刀片的两侧，并与所述支撑板连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，该装置还包括两个弹性部，两个所述弹性部与两个刀片对应，所述弹性部包括：
一滑杆，沿竖直方向布置，与所述支撑板连接；
一滑套，与所述滑杆滑动连接，其中，所述压力板安装在所述滑套上；
一第二弹性件，其一端与所述压力板连接，另一端与所述滑杆或所述支撑板连接。
7.根据权利要求5或6所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，所述压力板的下表面设有柔性层。
8.根据权利要求1所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，所述支撑台上设有用于对所述极片进行定位的定位柱。
9.根据权利要求1所述的锂电池极片分条处理装置，其特征在于，所述支撑台上设有用于收容所述刀片底端的收容槽。
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| CN202123025075.XU CN216881947U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种锂电池极片分条处理装置 |
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| CN202123025075.XU Active CN216881947U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种锂电池极片分条处理装置 |
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2021
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