CN218579173U - 一种箔材分切设备 - Google Patents
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Abstract
一种箔材分切设备，包括机架，所述机架上由前至后依次设有放卷装置、分切装置和收卷装置，所述分切装置后端还设有废料回收装置，所述废料回收装置包括伸缩辊、回收辊和回收卷盘，所述伸缩辊设于所述回收辊的前侧，所述伸缩辊由伸缩机构驱动往复伸缩，所述回收辊由第一旋转机构驱动单向转动，所述回收卷盘套设于所述回收辊上并可随所述回收辊转动；所述伸缩辊上还设有两个间隔设置的限位凸起。本实用新型提供的一种箔材分切设备，其通过在回收辊的前侧设置一根可往复伸缩的伸缩辊，并在伸缩辊上设置两个间隔分布的限位凸起，可对箔材分切后位于两侧的废料带进行导向限位，避免其堆积在回收卷盘某一位置，导致需要频繁更换回收卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及箔材加工设备领域，特别涉及一种箔材分切设备。
背景技术
铝带和镍带是汽车电池组件的重要组成部分，多通过箔材分切加工形成。为提高产品良率，通常从箔材中间部分进行分切，箔材两侧则会残留剩余的废料箔带。通常情况下，在分切装置的后端再设置一组收卷装置来专门回收废料箔带即可。但是，由于废料箔带位于箔材的两侧，其间隔较远，如此就会出现堆积在卷盘两侧固定位置的问题，导致需要频繁更换卷盘，给操作人员增加了工作负担。
所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种箔材分切设备，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种箔材分切设备。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种箔材分切设备，包括机架，所述机架上由前至后依次设有放卷装置、分切装置和收卷装置，所述分切装置后端还设有废料回收装置，所述废料回收装置包括伸缩辊、回收辊和回收卷盘，所述伸缩辊设于所述回收辊的进料侧，所述伸缩辊由伸缩机构驱动往复伸缩，所述回收辊由第一旋转机构驱动单向转动，所述回收卷盘套设于所述回收辊上并可随所述回收辊转动；所述伸缩辊上还设有两个间隔设置的限位凸起。
优选的技术方案为：所述放卷装置包括放料辊和放料卷盘，所述放料辊转设于所述机架上，所述放料卷盘套设于所述放料辊上并可随所述放料辊转动。
优选的技术方案为：所述分切装置包括上刀轴、上圆刀、上分隔码、上压环、下刀轴、下圆刀、下分隔码和下压环，所述上圆刀和所述上分隔码相间套设在所述上刀轴上，所述下圆刀和所述下分隔码相间套设在所述下刀轴上，所述上圆刀和所述下圆刀错位设置；
还包括位置可调的上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴均能够绕各自的中轴线转动，且均设置在所述分切装置的进料侧，所述上转轴设置在所述上刀轴的斜上方，所述下转轴设置在所述下刀轴的斜下方；
所述上压环活动套在所述上分隔码外，所述上压环的侧上方外缘和所述上转轴表面接触，所述上压环的内缘和所述上分隔码的外缘接触，所述上压环的圆心向箔材前进方向偏移；
所述下压环活动套在所述下分隔码外，所述下压环的侧下方外缘和所述下转轴表面接触，所述下压环的内缘和所述下分隔码的外缘接触，所述下压环的圆心向箔材前进方向偏移。
优选的技术方案为：所述上刀轴由第二旋转机构驱动按顺时针方向转动，所述下刀轴由第三旋转机构驱动按逆时针方向转动。
优选的技术方案为：所述收卷装置包括收料辊和收料卷盘，所述收料辊由第四旋转机构驱动单向转动，所述收料卷盘套设于所述收料辊上并可随所述收料辊转动。
优选的技术方案为：所述第一旋转机构、所述第二旋转机构、所述第三旋转机构和所述第四旋转机构采用电机；所述伸缩机构采用伸缩气缸。
由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型提供的一种箔材分切设备，其通过在回收辊的前侧设置一根可往复伸缩的伸缩辊，并在伸缩辊上设置两个间隔分布的限位凸起，可对箔材分切后位于两侧的废料带进行导向限位，避免其堆积在回收卷盘某一位置，导致需要频繁更换回收卷。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为分切装置隐藏了上圆刀和下圆刀后所得到的侧视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1-图2所示，为本实用新型提出的一种箔材分切设备，包括机架（未画出），机架上由前至后依次设有放卷装置1、分切装置2和收卷装置3，分切装置2后端还设有废料回收装置4，废料回收装置4包括伸缩辊41、回收辊42和回收卷盘43，伸缩辊41设于回收辊42的前侧，伸缩辊41由伸缩机构（未画出）驱动往复伸缩，回收辊42由第一旋转机构（未画出）驱动单向转动，回收卷盘43套设于回收辊42上并可随回收辊42转动；伸缩辊41上还设有两个间隔设置的限位凸起411，限位凸起411可随伸缩辊41往复摆动，以引导两侧废料箔带均匀的绕设于回收卷盘43上。
具体的，放卷装置1包括放料辊11和放料卷盘12，放料辊11转设于机架上，放料卷盘12套设于放料辊11上并可随放料辊11转动。
分切装置2包括上刀轴201、上圆刀202、上分隔码203、上压环204、下刀轴205、下圆刀206、下分隔码207和下压环208，上圆刀201与上分隔码203相间套设在上刀轴201，下圆刀206与下分隔码207相间套设在下刀轴205上，上圆刀202与下圆刀206错位设置；
还包括位置可调的上转轴209及下转轴210，上转轴209和下转轴210均能够绕各自的中轴线转动，且均设置在箔材分切机构的进料侧，上转轴209设置在上刀轴201的斜上方，下转轴210设置在下刀轴205的斜下方；
上压环204活动套在上分隔码203外，上压环204的侧上方外缘与上转轴209表面接触，上压环204的内缘与上分隔码203外缘接触，上压环204的圆心向箔材前进方向偏移；
下压环208活动套在下分隔码207外，下压环208的侧下方外缘与下转轴210表面接触，下压环208的内缘与下分隔码207外缘接触，下压环208的圆心向箔材前进方向偏移。
上刀轴201由第二旋转机构（未画出）驱动按顺时针方向转动，下刀轴205由第三旋转机构（未画出）驱动按逆时针方向转动。
收卷装置3包括收料辊31和收料卷盘32，收料辊31由第四旋转机构（未画出）驱动单向转动，收料卷盘32套设于收料辊31上并可随收料辊31转动。
第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构和第四旋转机构采用电机；伸缩机构采用伸缩气缸。
使用时，箔材经分切装置2切条后，其成品部分被收卷装置3收卷，其两侧废料箔带则被回收辊42上的回收卷盘43回收，回收过程中，两条废料箔带在伸缩辊41的作用下，随设于其上的限位凸起411向两侧往复摆动，以均匀的绕设于回收卷盘43上，避免过于集中地堆积在固定位置。
所以，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种箔材分切设备，其通过在回收辊的前侧设置一根可往复伸缩的伸缩辊，并在伸缩辊上设置两个间隔分布的限位凸起，可对箔材分切后位于两侧的废料带进行导向限位，避免其堆积在回收卷盘某一位置，导致需要频繁更换回收卷。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种箔材分切设备，包括机架，所述机架上由前至后依次设有放卷装置、分切装置和收卷装置，其特征在于：所述分切装置后端还设有废料回收装置，所述废料回收装置包括伸缩辊、回收辊和回收卷盘，所述伸缩辊设于所述回收辊的进料侧，所述伸缩辊由伸缩机构驱动往复伸缩，所述回收辊由第一旋转机构驱动单向转动，所述回收卷盘套设于所述回收辊上并可随所述回收辊转动；所述伸缩辊上还设有两个间隔设置的限位凸起。
2.根据权利要求1所述的一种箔材分切设备，其特征在于：所述放卷装置包括放料辊和放料卷盘，所述放料辊转设于所述机架上，所述放料卷盘套设于所述放料辊上并可随所述放料辊转动。
3.根据权利要求1所述的一种箔材分切设备，其特征在于：所述分切装置包括上刀轴、上圆刀、上分隔码、上压环、下刀轴、下圆刀、下分隔码和下压环，所述上圆刀和所述上分隔码相间套设在所述上刀轴上，所述下圆刀和所述下分隔码相间套设在所述下刀轴上，所述上圆刀和所述下圆刀错位设置；
还包括位置可调的上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴均能够绕各自的中轴线转动，且均设置在所述分切装置的进料侧，所述上转轴设置在所述上刀轴的斜上方，所述下转轴设置在所述下刀轴的斜下方；
所述上压环活动套在所述上分隔码外，所述上压环的侧上方外缘和所述上转轴表面接触，所述上压环的内缘和所述上分隔码的外缘接触，所述上压环的圆心向箔材前进方向偏移；
所述下压环活动套在所述下分隔码外，所述下压环的侧下方外缘和所述下转轴表面接触，所述下压环的内缘和所述下分隔码的外缘接触，所述下压环的圆心向箔材前进方向偏移。
4.根据权利要求3所述的一种箔材分切设备，其特征在于：所述上刀轴由第二旋转机构驱动按顺时针方向转动，所述下刀轴由第三旋转机构驱动按逆时针方向转动。
5.根据权利要求4所述的一种箔材分切设备，其特征在于：所述收卷装置包括收料辊和收料卷盘，所述收料辊由第四旋转机构驱动单向转动，所述收料卷盘套设于所述收料辊上并可随所述收料辊转动。
6.根据权利要求5所述的一种箔材分切设备，其特征在于：所述第一旋转机构、所述第二旋转机构、所述第三旋转机构和所述第四旋转机构采用电机；所述伸缩机构采用伸缩气缸。
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