CN219924697U - 锂电池加工用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及锂电池加工用分条机，包括支撑架和设置在支撑架内部顶端中心处的裁切机构，所述支撑架内部底端的两侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构，且第一输送机构和第二输送机构分别设置在裁切机构下方的两侧，所述支撑架的一侧设置有驱动第一输送机构和第二输送机构同步旋转的驱动机构，用于向一侧输送极片，所述第一输送机构和裁切机构之间设置有对极片的两侧进行遮挡的限位机构，方便极片的进出料，同时可以避免极片分条时发生偏移，降低产品精度。

Description

锂电池加工用分条机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为锂电池加工用分条机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产中需要将制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂再进行分条。

中国专利文献库中，授权公告号为CN218503446U的专利，公开了一种锂电池加工用的分条机，通过设置两个输送辊和驱动电机，向一侧输送极片，实际输送过程中极片易发生偏移，从而导致切割位置错误，降低产品精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池加工用分条机，包括支撑架和设置在支撑架内部顶端中心处的裁切机构，所述支撑架内部底端的两侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构，且第一输送机构和第二输送机构分别设置在裁切机构下方的两侧，所述支撑架的一侧设置有驱动第一输送机构和第二输送机构同步旋转的驱动机构，用于向一侧输送极片，所述第一输送机构和裁切机构之间设置有对极片的两侧进行遮挡的限位机构。

进一步地，所述第一输送机构和第二输送机构结构相同，且第一输送机构包括上下平行设置的第一输送辊、第二输送辊分别设置在第一输送辊和第二输送辊一端的传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。

进一步地，所述第一输送辊和第二输送辊的外侧壁上设置有弹性橡胶垫。

进一步地，所述驱动机构包括两个分别设置在第一输送机构和第二输送机构一端的皮带轮、连接两个皮带轮的传动皮带和驱动任意一个皮带轮旋转的第一驱动电机和设置在皮带轮和传动皮带外部的防尘壳。

进一步地，所述裁切机构包括转轴、若干等间距设置在转轴上的切刀、驱动转轴旋转的第二驱动电机和设置在转轴下方的支撑辊，所述转轴和支撑辊的轴线平行。

进一步地，所述限位机构包括两个分别竖直设置在支撑架内部两侧的挡板和驱动挡板向中间或者一侧水平滑动的直线驱动件。

进一步地，所述挡板远离直线驱动件的一侧均转动设置有导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池加工用分条机

(1)通过在支撑架内部的两侧设置限位机构，可以对极片进行导向，避免其分切时偏移，导致切割位置错误，影响产品精度，同时方便根据极片的宽度调节位置；

(2)通过设置第一输送机构和第二输送机构，且第一输送机构和第二输送机构的一侧设置有同步驱动两个第一输送机构和第二输送机构旋转的驱动机构，令两者具有良好的同步性，方便向一侧输送极片，同时可以减少设备投入。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构立体结构示意图；

图5为本实用新型限位机构立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一输送机构；201、第一输送辊；202、第二输送辊；203、传动齿轮；3、第二输送机构；4、驱动机构；401、防尘壳；402、第一驱动电机；403、皮带轮；404、传动皮带；5、裁切机构；501、转轴；502、切刀；503、第二驱动电机；504、支撑辊；6、限位机构；601、挡板；602、直线驱动件；603、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：锂电池加工用分条机，包括支撑架1和设置在支撑架1内部顶端中心处的裁切机构5，支撑架1的前后两端设置有可供极片进出料的开口，裁切机构5包括转轴501、若干等间距设置在转轴501上的切刀502、驱动转轴501旋转的第二驱动电机503和设置在转轴501下方的支撑辊504，转轴501和支撑辊504的轴线平行，切刀502为环形刀片，用于将极片分切成条状结构；

支撑架1内部底端的两侧分别设置有第一输送机构2和第二输送机构3，且第一输送机构2和第二输送机构3分别设置在裁切机构5下方的两侧，支撑架1的一侧设置有驱动第一输送机构2和第二输送机构3同步旋转的驱动机构4，用于向一侧输送极片，第一输送机构2和第二输送机构3结构相同，且第一输送机构2包括上下平行设置的第一输送辊201、第二输送辊202分别设置在第一输送辊201和第二输送辊202一端的传动齿轮203，两个传动齿轮203相互啮合，且大小相同，本实施例中，传动齿轮203位于支撑架1的外部，且外部安装有防尘罩，从而令第一输送辊201、第二输送辊202同速反向旋转，极片从第一输送辊201、第二输送辊202的中间穿过时，施以极片相同方向的摩擦力；

驱动机构4包括两个分别设置在第一输送机构2和第二输送机构3一端的皮带轮403、连接两个皮带轮403的传动皮带404和驱动任意一个皮带轮403旋转的第一驱动电机402和设置在皮带轮403和传动皮带404外部的防尘壳401，皮带轮403具体套接在第一输送辊201或者第二输送辊202的传动轴上，从而带动其旋转，令第一输送机构2和第二输送机构3具有良好的同步性，同时可以减少设备投入；

第一输送机构2和裁切机构5之间设置有对极片的两侧进行遮挡的限位机构6，限位机构6包括两个分别竖直设置在支撑架1内部两侧的挡板601和驱动挡板601向中间或者一侧水平滑动的直线驱动件602，直线驱动件602具体为螺纹杆，螺纹杆与支撑架1螺纹连接，其一端设置有旋钮，另一端延伸至支撑架1的内部并与挡板601转动连接，通过旋转螺纹杆带动挡板601在支撑架1内部左右滑动，对极片的边缘进行遮挡限位，避免分切过程中极片发生偏移，也可将直线驱动件602设置为气缸、电动伸缩杆等任意一种。

工作原理：工作时，第一驱动电机402通过皮带轮403和传动皮带404带动第一输送机构2和第二输送机构3当中的第一输送辊201同速旋转，第一输送辊201和第二输送辊202一端的传动齿轮203相互啮合，从而带动对应的第二输送辊202同速反向旋转，极片首先从第一输送辊201和第二输送辊202的中间穿过，第一输送辊201和第二输送辊202带动极片向裁切机构5处移动，限位机构6对极片的两侧进行遮挡限位，避免其移动过程中发生偏移，极片穿过转轴501和支撑辊504的中间，第二驱动电机503带动转轴501和切刀502旋转，将极片分切成若干条状结构，最后穿过第二输送机构3的中间进行出料。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，在第一输送辊201和第二输送辊202的外侧壁上设置有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫与极片为软接触，可以减少极片的磨损，同时具有一定的弹性形变，可以输送不同厚度的极片。

实施例3

请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上，在挡板601远离直线驱动件602的一侧均转动设置有导向辊603，导向辊603竖直设置，其与极片的侧边为滚动接触，减少磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.锂电池加工用分条机，包括支撑架（1）和设置在支撑架（1）内部顶端中心处的裁切机构（5），其特征在于：所述支撑架（1）内部底端的两侧分别设置有第一输送机构（2）和第二输送机构（3），且第一输送机构（2）和第二输送机构（3）分别设置在裁切机构（5）下方的两侧，所述支撑架（1）的一侧设置有驱动第一输送机构（2）和第二输送机构（3）同步旋转的驱动机构（4），用于向一侧输送极片，所述第一输送机构（2）和裁切机构（5）之间设置有对极片的两侧进行遮挡的限位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的锂电池加工用分条机，其特征在于：所述第一输送机构（2）和第二输送机构（3）结构相同，且第一输送机构（2）包括上下平行设置的第一输送辊（201）、第二输送辊（202）分别设置在第一输送辊（201）和第二输送辊（202）一端的传动齿轮（203），两个所述传动齿轮（203）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的锂电池加工用分条机，其特征在于：所述第一输送辊（201）和第二输送辊（202）的外侧壁上设置有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的锂电池加工用分条机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括两个分别设置在第一输送机构（2）和第二输送机构（3）一端的皮带轮（403）、连接两个皮带轮（403）的传动皮带（404）和驱动任意一个皮带轮（403）旋转的第一驱动电机（402）和设置在皮带轮（403）和传动皮带（404）外部的防尘壳（401）。

5.根据权利要求1所述的锂电池加工用分条机，其特征在于：所述裁切机构（5）包括转轴（501）、若干等间距设置在转轴（501）上的切刀（502）、驱动转轴（501）旋转的第二驱动电机（503）和设置在转轴（501）下方的支撑辊（504），所述转轴（501）和支撑辊（504）的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的锂电池加工用分条机，其特征在于：所述限位机构（6）包括两个分别竖直设置在支撑架（1）内部两侧的挡板（601）和驱动挡板（601）向中间或者一侧水平滑动的直线驱动件（602）。

7.根据权利要求6所述的锂电池加工用分条机，其特征在于：所述挡板（601）远离直线驱动件（602）的一侧均转动设置有导向辊（603）。