CN217992670U - 一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置 - Google Patents

Abstract

一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，它涉及一种分切装置。本实用新型为了解决目前对未切割处的铝塑复合膜无限位措施，进而导致干扰切割和造成铝塑复合膜自身的损坏的问题。本实用新型通过内磁铁和外磁铁之间的磁吸力，对铝塑复合膜进行限位，摇动第一皮带轮的手柄时，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动拉杆运动，拉杆带动刀盘在导轴的长度方向滑动，此时第二皮带轮、拉杆、刀盘和导轴组成曲柄滑块机构；刀盘运动至离第二皮带轮回转中心最近的位置时，经过第二皮带轮外圆周面最顶端的铝塑复合膜被安装在刀盘上的刀头分切，分切后的铝塑复合膜输送至支架的右侧后被收起，至此铝塑复合膜分切完毕。本实用新型用于铝塑复合膜的分切工作。

Description

一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合膜分切装置，具体涉及一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，属于铝塑复合膜分切技术领域。

背景技术

锂离子动力电池通是通过叠片的方式，即在一正极片上放置隔膜然后放置一负极片，以此类推，叠加而成。包括由含锂的材料组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极。

目前，锂离子电池软包铝塑复合膜在分切过程中，切割速度不够快则可能会导致切口不均匀，影响锂离子电池软包铝塑复合膜的使用，公开号为CN210084588U的专利公开了一种锂离子电池软包铝塑复合膜分切装置，在铝塑复合膜绷紧的状态下对铝塑复合膜进行切割，不仅方便切割，而且不容易因为分切过程缓慢导致切口不均匀，且装置在不使用时，可以通过旋转主板，将限位杆移开限位槽，从而将装置折叠起来，节省空间。但该装置对未切割处的铝塑复合膜无任何限位措施，且该装置的切割刀设置在高处，当铝塑复合膜切割完成后，会受到重力作用下坠，下坠的铝塑复合膜不仅干扰继续切割，同时铝塑复合膜下坠的过程中会造成自身的损坏。

综上所述，现有的技术对未切割处的铝塑复合膜无限位措施，进而导致干扰切割和造成铝塑复合膜自身的损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对未切割处的铝塑复合膜无限位措施，导致干扰切割和造成铝塑复合膜自身的损坏的问题。进而提供一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置。

本实用新型的技术方案是：一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，包括支架和铝塑复合膜，支架的立柱上安装有第一转轴，铝塑复合膜套装在第一转轴上，它还包括第一皮带轮、皮带、内磁铁、外磁铁、第二皮带轮、刀盘、导轴和拉杆。

第一皮带轮和第二皮带轮与支架上的第二转轴和第三转轴转动连接，第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带，内磁铁等间隔镶嵌于皮带内，外磁铁与内磁铁之间通过磁力连接来实现对铝塑复合膜进行限位，导轴竖向设置在支架的上方，且导轴的一端与支架固定连接，刀盘通过宽度方向一侧的通孔与导轴滑动连接，拉杆的一端与第二皮带轮一侧面上偏心设置的第一销轴转动连接，拉杆的另一端与刀盘宽度方向另一侧面的第二销轴转动连接，刀头沿着刀盘的长度方向设置，且刀刃与第二皮带轮的回转轴线平行，以实现铝塑复合膜的分切。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型在分切铝塑复合膜2的过程中，将铝塑复合膜2贴附在皮带4的外侧，然后操作工人按照内磁铁4-1的位置手动放置外磁铁4-2，通过内磁铁4-1和外磁铁4-2之间的磁吸力，对铝塑复合膜2进行限位，即使支架1右侧的铝塑复合膜2被刀头6-1分切后，支架1左侧待分切的铝塑复合膜2仍然会受到内磁铁4-1和外磁铁4-2的限位，不会发生下坠。进而避免了待分切的铝塑复合膜2因受重力下坠导致干扰切割和造成铝塑复合膜2自身的损坏的问题。

2、本实用新型的第一皮带轮3和第二皮带轮5之间套设有皮带4，第一皮带轮3一侧面偏心设置有手柄，第二皮带轮5一侧面偏心设置有第一销轴5-1，拉杆8的一端与第一销轴5-1转动连接，刀盘6的一侧面中心处设置有第二销轴6-2，拉杆8的另一端与第二销轴6-2销轴转动连接；刀盘6的另一侧面设置有通孔6-3，通孔6-3内穿设有导轴7，且导轴7的底部与支架1固定连接，刀盘6能够沿着导轴7的长度方向滑动，摇动第一皮带轮3上的手柄时，皮带4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5带动拉杆8运动，拉杆8带动刀盘6在导轴7的长度方向滑动，此时第二皮带轮5、拉杆8、刀盘6和导轴7组成曲柄滑块机构；当刀盘6运动至离第二皮带轮5回转中心最近的位置时，经过第二皮带轮5外圆周面最顶端的铝塑复合膜2则刚好被安装在刀盘6上的刀头6-1分切，分切后的铝塑复合膜2输送至支架1的右侧后，被操作人员收起，至此铝塑复合膜2分切完毕。

3、本实用新型的结构简单，操作方便，第一皮带轮3转动时即可实现铝塑复合膜2的上料，进而通过第二皮带轮5带动刀盘6，对贴附在皮带4外侧的铝塑复合膜2进行自动分切。无需额外的动力驱动，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型支架1的侧视图；

图3是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图4为本实用新型刀盘6的主视图；

图5为本实用新型刀盘6的俯视图。

图中：1、支架，1-1、第一转轴，1-2、第二转轴，1-3、第三转轴，2、铝塑复合膜，3、第一皮带轮，4、皮带，4-1、内磁铁，4-2、外磁铁，5、第二皮带轮，5-1、第一销轴，6、刀盘，6-1、刀头，6-2、第二销轴，6-3、通孔，7、导轴，8、拉杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置包括支架1和铝塑复合膜2，支架1的立柱上安装有第一转轴1-1，铝塑复合膜2套装在第一转轴1-1上，它还包括第一皮带轮3、皮带4、内磁铁4-1、外磁铁4-2、第二皮带轮5、刀盘6、导轴7和拉杆8。

第一皮带轮3和第二皮带轮5与支架1上的第二转轴1-2和第三转轴1-3转动连接，第一皮带轮3和第二皮带轮5上套设有皮带4，内磁铁4-1等间隔镶嵌于皮带4内，外磁铁4-2与内磁铁4-1之间通过磁力连接来实现对铝塑复合膜2进行限位，导轴7竖向设置在支架1的上方，且导轴7的一端与支架1固定连接，刀盘6通过宽度方向一侧的通孔6-3与导轴7滑动连接，拉杆8的一端与第二皮带轮5一侧面上偏心设置的第一销轴5-1转动连接，拉杆8的另一端与刀盘6宽度方向另一侧面的第二销轴6-2转动连接，刀头6-1沿着刀盘6的长度方向设置，且刀刃与第二皮带轮5的回转轴线平行，以实现铝塑复合膜2的分切。

本实施方式在分切铝塑复合膜2的过程中，将铝塑复合膜2贴附在皮带4的外侧，然后操作工人按照内磁铁4-1的位置手动放置外磁铁4-2，通过内磁铁4-1和外磁铁4-2之间的磁吸力，对铝塑复合膜2进行限位，即使支架1右侧的铝塑复合膜2被刀头6-1分切后，支架1左侧待分切的铝塑复合膜2仍然会受到内磁铁4-1和外磁铁4-2的限位，不会发生下坠。进而避免了待分切的铝塑复合膜2因受重力下坠导致干扰切割和造成铝塑复合膜2自身的损坏的问题。

本实施方式的第一皮带轮3和第二皮带轮5之间套设有皮带4，第一皮带轮3一侧面偏心设置有手柄，第二皮带轮5一侧面偏心设置有第一销轴5-1，拉杆8的一端与第一销轴5-1转动连接，刀盘6的一侧面中心处设置有第二销轴6-2，拉杆8的另一端与第二销轴6-2销轴转动连接；刀盘6的另一侧面设置有通孔6-3，通孔6-3内穿设有导轴7，且导轴7的底部与支架1固定连接，刀盘6能够沿着导轴7的长度方向滑动，摇动第一皮带轮3上的手柄时，皮带4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5带动拉杆8运动，拉杆8带动刀盘6在导轴7的长度方向滑动，此时第二皮带轮5、拉杆8、刀盘6和导轴7组成曲柄滑块机构；当刀盘6运动至离第二皮带轮5回转中心最近的位置时，经过第二皮带轮5外圆周面最顶端的铝塑复合膜2则刚好被安装在刀盘6上的刀头6-1分切，分切后的铝塑复合膜2输送至支架1的右侧后，被操作人员收起，至此铝塑复合膜2分切完毕。

本实施方式的结构简单，操作方便，第一皮带轮3转动时即可实现铝塑复合膜2的上料，进而通过第二皮带轮5带动刀盘6，对贴附在皮带4外侧的铝塑复合膜2进行自动分切。无需额外的动力驱动，进而提高了该装置的实用性。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的皮带4的宽度与铝塑复合膜2的宽度相同。在铝塑复合膜2上料时，将铝塑复合膜2的宽度与皮带4的宽度对齐后，即可实现铝塑复合膜2的上料找正。如此设置，给操作人员带来便利。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的刀头6-1刀刃的长度大于铝塑复合膜2的宽度。如此设置，保证刀头6-1能够将铝塑复合膜2完全切断。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的刀头6-1与刀盘6为可拆卸连接。如此设置，在刀头6-1磨损后，便于更换新的刀头6-1。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的支架1为钢管焊合而成。如此设置，价格便宜，生产成本低，便于支架1的制作。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的导轴7的数量2个。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理

首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式六中的连接关系组装完毕。

本实用新型在分切铝塑复合膜2的过程中，首先将铝塑复合膜2贴附在皮带4的外侧，然后操作工人按照内磁铁4-1的位置手动放置外磁铁4-2，通过内磁铁4-1和外磁铁4-2之间的磁吸力，对铝塑复合膜2进行限位。

当摇动第一皮带轮3上的手柄时，皮带4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5带动拉杆8运动，拉杆8带动刀盘6在导轴7的长度方向滑动，此时第二皮带轮5、拉杆8、刀盘6和导轴7组成曲柄滑块机构；在刀盘6运动至离第二皮带轮5回转中心最近的位置时，经过第二皮带轮5外圆周面最顶端的铝塑复合膜2则刚好被安装在刀盘6上的刀头6-1分切，分切后的铝塑复合膜2输送至支架1的右侧后，被操作人员收起，至此铝塑复合膜2分切完毕。

由于支架1右侧的铝塑复合膜2被刀头6-1分切后，支架1左侧待分切的铝塑复合膜2仍然会受到内磁铁4-1和外磁铁4-2的限位，所以铝塑复合膜2不会发生下坠。进而避免了待分切的铝塑复合膜2因受重力下坠导致干扰切割和造成铝塑复合膜2自身的损坏的问题。

本实用新型已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (6)

1.一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，它包括支架(1)和铝塑复合膜(2)，支架(1)的立柱上安装有第一转轴(1-1)，铝塑复合膜(2)套装在第一转轴(1-1)上，其特征在于：还包括第一皮带轮(3)、皮带(4)、内磁铁(4-1)、外磁铁(4-2)、第二皮带轮(5)、刀盘(6)、导轴(7)和拉杆(8)；

所述第一皮带轮(3)和第二皮带轮(5)与支架(1)上的第二转轴(1-2)和第三转轴(1-3)转动连接，所述第一皮带轮(3)和第二皮带轮(5)上套设有皮带(4)，所述内磁铁(4-1)等间隔镶嵌于皮带(4)内，所述外磁铁(4-2)与内磁铁(4-1)之间通过磁力连接来实现对铝塑复合膜(2)进行限位，所述导轴(7)竖向设置在支架(1)的上方，且导轴(7)的一端与支架(1)固定连接，所述刀盘(6)通过宽度方向一侧的通孔(6-3)与导轴(7)滑动连接，所述拉杆(8)的一端与第二皮带轮(5)一侧面上偏心设置的第一销轴(5-1)转动连接，拉杆(8)的另一端与刀盘(6)宽度方向另一侧面的第二销轴(6-2)转动连接，刀头(6-1)沿着刀盘(6)的长度方向设置，且刀刃与第二皮带轮(5)的回转轴线平行，以实现铝塑复合膜(2)的分切。

2.根据权利要求1所述的一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述皮带(4)的宽度与铝塑复合膜(2)的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述刀头(6-1)刀刃的长度大于铝塑复合膜(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述刀头(6-1)与刀盘(6)为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述支架(1)为钢管焊合而成。

6.根据权利要求1所述的一种工业锂电池铝塑复合膜分切装置，其特征在于：所述导轴(7)的数量2个。

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