CN218579174U - 一种箔材分切去披锋设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种箔材分切去披锋设备，包括机架，所述机架上由前至后依次设有放卷装置、分切装置和收卷装置，所述分切装置和所述收卷装置之间还设有去披锋装置，所述去披锋装置包括上压辊、下压辊和驱动辊，所述上压辊和所述下压辊上下相互平行的转设于所述机架上，所述驱动辊和所述下压辊相互平行且相抵布置，所述驱动辊由第一驱动机构驱动转动并可带动所述下压辊同步转动。本实用新型提供的一种箔材分切去披锋设备，通过设置由第一驱动机构驱动的驱动辊来带动下压辊转动，达到收卷速度和去披锋速度一致，避免箔带因去披锋收到其他力的影响产生划伤、变形等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及箔材加工领域，特别涉及一种箔材分切去披锋设备。
背景技术
铝带和镍带是汽车电池组件的重要组成部分，多通过箔材分切加工形成。箔材分切加工后得到的箔带，其两侧边缘会存在凹凸不平的结构。通常在分切后需要对其进行去披锋处理。
目前，为提高箔带加工效率，在箔材分切装置和收卷装置之间设置上压辊和下压辊以对箔带进行整形。但是，实际使用过程中发现，收卷装置收卷时，位于收卷装置和上压辊以及下压辊之间的箔带张力较大，而位于箔材分切装置和上压辊以及下压辊之间的箔带张力较小，张力较小使二者之间的箔带“软塌”，进而箔带之间会出现相互干涉导致划伤、变形等问题。
所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种箔材分切去披锋设备，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种箔材分切去披锋设备。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种箔材分切去披锋设备，包括机架，所述机架上由前至后依次设有放卷装置、分切装置和收卷装置，所述分切装置和所述收卷装置之间还设有去披锋装置，所述去披锋装置包括上压辊、下压辊和驱动辊，所述上压辊和所述下压辊上下相互平行的转设于所述机架上，所述驱动辊和所述下压辊相互平行且相抵布置，所述驱动辊由第一驱动机构驱动转动并可带动所述下压辊同步转动。
优选的技术方案为：所述上压辊和所述下压辊结构相同且均采用不锈钢制成；所述驱动辊外侧包覆有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层和所述下压辊辊面相抵。
优选的技术方案为：所述放卷装置包括放料辊和放料卷盘，所述放料辊转设于所述机架上，所述放料卷盘套设于所述放料辊上并可随所述放料辊转动。
优选的技术方案为：所述分切装置包括上刀轴、上圆刀、上分隔码、上压环、下刀轴、下圆刀、下分隔码和下压环，所述上圆刀和所述上分隔码相间套设在所述上刀轴上，所述下圆刀和所述下分隔码相间套设在所述下刀轴上，所述上圆刀和所述下圆刀错位设置；
还包括位置可调的上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴均能够绕各自的中轴线转动，且均设置在所述分切装置的进料侧，所述上转轴设置在所述上刀轴的斜上方，所述下转轴设置在所述下刀轴的斜下方；
所述上压环活动套在所述上分隔码外，所述上压环的侧上方外缘和所述上转轴表面接触，所述上压环的内缘和所述上分隔码的外缘接触，所述上压环的圆心向箔材前进方向偏移；
所述下压环活动套在所述下分隔码外，所述下压环的侧下方外缘和所述下转轴表面接触，所述下压环的内缘和所述下分隔码的外缘接触，所述下压环的圆心向箔材前进方向偏移。
优选的技术方案为：所述上刀轴由第二驱动机构驱动按顺时针方向转动，所述下刀轴由第三驱动机构驱动按逆时针方向转动。
优选的技术方案为：所述收卷装置包括收料辊和收料卷盘，所述收料辊由第四驱动机构驱动单向转动，所述收料卷盘套设于所述收料辊上并可随所述收料辊转动。
优选的技术方案为：所述驱动辊的正下方还设置有和所述驱动辊相互平行布置的条状吸嘴，所述条状吸嘴和外部负压设备连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型提供的一种箔材分切去披锋设备，通过设置由第一驱动机构驱动的驱动辊来带动下压辊转动，达到收卷速度和去披锋速度一致，避免箔带因去披锋收到其他力的影响产生划伤、变形等问题。
附图说明
图1为本实用新型示意图图。
图2为分切装置隐藏了上圆刀和下圆刀后所得到的侧视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1-图2所示，为本实用新型提出的一种箔材分切去披锋设备，包括机架（未画出），机架上由前至后依次设有放卷装置1、分切装置2和收卷装置3，分切装置2和收卷装置3之间还设有去披锋装置4，去披锋装置4包括上压辊41、下压辊42和驱动辊43，上压辊41和下压辊42上下相互平行的转设于机架上，驱动辊43和下压辊42相互平行且相抵布置，驱动辊43由第一驱动机构（未画出）驱动转动并可带动下压辊42同步转动。通过第一驱动机构驱动驱动辊43，以带动下压辊42转动，并使去披锋速度和收卷速度一致，可避免箔带因去披锋收到其他力的影响产生划伤、变形等问题。
上压辊41和下压辊42结构相同且均采用不锈钢制成，能够对箔带产生较好的辊压效果；驱动辊43外侧包覆有弹性橡胶层，弹性橡胶层和下压辊42辊面相抵，弹性橡胶层能够增加驱动辊43和下压辊42之间的摩擦力，避免打滑。
放卷装置1包括放料辊11和放料卷盘12，放料辊11转设于机架上，放料卷盘12套设于放料辊11上并可随放料辊11转动。
分切装置2包括上刀轴201、上圆刀202、上分隔码203、上压环204、下刀轴205、下圆刀206、下分隔码207和下压环208。上圆刀202和上分隔码203相间套设在上刀轴201上，下圆刀206和下分隔码207相间套设在下刀轴205上，上圆刀202和下圆刀206错位设置；
还包括位置可调的上转轴209和下转轴210，上转轴209和下转轴210均能够绕各自的中轴线转动，且均设置在分切装置2的进料侧，上转轴209设置在上刀轴201的斜上方，下转轴210设置在下刀轴205的斜下方；
上压环204活动套在上分隔码203外，上压环204的侧上方外缘和上转轴209表面接触，上压环204的内缘和上分隔码203的外缘接触，上压环204的圆心向箔材前进方向偏移；
下压环208活动套在下分隔码207外，下压环208的侧下方外缘和下转轴210表面接触，下压环208的内缘和下分隔码207的外缘接触，下压环208的圆心向箔材前进方向偏移。
上刀轴209由第二驱动机构（未画出）驱动按顺时针方向转动，下刀轴210由第三驱动机构（未画出）驱动按逆时针方向转动。
收卷装置3包括收料辊31和收料卷盘32，收料辊31由第四驱动机构（未画出）驱动单向转动，收料卷盘32套设于收料辊31上并可随收料辊31转动。
此外，在驱动辊43的正下方还设置有和驱动辊43相互平行布置的条状吸嘴44，条状吸嘴44和外部负压设备（未画出）连接。在去披锋过程中，箔带表面的灰尘等颗粒物会通过下压辊42，被驱动辊43外侧包覆的弹性橡胶层粘住，通过在驱动辊43正下方设置一条状吸嘴44，在设备运行时持续工作，以吸除驱动辊43辊面上的灰尘等颗粒物。
所以，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种箔材分切去披锋设备，通过设置由第一驱动机构驱动的驱动辊来带动下压辊转动，达到收卷速度和去披锋速度一致，避免箔带因去披锋收到其他力的影响产生划伤、变形等问题。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种箔材分切去披锋设备，包括机架，所述机架上由前至后依次设有放卷装置、分切装置和收卷装置，其特征在于：所述分切装置和所述收卷装置之间还设有去披锋装置，所述去披锋装置包括上压辊、下压辊和驱动辊，所述上压辊和所述下压辊上下相互平行的转设于所述机架上，所述驱动辊和所述下压辊相互平行且相抵布置，所述驱动辊由第一驱动机构驱动转动并可带动所述下压辊同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种箔材分切去披锋设备，其特征在于：所述上压辊和所述下压辊结构相同且均采用不锈钢制成；所述驱动辊外侧包覆有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层和所述下压辊辊面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种箔材分切去披锋设备，其特征在于：所述放卷装置包括放料辊和放料卷盘，所述放料辊转设于所述机架上，所述放料卷盘套设于所述放料辊上并可随所述放料辊转动。
4.根据权利要求1所述的一种箔材分切去披锋设备，其特征在于：所述分切装置包括上刀轴、上圆刀、上分隔码、上压环、下刀轴、下圆刀、下分隔码和下压环，所述上圆刀和所述上分隔码相间套设在所述上刀轴上，所述下圆刀和所述下分隔码相间套设在所述下刀轴上，所述上圆刀和所述下圆刀错位设置；
还包括位置可调的上转轴和下转轴，所述上转轴和所述下转轴均能够绕各自的中轴线转动，且均设置在所述分切装置的进料侧，所述上转轴设置在所述上刀轴的斜上方，所述下转轴设置在所述下刀轴的斜下方；
所述上压环活动套在所述上分隔码外，所述上压环的侧上方外缘和所述上转轴表面接触，所述上压环的内缘和所述上分隔码的外缘接触，所述上压环的圆心向箔材前进方向偏移；
所述下压环活动套在所述下分隔码外，所述下压环的侧下方外缘和所述下转轴表面接触，所述下压环的内缘和所述下分隔码的外缘接触，所述下压环的圆心向箔材前进方向偏移。
5.根据权利要求4所述的一种箔材分切去披锋设备，其特征在于：所述上刀轴由第二驱动机构驱动按顺时针方向转动，所述下刀轴由第三驱动机构驱动按逆时针方向转动。
6.根据权利要求1所述的一种箔材分切去披锋设备，其特征在于：所述收卷装置包括收料辊和收料卷盘，所述收料辊由第四驱动机构驱动单向转动，所述收料卷盘套设于所述收料辊上并可随所述收料辊转动。
7.根据权利要求1所述的一种箔材分切去披锋设备，其特征在于：所述驱动辊的正下方还设置有和所述驱动辊相互平行布置的条状吸嘴，所述条状吸嘴和外部负压设备连接。
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