CN220744847U - 一种防伪膜分条机用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防伪膜分条机用定位机构，涉及分条机设备技术领域，包括支撑板，支撑板的前壁固定安装有分条辊，分条辊内安装有吸风机，支撑板的前壁一侧转动安装有收卷辊，支撑板的前壁另一侧转动安装有放卷辊，收卷辊、放卷辊和分条辊上传动连接有膜体，分条辊内均匀开设有吸气口，上侧各组吸气口内均设置有弹性滚动机构；通过吸气口内两组传动辊的设置，可有效的防止膜体被吸附至吸气口内，通过弹簧的设置使得传动辊呈弹性设置，可有效的提高膜体的输送效果，并防止膜体损坏，起到输送保护的作用，可有效的提高膜体的质量，能够解决对防伪膜吸附固定的同时使得防伪膜变形，与损坏防伪膜的问题。

Description

一种防伪膜分条机用定位机构

技术领域

本实用新型涉及分条机设备技术领域，尤其是涉及一种防伪膜分条机用定位机构。

背景技术

防伪膜分条机是一种专门用于将防伪膜进行切割、分条的机器设备。防伪膜一般用于包装、标签等行业，具有防伪、防伪溯源、保护产品等作用，防伪膜分条机的作用是将大片的防伪膜切割成符合要求的小条，以便于后续的加工和使用；防伪膜分条机的工作原理是：将大片的防伪膜通过进料装置送入机器内部，经过切割刀的切割，将防伪膜切割成符合要求的小条，然后通过排料装置排出机器。

现有全息烫印膜分条机在使用过程中，全息烫印膜广泛应用于烟酒包装、医药包装、日化用品包装等领域，全息烫印膜在生产过程中需要进行分条工序，现有的分条机种类很多，结构都分复杂，并且在分条切割的过程中容易使防伪膜发生偏离，造成切割偏差，因此解决这个问题就变得很重要了。

现有专利(公告号：CN209699165U)一种全息烫印膜分条机，通过上料板传送到分条辊上，吸风机通过吸附孔将防伪膜固定在分条辊上，设置压辊从分条辊左右两侧对防伪膜进行固定，切割装置对防伪膜进行分条，分条后的防伪膜从下料板进行下料，提高了切割分条的稳定性，适用于生产中。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，其虽然可以通过吸风机对产生吸附孔的吸力将防伪膜固定在分条辊上，从而对防伪膜进行分条切割定位，但是吸风机的吸力容易将防伪膜吸附凹进吸附孔内，从而使得对防伪膜变形，而且吸附孔内的边角处较尖，从而容易将防伪膜损坏，从而造成不必要的损失，使用效果较差。

为此，提出一种防伪膜分条机用定位机构。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种防伪膜分条机用定位机构，能够解决对防伪膜吸附固定的同时使得防伪膜变形，与损坏防伪膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防伪膜分条机用定位机构，包括支撑板，支撑板的前壁固定安装有分条辊，分条辊内安装有吸风机，支撑板的前壁一侧转动安装有收卷辊，支撑板的前壁另一侧转动安装有放卷辊，收卷辊、放卷辊和分条辊上传动连接有膜体，分条辊内均匀开设有吸气口，上侧各组吸气口内均设置有弹性滚动机构。

优选的，弹性滚动机构包括固定安装在吸气口内腔壁上的底板，吸气口的内腔壁上滑动连接有活动板，各组活动板均与相邻所述底板之间安装有弹簧，各组活动板上均转动安装有传动辊，各组传动辊均与膜体相接触。

优选的，支撑板的前壁上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有固定框，固定框内安装有切割刀，切割刀的下方设置有U形框，U形框的一侧壁固定连接有滑板，滑板与支撑板滑动连接，滑板的顶部活动连接有连杆，连杆的另一端与固定框的侧壁活动连接。

优选的，U形框内转动连接与两组打磨辊，两组打磨辊均与切割刀相接触，两组打磨辊的转轴上均固定连接有齿轮，两组齿轮相啮合，一侧打磨辊的底部固定连接有转动板。

优选的，转动板的一侧设置有出气管，出气管与滑板固定连接，出气管的另一端与吸风机的出气端固定连接。

优选的，支撑板的前壁上固定连接有连接板，连接板的一侧弹性连接有V形板，V形板的一侧壁安装有橡胶垫，橡胶垫与膜体相接触。

优选的，放卷辊的一侧设置有传动带，传动带传动安装在支撑板的前壁上，传动带与膜体相接触。

优选的，转动板呈十字形状，出气管的出气端正对转动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过吸气口内两组传动辊的设置，在通过吸气口吸气对防伪膜进行定位时，可有效的防止膜体被吸附至吸气口内，通过弹簧的设置使得传动辊呈弹性设置，可有效的提高膜体的输送效果，并防止膜体损坏，起到输送保护的作用，可有效的提高膜体的质量。

2.本申请通过U形框的设置可实现在切割刀不使用的时候对其包裹，可避免切割刀裸露在外不安全的问题，通过两组打磨辊反方向转动，切割刀进行打磨，可实现提高切割刀的锋利度，并提高切割效果，可防止切割刀不够锋利导致对膜体切割变形的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体三维图；

图2为本实用新型的整体剖视视图；

图3为本实用新型的图2中A部结构放大视图；

图4为本实用新型的U形框的侧剖图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、分条辊；3、收卷辊；4、放卷辊；5、传动带；6、膜体；7、吸气口；8、吸风机；9、活动板；10、传动辊；11、底板；12、弹簧；13、气缸；14、固定框；15、滑板；16、切割刀；17、U形框；18、打磨辊；19、齿轮；20、转动板；21、出气管；22、连杆；23、连接板；24、V形板；25、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防伪膜分条机用定位机构，包括支撑板1，支撑板1的前壁固定安装有分条辊2，分条辊2内安装有吸风机8，支撑板1的前壁一侧转动安装有收卷辊3，支撑板1的前壁另一侧转动安装有放卷辊4，收卷辊3、放卷辊4和分条辊2上传动连接有膜体6，收卷辊3、放卷辊4通过电机驱动进行转动，收卷辊3、放卷辊4对膜体6进行输送收卷，分条辊2内均匀开设有吸气口7，上侧各组吸气口7内均设置有弹性滚动机构。

通过采用上述技术方案，吸风机8的吸气端通过分条辊2上的吸气口7进行吸气，吸气口7吸气可实现对膜体6进行吸附固定，可实现对膜体6进行吸附定位，起到定位的作用，可有效的防止膜体6偏移，提高后续的切割分条效果，通过弹性滚动机构的设置可有效的防止膜体6被吸附至吸气口7内导致损坏，起到保护的作用。

具体的，如图2和3所示，弹性滚动机构包括固定安装在吸气口7内腔壁上的底板11，吸气口7的内腔壁上滑动连接有活动板9，各组活动板9均与相邻所述底板11之间安装有弹簧12，各组活动板9上均转动安装有传动辊10，各组传动辊10均与膜体6相接触。

通过采用上述技术方案，通过吸气口7内两组传动辊10的设置，可有效的防止膜体6被吸附至吸气口7内，通过弹簧12的设置使得传动辊10呈弹性设置，可有效的提高膜体6的输送效果，并防止膜体6损坏，起到输送保护的作用，可有效的提高膜体6的质量。

具体的，如图1、2、3和4所示，支撑板1的前壁上固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定连接有固定框14，固定框14内安装有切割刀16，切割刀16的下方设置有U形框17，U形框17的一侧壁固定连接有滑板15，滑板15与支撑板1滑动连接，滑板15的顶部活动连接有连杆22，连杆22的另一端与固定框14的侧壁活动连接。

通过采用上述技术方案，气缸13的输出端延伸带动固定框14向下运动，可实现连杆22通过滑板15带动U形框17向右侧滑动远离切割刀16，在切割刀16不使用的时候，通过U形框17的设置可实现对其包裹，可避免切割刀16裸露在外不安全的问题。

具体的，如图3和4所示，U形框17内转动连接与两组打磨辊18，两组打磨辊18均与切割刀16相接触，两组打磨辊18的转轴上均固定连接有齿轮19，两组齿轮19相啮合，一侧打磨辊18的底部固定连接有转动板20。

转动板20的一侧设置有出气管21，出气管21与滑板15固定连接，出气管21的另一端与吸风机8的出气端固定连接。

通过采用上述技术方案，吸风机8的吸气端通过分条辊2上的吸气口7进行吸气，可实现吸风机8的出气端通过出气管21对着转动板20吹气，可实现转动板20转动并在两组齿轮19的配合下使得两组打磨辊18反方向转动，可实现对切割刀16进行打磨，可实现提高切割刀16的锋利度，并提高切割效果，可防止切割刀16不够锋利导致对膜体6切割变形的情况。

具体的，如图1和2所示，支撑板1的前壁上固定连接有连接板23，连接板23的一侧弹性连接有V形板24，V形板24的一侧壁安装有橡胶垫25，橡胶垫25与膜体6相接触。

放卷辊4的一侧设置有传动带5，传动带5传动安装在支撑板1的前壁上，传动带5与膜体6相接触。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫25的设置可有效的保护膜体6，防止膜体6被刮坏，通过V形板24弹性的设置并与传动带5的配合，可使得膜体6输送的同时向外侧扩张，可有效的防止膜体6在输送过程中出现不平整的情况，可有效的提高膜体6的分条效果。

具体的，如图1、3和4所示，转动板20呈十字形状，出气管21的出气端正对转动板20。

通过采用上述技术方案，通过转动板20呈十字形状，可实现便于出气管21将其吹动旋转，以便于转动板20转动并在两组齿轮19的配合下使得两组打磨辊18反方向转动，对切割刀16进行打磨，起到驱动的作用。

工作原理：首先开启吸风机8，吸风机8的吸气端通过分条辊2上的吸气口7进行吸气，可实现吸风机8的出气端通过出气管21对着转动板20吹气，可实现转动板20转动并在两组齿轮19的配合下使得两组打磨辊18反方向转动，可实现对切割刀16进行打磨，开启气缸13,气缸13的输出端延伸带动固定框14向下运动，可实现连杆22通过滑板15带动U形框17向右侧滑动远离切割刀16，将切割刀16向下运动至吸气口7内，通过收卷辊3对膜体6进行收卷，放卷辊4对膜体6进行放卷，膜体6在传动辊10上进行传动，可实现切割刀16对膜体6进行切割分条，通过吸气口7吸气可实现对膜体6进行吸附固定，可实现对膜体6进行定位，可防止膜体6偏移，通过吸气口7内两组传动辊10的设置，在通过吸气口7对膜体6进行吸附定位时可有效的防止膜体6被吸附至吸气口7内，通过弹簧12的设置使得传动辊10呈弹性设置，可有效的提高膜体6的输送效果，并防止膜体6损坏，通过橡胶垫25的设置可有效的保护膜体6，防止膜体6被刮坏，通过V形板24弹性的设置并与传动带5的配合，可使得膜体6输送的同时向外侧扩张。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种防伪膜分条机用定位机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的前壁固定安装有分条辊(2)，所述分条辊(2)内安装有吸风机(8)，所述支撑板(1)的前壁一侧转动安装有收卷辊(3)，所述支撑板(1)的前壁另一侧转动安装有放卷辊(4)，所述收卷辊(3)、所述放卷辊(4)和所述分条辊(2)上传动连接有膜体(6)，所述分条辊(2)内均匀开设有吸气口(7)，上侧各组所述吸气口(7)内均设置有弹性滚动机构。

2.根据权利要求1所述的一种防伪膜分条机用定位机构，其特征在于：所述弹性滚动机构包括固定安装在所述吸气口(7)内腔壁上的底板(11)，所述吸气口(7)的内腔壁上滑动连接有活动板(9)，各组所述活动板(9)均与相邻所述底板(11)之间安装有弹簧(12)，各组所述活动板(9)上均转动安装有传动辊(10)，各组所述传动辊(10)均与所述膜体(6)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种防伪膜分条机用定位机构，其特征在于：所述支撑板(1)的前壁上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有固定框(14)，所述固定框(14)内安装有切割刀(16)，所述切割刀(16)的下方设置有U形框(17)，所述U形框(17)的一侧壁固定连接有滑板(15)，所述滑板(15)与所述支撑板(1)滑动连接，所述滑板(15)的顶部活动连接有连杆(22)，所述连杆(22)的另一端与所述固定框(14)的侧壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防伪膜分条机用定位机构，其特征在于：所述U形框(17)内转动连接与两组打磨辊(18)，两组所述打磨辊(18)均与所述切割刀(16)相接触，两组所述打磨辊(18)的转轴上均固定连接有齿轮(19)，两组所述齿轮(19)相啮合，一侧所述打磨辊(18)的底部固定连接有转动板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种防伪膜分条机用定位机构，其特征在于：所述转动板(20)的一侧设置有出气管(21)，所述出气管(21)与所述滑板(15)固定连接，所述出气管(21)的另一端与所述吸风机(8)的出气端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防伪膜分条机用定位机构，其特征在于：所述支撑板(1)的前壁上固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧弹性连接有V形板(24)，所述V形板(24)的一侧壁安装有橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)与所述膜体(6)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种防伪膜分条机用定位机构，其特征在于：所述放卷辊(4)的一侧设置有传动带(5)，所述传动带(5)传动安装在所述支撑板(1)的前壁上，所述传动带(5)与所述膜体(6)相接触。

8.根据权利要求5所述的一种防伪膜分条机用定位机构，其特征在于：所述转动板(20)呈十字形状，所述出气管(21)的出气端正对所述转动板(20)。