CN105414640A - 一种锂离子电池极耳裁切圆角装置 - Google Patents

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赵建
刘辰
张大治
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明涉及一种锂离子电池极耳裁切圆角装置，包括底座，设于底座上的支座以及与所述支座相连接的侧板，所述侧板的上端连接气缸安装板，所述气缸安装板上固定有气缸，所述气缸安装板与所述支座之间设有导向装置；所述导向装置的下端安装在所述支座上、上端连接吊板，气缸接头与所述吊板固定，所述吊板的下端面设有定位板及上切刀，所述支座上设有与所述上切刀配合以裁切电池极耳的下切刀；所述定位板的下方设有压料板，所述定位板与下压料板之间设有一组导柱，所述导柱上套设有弹性装置。本发明极在生产过程中电池铝塑膜表面不会出现扎漏现象，不但提高电池的安全性能，还提高质量效率。

Description

一种锂离子电池极耳裁切圆角装置
技术领域
本发明属于电池极耳裁切装置技术领域，具体涉及一种锂离子电池极耳裁切圆角装置。
背景技术
随着锂离子电池在新能源市场上所占份额越来越大，锂离子电池技术的研究者也越来越多，对锂离子电池性能及安全的要求也越来越高。聚合物锂离子电池生产工艺复杂，工序繁多，在生产、转序过程中容易发生电池之间的接触和磕碰，并且聚合物电池外露的负极耳(镍极耳)比较坚硬且为直角，造成生产过程中电池铝塑膜壳体被扎漏的现象，影响了电池的外观，出现了电池漏液的现象，从而造成了电池的良品率降低，安全性能降低，同时也造成了客户投诉漏液的问题。如何解决这一问题，成为了一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于锂离子电池卷绕机上使用的锂离子电池极耳裁切圆角装置，可适用于各种型号的聚合物锂离子电池负极耳裁切圆角。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锂离子电池极耳裁切圆角装置，包括底座，设于底座上的支座以及与所述支座相连接的侧板，所述侧板的上端连接气缸安装板，所述气缸安装板上固定有气缸，所述气缸安装板与所述支座之间设有导向装置；所述导向装置的下端安装在所述支座上、上端连接吊板，气缸接头与所述吊板固定，所述吊板的下端面设有定位板及上切刀，所述支座上设有与所述上切刀配合以裁切电池极耳的下切刀；所述定位板的下方设有压料板，所述定位板与下压料板之间设有一组导柱，所述导柱上套设有弹性装置。
所述导向装置包括导向轴、导套以及衬套，所述衬套安装在所述支座上，所述导套安装在所述衬套中，所述导向轴安装在所述导套中。
所述导向装置为两组，相对设置。
所述支座上设有导条，用于将电池极耳导引入所述上、下切切刀的位置。
所述导条位于两组所述导向装置之间。
所述导柱为两个，相对设置；所述弹性装置为弹簧。
本发明极耳裁切圆角装置，在生产过程中电池铝塑膜表面不会出现扎漏现象，不但提高电池的安全性能，还提高质量效率，减少人员，为公司节省了大量的资源。
附图说明
图1为本发明实施例提供的锂离子电池极耳裁切圆角装置的主视示意图；
图2为锂离子电池极耳裁切圆角装置的侧视图；
图3所示锂离子电池极耳裁切圆角装置的轴测图；
图中：1-底座，2-侧板，3-支座，4-下切刀，5-导柱，6-压料板，7-定位板，8-压缩弹簧，9-吊板，10-气缸安装板，11-气缸接头，12-导条，13-气缸，14-导向轴，15-衬套，16-导套，17-上切刀。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
参见图1-3所示，一种锂离子电池极耳裁切圆角装置，包括底座1，设于底座上的支座3以及与所述支座相连接的侧板2，所述侧板2的上端连接气缸安装板10，所述气缸安装板10上固定有气缸13，所述气缸安装板10与所述支座3之间设有导向装置；所述导向装置的下端安装在所述支座3上、上端连接吊板9，气缸接头11与所述吊板9固定，所述吊板9的下端面设有定位板7及上切刀17，所述支座上设有与所述上切刀配合以裁切电池极耳的下切刀4；所述定位板7的下方设有压料板6，所述定位板7与下压料板6之间设有一组导柱5，所述导柱5上套设有压缩弹簧8。
其中，所述导向装置包括导向轴14、导套16以及衬套15，所述衬套安装在所述支座上，所述导套安装在所述衬套中，所述导向轴安装在所述导套中。
较优的，所述导向装置为两组，相对设置。
进一步的，所述支座3上设有导条12，用于将电池极耳导引入所述上、下切切刀的位置。
其中，具体实现上，所述导条12位于两组所述导向装置之间。
本发明中，所述导柱5为两个，相对设置。
所述弹性装置可以为弹簧，也可以是其它弹性材料体，如弹性套等。
本发明中，所述底座、支座牢固稳定，侧板能加固底座，从而使整个极耳裁切圆角装置稳固的安装在卷绕机上，正常运转工作；
本发明在使用时，负极耳裁切圆角装置运转过程中经过传输器识别后，压板压紧后经过上下切刀，开始裁切，通过卷绕机上的视频测试仪专门检测，裁切后的极耳是否无破损，无歪斜，无毛刺等功能。极耳裁切后，圆角半径4.5mm，毛刺可控制在30μm以下，从而达到生产要求。
需要说明的是，在生产过程中，无根据生产型号设定好极耳尺寸；首先面朝卷绕机正面，右边的极耳机构上负极耳(镍极耳)，将负极耳盘套在卷绕机上；其次，卷绕机进行运转过程中，负极耳经过传输器识别后传达到上下切刀处，最后通过上下切刀裁切完成，裁切后的废料自动排出，正常极耳传送到移送焊接。裁切后极耳成圆角形状。完成整个裁切过程，卷绕机继续运行，继续裁切下一个极耳。
本发明极耳裁切圆角装置，在生产过程中电池铝塑膜表面不会出现扎漏现象，不但提高电池的安全性能，还提高质量效率，减少人员，为公司节省了大量的资源。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂离子电池极耳裁切圆角装置，其特征在于，包括底座，设于底座上的支座以及与所述支座相连接的侧板，所述侧板的上端连接气缸安装板，所述气缸安装板上固定有气缸，所述气缸安装板与所述支座之间设有导向装置；所述导向装置的下端安装在所述支座上、上端连接吊板，气缸接头与所述吊板固定，所述吊板的下端面设有定位板及上切刀，所述支座上设有与所述上切刀配合以裁切电池极耳的下切刀；所述定位板的下方设有压料板，所述定位板与下压料板之间设有一组导柱，所述导柱上套设有弹性装置。
2.根据权利要求1所述锂离子电池极耳裁切圆角装置，其特征在于，所述导向装置包括导向轴、导套以及衬套，所述衬套安装在所述支座上，所述导套安装在所述衬套中，所述导向轴安装在所述导套中。
3.根据权利要求2所述锂离子电池极耳裁切圆角装置，其特征在于，所述导向装置为两组，相对设置。
4.根据权利要求3所述锂离子电池极耳裁切圆角装置，其特征在于，所述支座上设有导条，用于将电池极耳导引入所述上、下切切刀的位置。
5.根据权利要求4所述锂离子电池极耳裁切圆角装置，其特征在于，所述导条位于两组所述导向装置之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述锂离子电池极耳裁切圆角装置，其特征在于，所述导柱为两个，相对设置；所述弹性装置为弹簧。
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