CN218535686U - 一种新型冲壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种新型冲壳机，包括底座，所述底座的上表面安装有转辊，所述底座的上表面安装有支架，所述支架的下表面安装有冲压模，所述底座的下表面安装有冲压板，所述支架的下表面安装有转架，所述转架的下端安装有切割刀，所述底座相对于转辊的位置设有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板固定连接在底座的上表面，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆两端的圆弧面开设有方向相反的螺纹。本实用新型，通过设置限位结构，达到限制铝塑膜滑动路径，使铝塑膜能够处于居中位置，从而提高冲壳机加工精度的作用。

Description

一种新型冲壳机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种新型冲壳机。

背景技术

在对锂电池进行加工的过程中，需要使用带有凹坑的铝塑膜对锂电池进行包裹，为了将铝塑膜片加工成带有凹坑的外形，需要使用冲壳机将铝塑膜冲压成所需的尺寸和形状。

现有技术诸如公开号为CN210272436U的实用新型，该专利公开了一种软包锂电池冲壳机，该专利采用一号转辊、二号转辊、冲压板、冲压模以及切割刀等部件相互配合，解决了现有的冲壳机机构复杂，生产成本低，不方便维护，而且工作效率低，不能连续的生产，在加工过程中会产生较大的震动与噪音，影响工作者身体健康问题。

发明人在日常工作中发现软包锂电池冲壳机存在当使用一号转辊和二号转辊对铝塑膜进行输送时，铝塑膜容易在水平方向滑动而偏斜，导致铝塑膜位置不居中，降低了冲壳机加工精度问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，铝塑膜容易在水平方向滑动而偏斜，导致铝塑膜位置不居中，降低了冲壳机加工精度的缺点，而提出的一种新型冲壳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型冲壳机，包括底座，所述底座的上表面安装有转辊，所述底座的上表面安装有支架，所述支架的下表面安装有冲压模，所述底座的下表面安装有冲压板，所述支架的下表面安装有转架，所述转架的下端安装有切割刀，所述底座相对于转辊的位置设有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板固定连接在底座的上表面，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆两端的圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述丝杆两端的圆弧面均螺纹连接有传动板，所述传动板的上表面固定连接有限位框，所述限位框的竖直截面呈“T”形。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到限制铝塑膜滑动路径，使铝塑膜能够处于居中位置，从而提高冲壳机加工精度的作用。

优选的，所述传动板的两侧均固定连接有连接板，所述底座的上表面固定连接有两个条形板，两个所述连接板分别与两个条形板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：传动板滑动会带动连接板沿条形板的表面滑动，此时条形板达到限制连接板滑动路径进而尽量防止传动板旋转的作用。

优选的，所述限位框长臂的内壁转动连接有若干个滚筒，若干个所述滚筒等分为两组，两组所述滚筒相对于限位框的横截面对称分布。

上述部件所达到的效果为：滚筒达到减少铝塑膜在滑动过程中与限位框之间摩擦力的作用。

优选的，所述丝杆的圆弧面固定连接有两个圆板，两个所述传动板均位于两个圆板之间。

上述部件所达到的效果为：由于两个传动板均位于两个圆板之间，因此在传动板移动的过程中，圆板达到限制传动板移动距离，尽量防止传动板与丝杆脱离接触的作用。

优选的，所述转架相对于切割刀的位置设有防护结构，所述防护结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与转架固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有L形板，所述L形板长臂的表面固定连接有矩形板，所述矩形板远离L形板长臂的一侧固定连接有两个弯折板，所述转架相对于两个弯折板的位置均固定连接有支撑板，所述支撑板的表面竖直滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有滑框，所述弯折板与滑框的内壁滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有防护壳。

上述部件所达到的效果为：通过设置防护结构，达到对切割刀进行遮挡，尽量防止切割刀划伤附近工作人员的作用。

优选的，所述滑框的竖直截面呈矩形，所述滑杆呈正六棱柱结构。

上述部件所达到的效果为：滑杆滑动会带动防护壳向上滑动，由于滑杆呈正六棱柱结构，此时滑杆达到限制防护壳滑动路径的作用。

综上所述：

本实用新型中，通过设置限位结构，达到限制铝塑膜滑动路径，使铝塑膜能够处于居中位置，从而提高冲壳机加工精度的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型限位结构的结构示意图；

图3为本实用新型传动板处的结构示意图；

图4为本实用新型图1的局部结构示意图；

图5为本实用新型防护结构的局部结构示意图。

图例说明：1、底座；2、转辊；3、转架；4、切割刀；5、限位结构；51、固定板；52、伺服电机；53、丝杆；54、传动板；55、限位框；56、连接板；57、条形板；58、滚筒；59、圆板；6、防护结构；61、电动伸缩杆；62、L形板；63、矩形板；64、弯折板；65、支撑板；66、滑杆；67、滑框；68、防护壳；7、冲压板；8、冲压模；9、支架。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型冲壳机，包括底座1，底座1的上表面安装有转辊2，底座1的上表面安装有支架9，支架9的下表面安装有冲压模8，底座1的下表面安装有冲压板7，支架9的下表面安装有转架3，转架3的下端安装有切割刀4，底座1相对于转辊2的位置设有限位结构5，通过设置限位结构5，达到限制铝塑膜滑动路径，使铝塑膜能够处于居中位置，从而提高冲壳机加工精度的作用。转架3相对于切割刀4的位置设有防护结构6，通过设置防护结构6，达到对切割刀4进行遮挡，尽量防止切割刀4划伤附近工作人员的作用。

下面具体说一下其限位结构5和防护结构6的具体设置和作用。

参照图1和图2以及图3所示，本实施方案中：限位结构5包括固定板51，固定板51固定连接在底座1的上表面，固定板51的上表面固定连接有伺服电机52，伺服电机52的输出端固定连接有丝杆53，丝杆53两端的圆弧面开设有方向相反的螺纹，丝杆53两端的圆弧面均螺纹连接有传动板54，传动板54的上表面固定连接有限位框55，限位框55的竖直截面呈“T”形。传动板54的两侧均固定连接有连接板56，底座1的上表面固定连接有两个条形板57，两个连接板56分别与两个条形板57滑动连接，传动板54滑动会带动连接板56沿条形板57的表面滑动，此时条形板57达到限制连接板56滑动路径进而尽量防止传动板54旋转的作用。

参照图1和图2以及图3所示，具体的，限位框55长臂的内壁转动连接有若干个滚筒58，若干个滚筒58等分为两组，两组滚筒58相对于限位框55的横截面对称分布，滚筒58达到减少铝塑膜在滑动过程中与限位框55之间摩擦力的作用。丝杆53的圆弧面固定连接有两个圆板59，两个传动板54均位于两个圆板59之间，由于两个传动板54均位于两个圆板59之间，因此在传动板54移动的过程中，圆板59达到限制传动板54移动距离，尽量防止传动板54与丝杆53脱离接触的作用。

参照图1和图4以及图5所示，具体的，防护结构6包括电动伸缩杆61，电动伸缩杆61与转架3固定连接，电动伸缩杆61的输出端固定连接有L形板62，L形板62长臂的表面固定连接有矩形板63，矩形板63远离L形板62长臂的一侧固定连接有两个弯折板64，转架3相对于两个弯折板64的位置均固定连接有支撑板65，支撑板65的表面竖直滑动贯穿有滑杆66，滑杆66的上端固定连接有滑框67，弯折板64与滑框67的内壁滑动连接，滑杆66的下端固定连接有防护壳68。滑框67的竖直截面呈矩形，滑杆66呈正六棱柱结构，滑杆66滑动会带动防护壳68向上滑动，由于滑杆66呈正六棱柱结构，此时滑杆66达到限制防护壳68滑动路径的作用。

工作原理，当需要对锂电池用铝塑膜进行冲壳加工时，启动伺服电机52，伺服电机52的输出端转动会带动丝杆53转动，由于丝杆53两端的圆弧面开设有方向相反的螺纹，因此丝杆53转动时会借助螺纹带动两个传动板54向彼此靠近或远离的方向移动，传动板54移动会带动限位框55同步移动，从而达到两个限位框55之间的距离，使限位框55能够对不同尺寸的铝塑膜的滑动路径进行限制的作用，传动板54滑动会带动连接板56沿条形板57的表面滑动，此时条形板57达到限制连接板56滑动路径进而尽量防止传动板54旋转的作用，由于两个传动板54均位于两个圆板59之间，因此在传动板54移动的过程中，圆板59达到限制传动板54移动距离，尽量防止传动板54与丝杆53脱离接触的作用，然后将铝塑膜滑入两个限位框55的内壁，并使铝塑膜处于两组滚筒58之间，此时滚筒58达到减少铝塑膜在滑动过程中与限位框55之间摩擦力的作用，限位框55达到限制铝塑膜滑动路径的作用，之后转辊2会对铝塑膜进行输送，冲压板7和冲压模8会对铝塑膜进行冲压加工，然后切割刀4会将冲压后铝塑膜切掉。

在使用切割刀4对铝塑膜进行切割之前，启动电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端开始伸展并带动L形板62滑动，L形板62滑动会带动矩形板63同步滑动，矩形板63滑动时会带动弯折板64沿滑框67的内壁滑动，此时弯折板64会挤压滑框67，使滑框67向上滑动，滑框67滑动会带动滑杆66沿支撑板65的表面滑动，滑杆66滑动会带动防护壳68向上滑动，由于滑杆66呈正六棱柱结构，此时滑杆66达到限制防护壳68滑动路径的作用，当防护壳68不对切割刀4进行遮挡后，就能够使用切割刀4对铝塑膜进行切割，当切割完毕后，再次启动电动伸缩杆61，此时电动伸缩杆61的输出端开始收缩，电动伸缩杆61的输出端移动会带动L形板62滑动最终带动弯折板64滑动，使弯折板64与矩形框的内壁脱离接触，此时防护壳68受自身重力影响会向下滑动对切割刀4进行遮挡，尽量防止切割刀4划伤附近工作人员的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型冲壳机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有转辊(2)，所述底座(1)的上表面安装有支架(9)，所述支架(9)的下表面安装有冲压模(8)，所述底座(1)的下表面安装有冲压板(7)，所述支架(9)的下表面安装有转架(3)，所述转架(3)的下端安装有切割刀(4)，所述底座(1)相对于转辊(2)的位置设有限位结构(5)，所述限位结构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在底座(1)的上表面，所述固定板(51)的上表面固定连接有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出端固定连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)两端的圆弧面开设有方向相反的螺纹，所述丝杆(53)两端的圆弧面均螺纹连接有传动板(54)，所述传动板(54)的上表面固定连接有限位框(55)，所述限位框(55)的竖直截面呈“T”形。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲壳机，其特征在于：所述传动板(54)的两侧均固定连接有连接板(56)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个条形板(57)，两个所述连接板(56)分别与两个条形板(57)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲壳机，其特征在于：所述限位框(55)长臂的内壁转动连接有若干个滚筒(58)，若干个所述滚筒(58)等分为两组，两组所述滚筒(58)相对于限位框(55)的横截面对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲壳机，其特征在于：所述丝杆(53)的圆弧面固定连接有两个圆板(59)，两个所述传动板(54)均位于两个圆板(59)之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲壳机，其特征在于：所述转架(3)相对于切割刀(4)的位置设有防护结构(6)，所述防护结构(6)包括电动伸缩杆(61)，所述电动伸缩杆(61)与转架(3)固定连接，所述电动伸缩杆(61)的输出端固定连接有L形板(62)，所述L形板(62)长臂的表面固定连接有矩形板(63)，所述矩形板(63)远离L形板(62)长臂的一侧固定连接有两个弯折板(64)，所述转架(3)相对于两个弯折板(64)的位置均固定连接有支撑板(65)，所述支撑板(65)的表面竖直滑动贯穿有滑杆(66)，所述滑杆(66)的上端固定连接有滑框(67)，所述弯折板(64)与滑框(67)的内壁滑动连接，所述滑杆(66)的下端固定连接有防护壳(68)。

6.根据权利要求5所述的一种新型冲壳机，其特征在于：所述滑框(67)的竖直截面呈矩形，所述滑杆(66)呈正六棱柱结构。

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