CN110977013B - 一种管材加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材加工设备，包括顶侧箱体，所述顶侧箱体内设置有左右贯穿的容腔，所述顶侧箱体下端面固设有箱体，所述箱体内设置有左右贯穿的穿过腔，所述穿过腔下端壁内连通设置有下刀槽，所述容腔与所述穿过腔之间连通设置有穿出腔，所述容腔内设置有用于进行切割的切割装置，所述下刀槽下侧设置有位于所述箱体内的底部腔，所述穿过腔内设置有管材，所述底部腔内设置有用于将不同规格的所述管材支撑且能够实现支撑位置调节的位置调节装置，采用了切割装置和位置调节装置，使设备能够对不同直径的所述管材都能够进行稳定的装卡，并且根据所要切割的所述管材尺寸不同，能够调节设备内部结构，使所述管材能够切割出所要的尺寸。

Description

一种管材加工设备
技术领域
本发明涉及物流分拣设备技术领域，具体是一种管材加工设备。
背景技术
管材加工最常见的是管材的长度变化加工，涉及到管材的切割作业，由于需要根据不同长度尺寸的管材进行切割以形成不同规格的管材，那就需要设备进行预先的尺寸变化，将管材放入到设备内，使设备对管材进行切割，以形成若干不同尺寸的管道，现有的管材切割设备具有较多的缺点，比如：在针对不同直径的管材进行切割时由于尺寸不同而使设备需要设置不同的放置夹具，这就使设备需要频繁更换夹具还有安装不同的夹具，这就浪费了人员大量的时间，且增加了设备的设计成本，在持续工作时，影响了管材加工的效率，且人员在使用设备时极为不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管材加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种管材加工设备，包括顶侧箱体，所述顶侧箱体内设置有左右贯穿的容腔，所述顶侧箱体下端面固设有箱体，所述箱体内设置有左右贯穿的穿过腔，所述穿过腔下端壁内连通设置有下刀槽，所述容腔与所述穿过腔之间连通设置有穿出腔，所述容腔内设置有用于进行切割的切割装置，所述下刀槽下侧设置有位于所述箱体内的底部腔，所述穿过腔内设置有管材，所述底部腔内设置有用于将不同规格的所述管材支撑且能够实现支撑位置调节的位置调节装置。
进一步的技术方案，切割装置包括与所述顶侧箱体上端面固定的推动气缸，所述推动气缸下侧设置有位于所述容腔内的底部固定块，所述底部固定块与所述推动气缸动力连接，所述底部固定块内固设有转动电机，所述转动电机一侧动力连接设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘与所述穿出腔相对。
进一步的技术方案，位置调节装置包括底侧箱体，所述底侧箱体内设置有上下贯穿的内腔，所述内腔左右端壁之间转动的设置有旋动螺纹轴，所述底侧箱体右端面固设有移动配合电机，所述移动配合电机与所述旋动螺纹轴动力连接，所述旋动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有移动块，所述移动块与所述内腔滑动配合连接，所述移动块左端面固设有上下对称的滑出轴，所述滑出轴滑动的贯穿所述内腔和底侧箱体，所述底侧箱体和移动块上端面设置有用于放置所述管材的放置组件，位于所述底侧箱体上侧的放置组件与所述底侧箱体固定，位于所述移动块上侧的放置组件与所述移动块固定。
进一步的技术方案，放置组件包括底侧支撑箱，所述底侧支撑箱内设置有前后对称的底部导槽，所述底部导槽开口设置，所述底部导槽之间设置有位于所述底侧支撑箱内的底侧开口腔，所述底侧开口腔开口设置，所述底侧开口腔上侧设置有位于所述底侧支撑箱内的传动内腔，所述传动内腔上端壁内连通设置有穿出内腔，所述底部导槽上侧设置有用于将管道进行装卡的装卡结构，装卡结构下侧设置有带动装卡结构进行联动的联动结构。
进一步的技术方案，装卡结构包括与所述底部导槽滑动配合连接的配合移动板，所述配合移动板上端面固设有移动横箱，所述移动横箱内设置有开口的穿内腔，所述穿内腔上下端壁之间固设有内螺纹板，所述移动横箱上端面固设有滑移架，所述滑移架内设置有贯穿的导滑腔，所述导滑腔内滑动的设置有。升降横杆，所述升降横杆一侧端面固设有凸板，所述凸板之间设置有顶部凸块，所述顶部凸块两侧端面固设有对称的滑移套轴，所述滑移套轴与所述升降横杆滑动配合连接。
进一步的技术方案，联动结构包括固设于所述传动内腔下端壁内驱动动力电机，所述驱动动力电机上侧动力连接设置有主动啮合齿轮，所述底侧开口腔上端壁内转动的设置有下啮合锥齿轮，所述下啮合锥齿轮内设置有上下贯穿的通穿腔，所述通穿腔内壁固设有配合螺纹块，所述通穿腔与所述主动啮合齿轮啮合，所述配合螺纹块内螺纹配合连接设置有升降外螺纹杆，所述升降外螺纹杆滑动的贯穿所述通穿腔和所述穿出内腔，所述升降外螺纹杆与顶部凸块固定，所述下啮合锥齿轮上侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧固设有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆穿过内螺纹板并伸入穿内腔内，所述旋动螺纹杆与内螺纹板螺纹配合连接。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，采用了切割装置和位置调节装置，使设备能够对不同直径的所述管材都能够进行稳定的装卡，并且根据所要切割的所述管材尺寸不同，能够调节设备内部结构，使所述管材能够切割出所要的尺寸。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述旋转刀盘为所述容腔内的上侧极限位置，当设备进行工作之前，需要给不同尺寸的所述管材调节设备内部结构将所述管材进行稳定的装卡。
当对不同直径的所述管材进行装卡时，首先所述驱动动力电机工作后驱动所述主动啮合齿轮转动，所述主动啮合齿轮转动后带动所述通穿腔转动，所述通穿腔转动后带动所述侧啮合锥齿轮转动，左右侧的所述旋动螺纹杆与所述内螺纹板螺纹配合连接的旋向不相同，则在所述配合移动板与所述底部导槽滑动配合连接，及所述升降外螺纹杆与所述穿出内腔滑动配合连接的作用下，使所述顶部凸块进行升降后，将不同尺寸的所述管材装卡于所述滑移架和升降横杆之间并且稳定装卡固定。
当需要调节左右侧的放置组件时，所述移动配合电机工作后驱动所述旋动螺纹轴转动，所述旋动螺纹轴转动后带动所述移动块移动，此时所述滑出轴在所述底侧箱体和内腔内滑动，此时与所述移动块固定的放置组件位置即可变化，使所述管材更容易被切割。
当对所述管材切割时，所述推动气缸和转动电机工作后，所述旋转刀盘沿着所述穿出腔向下移动，同时所述旋转刀盘进行转动，将会对所述管材进行切割，所述下刀槽、穿过腔、穿出腔、容腔、顶侧箱体和箱体的结构设计，能够有利于所述旋转刀盘的藏匿跟伸出。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种管材加工设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图3中C方向示意图；
图中，移动块11、箱体12、底部腔13、内腔14、旋动螺纹轴15、滑出轴16、底侧箱体17、管材18、穿出腔19、推动气缸21、顶侧箱体22、容腔23、底部固定块24、转动电机25、穿过腔26、下刀槽27、旋转刀盘28、移动配合电机29、滑移架30、导滑腔31、升降横杆32、凸板33、滑移套轴35、移动横箱36、穿内腔37、旋动螺纹杆38、升降外螺纹杆39、底侧支撑箱40、顶部凸块50、侧啮合锥齿轮51、内螺纹板52、底部导槽53、配合移动板54、传动内腔56、底侧开口腔57、配合螺纹块58、通穿腔59、下啮合锥齿轮60、穿出内腔61、主动啮合齿轮62、驱动动力电机63。
具体实施方式
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种管材加工设备，包括顶侧箱体22，所述顶侧箱体22内设置有左右贯穿的容腔23，所述顶侧箱体22下端面固设有箱体12，所述箱体12内设置有左右贯穿的穿过腔26，所述穿过腔26下端壁内连通设置有下刀槽27，所述容腔23与所述穿过腔26之间连通设置有穿出腔19，所述容腔23内设置有用于进行切割的切割装置，所述下刀槽27下侧设置有位于所述箱体12内的底部腔13，所述穿过腔26内设置有管材18，所述底部腔13内设置有用于将不同规格的所述管材18支撑且能够实现支撑位置调节的位置调节装置。
有益地，其中，切割装置包括与所述顶侧箱体22上端面固定的推动气缸21，所述推动气缸21下侧设置有位于所述容腔23内的底部固定块24，所述底部固定块24与所述推动气缸21动力连接，所述底部固定块24内固设有转动电机25，所述转动电机25一侧动力连接设置有旋转刀盘28，所述旋转刀盘28与所述穿出腔19相对。
有益地，其中，位置调节装置包括底侧箱体17，所述底侧箱体17内设置有上下贯穿的内腔14，所述内腔14左右端壁之间转动的设置有旋动螺纹轴15，所述底侧箱体17右端面固设有移动配合电机29，所述移动配合电机29与所述旋动螺纹轴15动力连接，所述旋动螺纹轴15外表面螺纹配合连接设置有移动块11，所述移动块11与所述内腔14滑动配合连接，所述移动块11左端面固设有上下对称的滑出轴16，所述滑出轴16滑动的贯穿所述内腔14和底侧箱体17，所述底侧箱体17和移动块11上端面设置有用于放置所述管材18的放置组件，位于所述底侧箱体17上侧的放置组件与所述底侧箱体17固定，位于所述移动块11上侧的放置组件与所述移动块11固定。
有益地，其中，放置组件包括底侧支撑箱40，所述底侧支撑箱40内设置有前后对称的底部导槽53，所述底部导槽53开口设置，所述底部导槽53之间设置有位于所述底侧支撑箱40内的底侧开口腔57，所述底侧开口腔57开口设置，所述底侧开口腔57上侧设置有位于所述底侧支撑箱40内的传动内腔56，所述传动内腔56上端壁内连通设置有穿出内腔61，所述底部导槽53上侧设置有用于将管道进行装卡的装卡结构，装卡结构下侧设置有带动装卡结构进行联动的联动结构。
有益地，其中，装卡结构包括与所述底部导槽53滑动配合连接的配合移动板54，所述配合移动板54上端面固设有移动横箱36，所述移动横箱36内设置有开口的穿内腔37，所述穿内腔37上下端壁之间固设有内螺纹板52，所述移动横箱36上端面固设有滑移架30，所述滑移架30内设置有贯穿的导滑腔31，所述导滑腔31内滑动的设置有。升降横杆32，所述升降横杆32一侧端面固设有凸板33，所述凸板33之间设置有顶部凸块50，所述顶部凸块50两侧端面固设有对称的滑移套轴35，所述滑移套轴35与所述升降横杆32滑动配合连接。
有益地，其中，联动结构包括固设于所述传动内腔56下端壁内驱动动力电机63，所述驱动动力电机63上侧动力连接设置有主动啮合齿轮62，所述底侧开口腔57上端壁内转动的设置有下啮合锥齿轮60，所述下啮合锥齿轮60内设置有上下贯穿的通穿腔59，所述通穿腔59内壁固设有配合螺纹块58，所述通穿腔59与所述主动啮合齿轮62啮合，所述配合螺纹块58内螺纹配合连接设置有升降外螺纹杆39，所述升降外螺纹杆39滑动的贯穿所述通穿腔59和所述穿出内腔61，所述升降外螺纹杆39与顶部凸块50固定，所述下啮合锥齿轮60上侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮51，所述侧啮合锥齿轮51一侧固设有旋动螺纹杆38，所述旋动螺纹杆38穿过内螺纹板52并伸入穿内腔37内，所述旋动螺纹杆38与内螺纹板52螺纹配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述旋转刀盘28为所述容腔23内的上侧极限位置，当设备进行工作之前，需要给不同尺寸的所述管材18调节设备内部结构将所述管材18进行稳定的装卡。
当对不同直径的所述管材18进行装卡时，首先所述驱动动力电机63工作后驱动所述主动啮合齿轮62转动，所述主动啮合齿轮62转动后带动所述通穿腔59转动，所述通穿腔59转动后带动所述侧啮合锥齿轮51转动，左右侧的所述旋动螺纹杆38与所述内螺纹板52螺纹配合连接的旋向不相同，则在所述配合移动板54与所述底部导槽53滑动配合连接，及所述升降外螺纹杆39与所述穿出内腔61滑动配合连接的作用下，使所述顶部凸块50进行升降后，将不同尺寸的所述管材18装卡于所述滑移架30和升降横杆32之间并且稳定装卡固定。
当需要调节左右侧的放置组件时，所述移动配合电机29工作后驱动所述旋动螺纹轴15转动，所述旋动螺纹轴15转动后带动所述移动块11移动，此时所述滑出轴16在所述底侧箱体17和内腔14内滑动，此时与所述移动块11固定的放置组件位置即可变化，使所述管材18更容易被切割。
当对所述管材18切割时，所述推动气缸21和转动电机25工作后，所述旋转刀盘28沿着所述穿出腔19向下移动，同时所述旋转刀盘28进行转动，将会对所述管材18进行切割，所述下刀槽27、穿过腔26、穿出腔19、容腔23、顶侧箱体22和箱体12的结构设计，能够有利于所述旋转刀盘28的藏匿跟伸出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种管材加工设备，包括顶侧箱体，所述顶侧箱体内设置有左右贯穿的容腔，所述顶侧箱体下端面固设有箱体，所述箱体内设置有左右贯穿的穿过腔，所述穿过腔下端壁内连通设置有下刀槽，所述容腔与所述穿过腔之间连通设置有穿出腔，所述容腔内设置有用于进行切割的切割装置，所述下刀槽下侧设置有位于所述箱体内的底部腔，所述穿过腔内设置有管材，所述底部腔内设置有用于将不同规格的所述管材支撑且能够实现支撑位置调节的位置调节装置；
位置调节装置包括底侧箱体，所述底侧箱体内设置有上下贯穿的内腔，所述内腔左右端壁之间转动的设置有旋动螺纹轴，所述底侧箱体右端面固设有移动配合电机，所述移动配合电机与所述旋动螺纹轴动力连接，所述旋动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有移动块，所述移动块与所述内腔滑动配合连接，所述移动块左端面固设有上下对称的滑出轴，所述滑出轴滑动的贯穿所述内腔和底侧箱体，所述底侧箱体和移动块上端面设置有用于放置所述管材的放置组件，位于所述底侧箱体上侧的放置组件与所述底侧箱体固定，位于所述移动块上侧的放置组件与所述移动块固定；
放置组件包括底侧支撑箱，所述底侧支撑箱内设置有前后对称的底部导槽，所述底部导槽开口设置，所述底部导槽之间设置有位于所述底侧支撑箱内的底侧开口腔，所述底侧开口腔开口设置，所述底侧开口腔上侧设置有位于所述底侧支撑箱内的传动内腔，所述传动内腔上端壁内连通设置有穿出内腔，所述底部导槽上侧设置有用于将管道进行装卡的装卡结构，装卡结构下侧设置有带动装卡结构进行联动的联动结构；
装卡结构包括与所述底部导槽滑动配合连接的配合移动板，所述配合移动板上端面固设有移动横箱，所述移动横箱内设置有开口的穿内腔，所述穿内腔上下端壁之间固设有内螺纹板，所述移动横箱上端面固设有滑移架，所述滑移架内设置有贯穿的导滑腔，所述导滑腔内滑动的设置有升降横杆，所述升降横杆一侧端面固设有凸板，所述凸板之间设置有顶部凸块，所述顶部凸块两侧端面固设有对称的滑移套轴，所述滑移套轴与所述升降横杆滑动配合连接；
联动结构包括固设于所述传动内腔下端壁内驱动动力电机，所述驱动动力电机上侧动力连接设置有主动啮合齿轮，所述底侧开口腔上端壁内转动的设置有下啮合锥齿轮，所述下啮合锥齿轮内设置有上下贯穿的通穿腔，所述通穿腔内壁固设有配合螺纹块，所述通穿腔与所述主动啮合齿轮啮合，所述配合螺纹块内螺纹配合连接设置有升降外螺纹杆，所述升降外螺纹杆滑动的贯穿所述通穿腔和所述穿出内腔，所述升降外螺纹杆与顶部凸块固定，所述下啮合锥齿轮上侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧固设有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆穿过内螺纹板并伸入穿内腔内，所述旋动螺纹杆与内螺纹板螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于：切割装置包括与所述顶侧箱体上端面固定的推动气缸，所述推动气缸下侧设置有位于所述容腔内的底部固定块，所述底部固定块与所述推动气缸动力连接，所述底部固定块内固设有转动电机，所述转动电机一侧动力连接设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘与所述穿出腔相对。
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