CN112238496B - 一种塑料管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管加工装置，包括基座，基座上端面两端设置有通过支撑柱支撑的安装板，安装板内活动连接有转筒，转筒外壁上活动连接有带有第一从动斜齿轮的转环，其中一个转筒远离转环的一端设置有第二从动斜齿轮，基座上设置有通过第一电动推杆推动的内部设置有第一电机的电机箱，第一电机上设置有与第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮相对应的第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮，转筒上设置有通过转环控制松紧夹持的夹持装置，安装板的上端设置有通过传动装置传动的钻孔切割装置，电机箱与转筒上设置有止动装置。本发明通过自动化结构完成对塑料管道的夹持、钻孔和切割，提高了加工的精度与效率，减小了加工过程中对操作人员的人身伤害。

Description

一种塑料管加工装置
技术领域
本发明涉及塑料加工辅助设备技术领域，具体涉及一种塑料管加工装置。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，随着科技的发展，社会的进步，塑料管道使用量的逐渐增多，在对塑料管道使用前，需要对塑料管道进行切割打孔等加工，现有加工装置在对塑料管道在加工时，需要人工进行夹持、转动，并进行切割钻孔，因此传统加工装置因为人工参与过多，对于塑料管道的加工不仅精度低，效率也难以提升，同时用人成本较高，在人工手动对塑料管道进行切割与钻孔时也易造成人员受伤。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑料管加工装置，本发明装置通过自动化的手段完成对塑料管道的夹持、松懈、钻孔和切割，减少人工参与，提高了加工的精度与效率，同时节约了人工成本同时也减小了加工过程中对操作人员的人身伤害。本发明装置可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料管加工装置，包括基座，所述基座上端面两端设置有相对应的通过支撑柱支撑的安装板，所述安装板内活动连接有转筒，所述转筒相对一端的外壁上活动连接有带有第一从动斜齿轮的转环，其中一个转筒远离转环的一端设置有第二从动斜齿轮，所述基座上设置有通过第一电动推杆推动的内部设置有第一电机的电机箱，所述第一电机上设置有与第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮相对应的第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮，所述转筒靠近转环一端的端面上设置通过转环控制松紧夹持的夹持装置，所述安装板的上端设置有通过传动装置传动的钻孔切割装置，所述电机箱与转筒上设置有止动装置。
进一步的，所述夹持装置包括设置在转筒靠近转环一端端面上的两组相对应的安装块，所述转筒位于安装块一侧的上下端设置有相对应的卡环，相对应的两组安装块上设置有双向螺纹杆和销杆，所述卡环的上设置有与双向螺纹杆和销杆相对应的螺纹孔和销孔，所述卡环通过螺纹孔和销孔与双向螺纹杆和销杆连接，所述双向螺纹杆穿出安装块的一端上设置有第三从动斜齿轮，所述转环靠近第三从动斜齿轮一端的端面上设置有与第三从动斜齿轮相对应的第三主动斜齿轮，通过第一电机正转带动第一主动斜齿轮与转换上第一从动斜齿轮啮合，使转环转动，转环转动会使转环上的第三主动斜齿轮转动并带动第三从动斜齿轮转动，从而使双向螺纹杆转动，从而使转筒一端上下方的卡环进行相向移动，从而对塑料管道进行夹持固定，反之，通过第一电机反转，使卡环在双向螺纹杆的转动下进行背向移动，从而对塑料管道松开夹持，高效快捷，无需人工参与。
进一步的，所述卡环的内壁上设置有防滑橡胶垫，便于对塑料管道进行稳定夹持，同时也能避免塑料管道受夹持损伤。
进一步的，所述止动装置包括设置在转筒远离第一从动斜齿轮一端外壁上的水平齿环，所述电机箱上设置有与水平齿环相对应的卡齿，通过第一电动推杆对电机箱的推动，是卡齿卡住水平齿环，从而使转筒不再转动，以此在通过第一电机带动第一主动斜齿轮完成对转环的转动时，转筒不会随之转动。
进一步的，所述钻孔切割装置包括移动板，所述移动板的下端活动连接有安装箱，所述安装箱内部两端设置有相对应的安装槽，所述安装槽内分别设置有通过第二电动推杆连接的电钻和切割刀，根据加工需要，可以通过第二电动推杆对电钻或者切割刀进行伸缩，以此来完成对塑料管道的钻孔与切割，方便快捷。
进一步的，所述移动板上设置有第二电机，所述第二电机下端通过传动轴与安装箱连接设置第二电机，方便对安装箱进行旋转，从而可以调节电钻与切割刀的相对方向，以此来完成全方位的钻孔与切割，避免有钻孔和切割死角。
进一步的，所述传动装置包括与安装板连接的丝杠和滑杆，所述移动板上设置有与丝杠和滑杆相对应的丝杠孔和滑杆孔，所述移动板通过丝杠孔和滑杆孔与丝杠和滑杆连接，所述丝杠一端连接有第三电机，通过第三电机带动丝杆转动，可以使移动板在安装板之间移动，从而使安装箱移动到被夹持的塑料管道所需要钻孔和切割的位置。
进一步的，所述安装板位于丝杠和滑杆的两端设置有相对应的安装杆，所述移动板上设置有第一滑块，所述安装杆上设置有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述移动板通过第一滑块与第一滑槽活动连接，通过设置安装杆、第一滑块和第一滑槽，方便移动板的移动，为移动板的移动提供稳定。
进一步的，所述安装箱下端设置有第二滑块，所述基座上设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述安装箱通过第二滑块与第二滑槽活动连接，所述第二滑槽内部的两端设置有缓冲块，通过设置第二滑块和第二滑槽为电机箱的移动提供导向作用，同时缓冲块可以在电机箱移动过程中进行缓冲，避免惯性冲击。
进一步的，所述基座上设置有与第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮相对应的避让槽，通过设置避让槽，避免基座上端面对第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮造成干涉阻挡。
工作原理：将需要切割的塑料管道从一侧安装板上的转筒内穿入到另一侧安装板上的转筒内，通过基座两端的第一电动推杆相向推动电机箱，使电机箱与转筒上的止动装置相接触，从而使转筒位置固定，不再转动，此时第一电机上的第一主动斜齿轮与转环上的第一从动斜齿轮啮合，第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮不啮合，开启第一电机正向转动，使第一主动斜齿轮带动转环正向转动，从而使夹持装置对转筒内的塑料管道进行夹持固定，通过传动装置调节切割钻孔装置的位置，使切割钻孔装置达到塑料管道需要钻孔和切割的位置，从而对塑料管道进行钻孔，当需要对塑料管道外壁的不同位置进行钻孔或切割时，通过基座两端的第一电动推杆反向移动电机箱，使电机箱与转筒上的止动装置不接触，此时第一主动斜齿轮与第一从动斜齿轮不再啮合，第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮啮合，通过第一电机带动第二主动斜齿轮转动，从而使转筒转动，此时切割钻孔装置，可以对塑料管道外壁的任何位置进行钻孔，同时也可在塑料管道转动中，对塑料管道进行切割，钻孔切割完毕后，再通过基座两侧的第一电动推杆推动电机箱相向移动，使电机箱上与转筒上的止动装置相接触，第一主动斜齿轮与第一从动斜齿轮重新啮合，第二主动斜齿轮与第二从动斜齿轮不啮合，通过第一电机的反转，带动转环反转，从而使夹持装置对塑料管道进行松弛，此时取出加工好的塑料管道即可。
有益效果：通过自动化的手段完成对塑料管道的夹持、松懈、钻孔和切割，减少人工参与，提高了加工的精度与效率，同时节约了人工成本同时也减小了加工过程中对操作人员的人身伤害。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明第一电动推杆带动电机箱移动状态结构示意图。
图3为本发明整体结构部分内部结构示意图。
图4为本发明转筒、转环和夹持装置结构示意图。
图5为本发明转筒、转环和夹持装置夹持状态示意图。
图6为本发明卡环结构示意图。
图7为本发明切割钻孔装置和第二电机立体图。
图8为本发明切割钻孔装置内部结构示意图。
图9为本发明切割钻孔装置加工状态结构示意图。
图10为本发明传动装置与移动板结构示意图。
图中：1基座；2安装板；3支撑柱；4转筒；5安装块；6卡环；7转环；8 第一从动斜齿轮；9第二从动斜齿轮；10电机箱；11第一电机；12第一主动斜齿轮；13第二主动斜齿轮；14第一电动推杆；15销杆；16销孔；17双向螺纹杆；18螺纹孔；19第三从动斜齿轮；20第三主动斜齿轮；21水平齿环；22卡齿；23移动板；24第二电机；25安装箱；26第二电动推杆；27安装杆；28第三电机；29滑杆；30滑杆孔；31丝杆；32丝杠孔；33第一滑块；34第一滑槽； 35安装槽；36电钻；37切割刀；38防滑橡胶垫；39传动轴；40第二滑块；41 第二滑槽；42缓冲块；43避让槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-10所示，一种塑料管加工装置，包括基座1，所述基座1上端面两端设置有相对应的通过支撑柱3支撑的安装板2，所述安装板2内活动连接有转筒4，所述转筒4相对一端的外壁上活动连接有带有第一从动斜齿轮8的转环7，其中一个转筒4远离转环7的一端设置有第二从动斜齿轮9，所述基座1上设置有通过第一电动推杆14推动的内部设置有第一电机11的电机箱10，所述第一电机11上设置有与第一从动斜齿轮8和第二从动斜齿轮9相对应的第一主动斜齿轮12和第二主动斜齿轮13，所述转筒4靠近转环7一端的端面上设置通过转环7控制松紧夹持的夹持装置，所述安装板2的上端设置有通过传动装置传动的钻孔切割装置，所述电机箱10与转筒4上设置有止动装置。
其中，所述夹持装置包括设置在转筒4靠近转环7一端端面上的两组相对应的安装块5，所述转筒4位于安装块5一侧的上下端设置有相对应的卡环6，相对应的两组安装块5上设置有双向螺纹杆17和销杆15，所述卡环6的上设置有与双向螺纹杆17和销杆15相对应的螺纹孔18和销孔16，所述卡环6通过螺纹孔18和销孔16与双向螺纹杆17和销杆15连接，所述双向螺纹杆17穿出安装块5的一端上设置有第三从动斜齿轮20，所述转环7靠近第三从动斜齿轮20 一端的端面上设置有与第三从动斜齿轮20相对应的第三主动斜齿轮19。
其中，所述卡环6的内壁上设置有防滑橡胶垫38。
其中，所述止动装置包括设置在转筒4远离第一从动斜齿轮12一端外壁上的水平齿环21，所述电机箱10上设置有与水平齿环21相对应的卡齿22。
其中，所述钻孔切割装置包括移动板23，所述移动板23的下端活动连接有安装箱25，所述安装箱25内部两端设置有相对应的安装槽35，所述安装槽35 内分别设置有通过第二电动推杆26连接的电钻36和切割刀37。
其中，所述移动板23上设置有第二电机24，所述第二电机24下端通过传动轴39与安装箱25连接。
其中，所述传动装置包括与安装板2连接的丝杠31和滑杆29，所述移动板 23上设置有与丝杠31和滑杆29相对应的丝杠孔32和滑杆孔30，所述移动板 23通过丝杠孔32和滑杆孔30与丝杠31和滑杆29连接，所述丝杠31一端连接有第三电机28。
其中，所述安装板2位于丝杠31和滑杆29的两端设置有相对应的安装杆 27，所述移动板23上设置有第一滑块33，所述安装杆27上设置有与第一滑块 33相对应的第一滑槽34，所述移动板23通过第一滑块33与第一滑槽34活动连接。
其中，所述安装箱25下端设置有第二滑块40，所述基座1上设置有与第二滑块40相对应的第二滑槽41，所述安装箱11通过第二滑块40与第二滑槽41 活动连接，所述第二滑槽41内部的两端设置有缓冲块42。
其中，所述基座1上设置有与第一主动斜齿轮12和第二主动斜齿轮13相对应的避让槽43。
实施例：将需要切割的塑料管道从一侧安装板2上的转筒4内穿入到另一侧安装板2上的转筒4内，通过基座1两端的第一电动推杆14相向推动电机箱 10，使电机箱10与转筒4上的止动装置相接触，从而使转筒4位置固定，不再转动，此时第一电机11上的第一主动斜齿轮12与转环7上的第一从动斜齿轮8 啮合，第二主动斜齿轮13与第二从动斜齿轮9不啮合，开启第一电机11正向转动，使第一主动斜齿轮12带动转环7正向转动，从而使夹持装置对转筒4内的塑料管道进行夹持固定，通过传动装置调节切割钻孔装置的位置，使切割钻孔装置达到塑料管道需要钻孔和切割的位置，从而对塑料管道进行钻孔，当需要对塑料管道外壁的不同位置进行钻孔或切割时，通过基座1两端的第一电动推杆14反向移动电机箱10，使电机箱10与转筒4上的止动装置不接触，此时第一主动斜齿轮12与第一从动斜齿轮8不再啮合，第二主动斜齿轮13与第二从动斜齿轮9啮合，通过第一电机11带动第二主动斜齿轮13转动，从而使转筒4转动，此时切割钻孔装置，可以对塑料管道外壁的任何位置进行钻孔，同时也可在塑料管道转动中，对塑料管道进行切割，钻孔切割完毕后，再通过基座1两侧的第一电动推杆14推动电机箱10相向移动，使电机箱10上与转筒4 上的止动装置相接触，第一主动斜齿轮12与第一从动斜齿轮8重新啮合，第二主动斜齿轮13与第二从动斜齿轮9不啮合，通过第一电机11的反转，带动转环7反转，从而使夹持装置对塑料管道进行松弛，此时取出加工好的塑料管道即可。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种塑料管加工装置，包括基座，其特征在于：所述基座上端面两端设置有相对应的通过支撑柱支撑的安装板，所述安装板内活动连接有转筒，所述转筒相对一端的外壁上活动连接有带有第一从动斜齿轮的转环，其中一个转筒远离转环的一端设置有第二从动斜齿轮，所述基座上设置有通过第一电动推杆推动的内部设置有第一电机的电机箱，所述第一电机上设置有与第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮相对应的第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮，所述转筒靠近转环一端的端面上设置通过转环控制松紧夹持的夹持装置，所述安装板的上端设置有通过传动装置传动的钻孔切割装置，所述电机箱与转筒上设置有止动装置，所述止动装置包括设置在转筒远离第一从动斜齿轮一端外壁上的水平齿环，所述电机箱上设置有与水平齿环相对应的卡齿，所述夹持装置包括设置在转筒靠近转环一端端面上的两组相对应的安装块，所述转筒位于安装块一侧的上下端设置有相对应的卡环，相对应的两组安装块上设置有双向螺纹杆和销杆，所述卡环的上设置有与双向螺纹杆和销杆相对应的螺纹孔和销孔，所述卡环通过螺纹孔和销孔与双向螺纹杆和销杆连接，所述双向螺纹杆穿出安装块的一端上设置有第三从动斜齿轮，所述转环靠近第三从动斜齿轮一端的端面上设置有与第三从动斜齿轮相对应的第三主动斜齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管加工装置，其特征在于：所述卡环的内壁上设置有防滑橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管加工装置，其特征在于：所述钻孔切割装置包括移动板，所述移动板的下端活动连接有安装箱，所述安装箱内部两端设置有相对应的安装槽，所述安装槽内分别设置有通过第二电动推杆连接的电钻和切割刀。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管加工装置，其特征在于：所述移动板上设置有第二电机，所述第二电机下端通过传动轴与安装箱连接。
5.根据权利要求3所述的一种塑料管加工装置，其特征在于：所述传动装置包括与安装板连接的丝杠和滑杆，所述移动板上设置有与丝杠和滑杆相对应的丝杠孔和滑杆孔，所述移动板通过丝杠孔和滑杆孔与丝杠和滑杆连接，所述丝杠一端连接有第三电机。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管加工装置，其特征在于：所述安装板位于丝杠和滑杆的两端设置有相对应的安装杆，所述移动板上设置有第一滑块，所述安装杆上设置有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述移动板通过第一滑块与第一滑槽活动连接。
7.根据权利要求3所述的一种塑料管加工装置，其特征在于：所述安装箱下端设置有第二滑块，所述基座上设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述安装箱通过第二滑块与第二滑槽活动连接，所述第二滑槽内部的两端设置有缓冲块。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管加工装置，其特征在于：所述基座上设置有与第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮相对应的避让槽。
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