CN110270709A - 一种机械制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械制造用切割装置，包括作业平台，作业平台的顶部设置有上罩体，作业平台的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔右两侧壁设置有第一电动伸缩杆，作业平台的顶部左侧设置有左限位块和左固定块，两组左固定块之间设置有左定宽块，凹槽的内腔设置有切割基座，切割基座的底部设置有滚轮，切割基座的顶部右侧设置有右限位块和右固定块，两组右固定块之间设置有右定宽块，右限位块的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有上设备平台。本发明能够在一定的范围内，对不同直径的管材都能够起到良好的固定和定长切割，并且在理论上对管材的长度要求没有限制，结构设计合理，使用方便，实用范围广。

Description

一种机械制造用切割装置

技术领域

本发明涉及机械切割技术领域，特别涉及一种机械制造用切割装置。

背景技术

切割是机械制造的一种重要的加工工艺，特别是对金属管材等圆柱状的材料进行切割，根据使用要求，需要把长度较长的材料切割成较短的使用材料，但是由于被切割物体的截面呈圆形，传统的切割装置难以在切割过程中对管材进行固定，并且限位装置对裁切不同直径的管材通用性较差，为此，我们提出了一种机械制造用切割装置。

发明内容

本发明的提供了一种机械制造用切割装置，主要目的在于能够在一定的范围内，对不同直径的管材都能够起到良好的固定和定长切割，实用范围广。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种机械制造用切割装置，包括作业平台，所述作业平台的顶部设置有上罩体，所述作业平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔右两侧壁设置有第一电动伸缩杆，所述作业平台的顶部左侧设置有左限位块，所述左限位块的右侧壁前后两端均设置有左固定块，前侧所述左固定块的前侧壁螺纹连接有左螺栓，且左螺栓贯穿前侧左固定块的后侧壁，两组所述左固定块之间设置有左定宽块，且左定宽块的底部位于前后两组左固定块之间的开槽中，所述左定宽块的底部设置有左移动轮，所述凹槽的内腔设置有切割基座，且切割基座的右侧壁与第一电动伸缩杆相固接，所述切割基座的底部设置有滚轮，且滚轮的底部与凹槽的内腔底部相接触，所述切割基座的顶部右侧设置有右限位块，所述右限位块的左侧壁前后两端均设置有右固定块，前侧所述右固定块的前侧壁螺纹连接有右螺栓，且右螺栓贯穿前侧右固定块的后侧壁，两组所述右固定块之间设置有右定宽块，且右定宽块的底部位于前后两组右固定块之间的开槽中，所述右定宽块的底部设置有右移动轮，所述右限位块的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有上设备平台，所述上设备平台的底部从左到右分别设置有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均位于支撑板的左侧，所述第二电动伸缩杆的底部设置第一压块，所述第三电动伸缩杆的底部设置有切割机，所述切割基座的左侧壁设置有下设备平台，所述下设备平台的顶部设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶部设置有第二压块，所述上罩体的内腔顶部左侧设置有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的底部设置有第三压块，所述凹槽的内腔底部左侧设置有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的顶部设置有第四压块。

优选的，所述第一压块和第三压块的底部、第二压块和第四压块的顶部均设置有压力传感器，每组所述压力传感器分别与第二电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆之间电性连接有控制器。

优选的，所述控制器包括信号输入模块、A/D信号转换模块、对比模块、D/A信号转换模块、信号输出模块和存储模块，所述信号输入模块与每组压力传感器电性连接，所述信号输出模块分别与第二电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述第一压块和第二压块均位于右固定块的左侧，所述第三压块和第四压块均位于左固定块的右侧，且第一压块和第三压块分别位于第二压块和第四压块的正上方。

优选的，所述上设备平台的底部右侧设置有斜杆，且斜杆、上设备平台和支撑板之间构成三角形，提高上设备平台的稳定性。

优选的，所述右限位块和上罩体右侧壁均设置有通孔，右限位块的通孔用于调整管材切割后的长度，上罩体右侧壁上的通孔用于切割长度长于左限位块和右限位块之间距离的管材。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过旋转左螺栓，使左螺栓向后侧左固定块靠近的同时，推动左定宽通过左移动轮向后侧左固定块靠近，直至管材与后侧左固定块接触，并通过后侧左固定块和左定宽块夹紧，同样的旋转右螺栓，使右螺栓向后侧右固定块靠近的同时，推动右定宽块通过右移动轮向后侧右固定块靠近，直至管材与后侧右固定块接触，并通过后侧右固定块和右定宽块夹紧，实现在管材在横向上的固定，以及通过向下伸长第二电动伸缩杆和第五电动伸缩杆，使第一压块和第三压块与管材顶部接触压紧，然后向上伸长第四电动伸缩杆和第六电动伸缩杆，使第二压块和第四压块与管材底部接触后压紧，实现管材纵向固定。从而保证在切割过程中固定稳定，防止管材移动；

2.本发明根据管材所要切割位置的要求，通过推动管材紧贴后侧的左固定块和右固定块，并使管材左端紧贴左限位块，然后伸缩第一电动伸缩杆，切割基座通过底部的滚轮实现左右移动，调整切割机的切割轮的位置，使切割机的切割轮移动到管材所需切割位置的正上方，实现对管材切割后长度的调整；

3.本发明在对管材长度大于左限位块和右限位块之间的距离时，把管材的一端通过上罩体右侧壁上的通孔向左伸入，直到管材左端与左限位块接触，可以在理论上对管材进行切割时，都可以进行切割，不受被切割管材长度过长的限制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A-A处剖视图；

图3本发明控制器模块图。

图中：1-作业平台；2-上罩体；3-凹槽；4-第一电动伸缩杆；5-左限位块；6-左固定块；7-左螺栓；8-左定宽块；9-左移动轮；10-切割基座；11-滚轮；12-右限位块；13-右固定块；14-右螺栓；15-右定宽块；16-右移动轮；17-支撑板；18-上设备平台；19-第二电动伸缩杆；20-第三电动伸缩杆；21-第一压块；22-下设备平台；23-第四电动伸缩杆；24-第二压块；25-第五电动伸缩杆；26-第三压块；27-第六电动伸缩杆；28-第四压块；29-压力传感器；30-控制器；3001-信号输入模块；3002-A/D信号转换模块；3003-对比模块；3004-D/A信号转换模块；3005-信号输出模块；3006-存储模块；31-斜杆；32-切割机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示的一种机械制造用切割装置，包括作业平台1，作业平台1的顶部设置有上罩体2，作业平台1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内腔右两侧壁设置有第一电动伸缩杆4，作业平台1的顶部左侧设置有左限位块5，左限位块5的右侧壁前后两端均设置有左固定块6，前侧左固定块6的前侧壁螺纹连接有左螺栓7，且左螺栓7贯穿前侧左固定块6的后侧壁，两组左固定块6之间设置有左定宽块8，且左定宽块8的底部位于前后两组左固定块6之间的开槽中，左定宽块8的底部设置有左移动轮9，凹槽4的内腔设置有切割基座10，且切割基座10的右侧壁与第一电动伸缩杆4相固接，切割基座10的底部设置有滚轮11，且滚轮11的底部与凹槽3的内腔底部相接触，切割基座10的顶部右侧设置有右限位块12，右限位块12和上罩体2右侧壁均设置有通孔，右限位块12的通孔用于调整管材切割后的长度，上罩体2右侧壁上的通孔用于切割长度长于左限位块8和右限位块12之间距离的管材，右限位块12的左侧壁前后两端均设置有右固定块13，前侧右固定块13的前侧壁螺纹连接有右螺栓14，且右螺栓14贯穿前侧右固定块13的后侧壁，两组右固定块13之间设置有右定宽块15，且右定宽块15的底部位于前后两组右固定块13之间的开槽中，右定宽块15的底部设置有右移动轮16，右限位块12的顶部设置有支撑板17，支撑板17的顶部设置有上设备平台18，上设备平台18的底部右侧设置有斜杆31，且斜杆31、上设备平台18和支撑板17之间构成三角形，提高上设备平台18的稳定性，上设备平台18的底部从左到右分别设置有第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆20均位于支撑板17的左侧，第二电动伸缩杆19的底部设置第一压块21，第三电动伸缩杆20的底部设置有切割机32，切割基座10的左侧壁设置有下设备平台22，下设备平台22的顶部设置有第四电动伸缩杆23，第四电动伸缩杆23的顶部设置有第二压块24，上罩体2的内腔顶部左侧设置有第五电动伸缩杆25，第五电动伸缩杆25的底部设置有第三压块26，凹槽3的内腔底部左侧设置有第六电动伸缩杆27，第六电动伸缩杆27的顶部设置有第四压块28，第一压块21和第二压块24均位于右固定块13的左侧，第三压块26和第四压块28均位于左固定块6的右侧，且第一压块21和第三压块26分别位于第二压块24和第四压块28的正上方，第一压块21和第三压块26的底部、第二压块24和第四压块28的顶部均设置有压力传感器29，每组压力传感器29分别与第二电动伸缩杆19、第四电动伸缩杆23、第五电动伸缩杆25和第六电动伸缩杆27之间电性连接有控制器30，控制器30包括信号输入模块3001、A/D信号转换模块3002、对比模块3003、D/A信号转换模块3004、信号输出模块3005和存储模块3006，信号输入模块3001与每组压力传感器29电性连接，信号输出模块3005分别与第二电动伸缩杆19、第四电动伸缩杆23、第五电动伸缩杆25和第六电动伸缩杆27电性连接。

本实施例的一个具体应用为，本发明在对金属管材进行切割时，依次经过管材放置、切割位置调整、管材横向固定、管材纵向固定、切割及取出管材五个步骤：

管材放置：把需要切割的管材放在左限位块5和右限位块12之间，根据管材的长度大小分为小于左限位块5和右限位块12之间的距离和大于左限位块5和右限位块12之间距离。在管材长度小于左限位块5和右限位块12之间的距离时，直接把管材通过上罩体2横放到作业平台1和切割基座10的顶部；当管材长度大于左限位块5和右限位块12之间的距离时，把管材的一端通过上罩体2右侧壁上的通孔向左伸入，直到管材左端与左限位块5接触；

切割位置调整：根据管材所要切割位置的要求，推动管材紧贴后侧的左固定块6和右固定块13，并使管材左端紧贴左限位块5，然后伸缩第一电动伸缩杆4，切割基座10通过底部的滚轮11实现左右移动，调整切割机32的切割轮的位置，使切割机32的切割轮移动到管材所需切割位置的正上方；

管材横向固定：在保证需要切割的管材左端与左限位块5的右侧壁接触后，旋转左螺栓7，使左螺栓7向后侧左固定块6靠近的同时，推动左定宽块8通过左移动轮9向后侧左固定块6靠近，直至管材与后侧左固定块6接触，并通过后侧左固定块6和左定宽块8夹紧，同样的旋转右螺栓14，使右螺栓14向后侧右固定块13靠近的同时，推动右定宽块15通过右移动轮16向后侧右固定块13靠近，直至管材与后侧右固定块13接触，并通过后侧右固定块13和右定宽块15夹紧，实现在管材在横向上的固定；

管材纵向固定：首先向下伸长第二电动伸缩杆19和第五电动伸缩杆25，使第一压块21和第三压块26与管材顶部接触压紧，然后向上伸长第四电动伸缩杆23和第六电动伸缩杆27，使第二压块24和第四压块28与管材底部接触后压紧。其中第一压块21和第三压块26的底部、第二压块24和第四压块28的顶部的压力传感器29与管材接触后受到压力信号后，一次经过控制器3中的信号输入模块3001、A/D信号转换模块3002、对比模块3003、D/A信号转换模块3004和信号输出模块3005处理，在压力达到一定值后，控制所属的电动伸缩杆停止伸长；

切割及取出管材：向下伸长第三电动伸缩杆20，启动切割机32，使切割机32的切割片对管材进行切割，切断后向上缩短第三电动伸缩杆2，关闭切割机32，然后向上缩短第二电动伸缩杆19和第五电动伸缩杆25，使第一压块21和第三压块26与管材顶部分离，然后取出管材，最后向下缩短第四电动伸缩杆23和第六电动伸缩杆27，使第二压块24和第四压块28与管材底部分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械制造用切割装置，其特征在于：包括作业平台（1），所述作业平台（1）的顶部设置有上罩体（2），所述作业平台（1）的顶部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内腔右两侧壁设置有第一电动伸缩杆（4），所述作业平台（1）的顶部左侧设置有左限位块（5），所述左限位块（5）的右侧壁前后两端均设置有左固定块（6），前侧所述左固定块（6）的前侧壁螺纹连接有左螺栓（7），且左螺栓（7）贯穿前侧左固定块（6）的后侧壁，两组所述左固定块（6）之间设置有左定宽块（8），且左定宽块（8）的底部位于前后两组左固定块（6）之间的开槽中，所述左定宽块（8）的底部设置有左移动轮（9），所述凹槽（4）的内腔设置有切割基座（10），且切割基座（10）的右侧壁与第一电动伸缩杆（4）相固接，所述切割基座（10）的底部设置有滚轮（11），且滚轮（11）的底部与凹槽（3）的内腔底部相接触，所述切割基座（10）的顶部右侧设置有右限位块（12），所述右限位块（12）的左侧壁前后两端均设置有右固定块（13），前侧所述右固定块（13）的前侧壁螺纹连接有右螺栓（14），且右螺栓（14）贯穿前侧右固定块（13）的后侧壁，两组所述右固定块（13）之间设置有右定宽块（15），且右定宽块（15）的底部位于前后两组右固定块（13）之间的开槽中，所述右定宽块（15）的底部设置有右移动轮（16），所述右限位块（12）的顶部设置有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部设置有上设备平台（18），所述上设备平台（18）的底部从左到右分别设置有第二电动伸缩杆（19）和第三电动伸缩杆（20），且第二电动伸缩杆（19）和第三电动伸缩杆（20）均位于支撑板（17）的左侧，所述第二电动伸缩杆（19）的底部设置第一压块（21），所述第三电动伸缩杆（20）的底部设置有切割机（32），所述切割基座（10）的左侧壁设置有下设备平台（22），所述下设备平台（22）的顶部设置有第四电动伸缩杆（23），所述第四电动伸缩杆（23）的顶部设置有第二压块（24），所述上罩体（2）的内腔顶部左侧设置有第五电动伸缩杆（25），所述第五电动伸缩杆（25）的底部设置有第三压块（26），所述凹槽（3）的内腔底部左侧设置有第六电动伸缩杆（27），所述第六电动伸缩杆（27）的顶部设置有第四压块（28）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述第一压块（21）和第三压块（26）的底部、第二压块（24）和第四压块（28）的顶部均设置有压力传感器（29），每组所述压力传感器（29）分别与第二电动伸缩杆（19）、第四电动伸缩杆（23）、第五电动伸缩杆（25）和第六电动伸缩杆（27）之间电性连接有控制器（30）。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述控制器（30）包括信号输入模块（3001）、A/D信号转换模块（3002）、对比模块（3003）、D/A信号转换模块（3004）、信号输出模块（3005）和存储模块（3006），所述信号输入模块（3001）与每组压力传感器（29）电性连接，所述信号输出模块（3005）分别与第二电动伸缩杆（19）、第四电动伸缩杆（23）、第五电动伸缩杆（25）和第六电动伸缩杆（27）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述第一压块（21）和第二压块（24）均位于右固定块（13）的左侧，所述第三压块（26）和第四压块（28）均位于左固定块（6）的右侧，且第一压块（21）和第三压块（26）分别位于第二压块（24）和第四压块（28）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述上设备平台（18）的底部右侧设置有斜杆（31），且斜杆（31）、上设备平台（18）和支撑板（17）之间构成三角形。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述右限位块（12）和上罩体（2）右侧壁均设置有通孔。