CN220840417U - 一种塑料制品加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工平台，涉及到塑料制品切割领域，包括底架以及设置于底架顶端的工作板，所述工作板顶端的中部开设有切割槽，所述切割槽顶端设置有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端设置有顶板，两个平行于工作板短边方向的支撑柱之间滑动设置有挤压板，可以将塑料管的一端从两个滚筒之间放入，使塑料管进入两个推板之间，若两个推板之间产生的距离过大，可以转动螺纹杆，使螺纹杆在支撑板的中部进行螺纹旋转，带动推板在滑动槽上进行滑动，从而对塑料管的侧面进行挤压固定，防止在对塑料管切割时，塑料管产生移动。同理，两个推板之间距离过小，也可以反向旋转螺纹杆，带动推板扩大距离。

Description

一种塑料制品加工平台

技术领域

本实用新型涉及塑料制品切割领域，特别涉及一种塑料制品加工平台。

背景技术

现有技术中，塑料制品切割是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料制品切割在加工时需要进行切割，在进行下一步的加工。

塑料制品有包含塑料管或柱形塑料件，塑料管由于表面具有弧度且较为光滑，不太容易进行固定，且塑料管的长度较长，在切割时，管道的端部不进行固定，管道会在切割时，产生晃动。

因此，发明一种塑料制品加工平台来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工平台，以解决塑料管由于表面具有弧度且较为光滑，不太容易进行固定，且塑料管的长度较长，在切割时，管道的端部不进行固定，管道会在切割时，产生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工平台，包括底架以及设置于底架顶端的工作板，所述工作板顶端的中部开设有切割槽，所述切割槽顶端设置有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端设置有顶板，两个平行于工作板短边方向的支撑柱之间滑动设置有挤压板，挤压板的两端均设置有轴套，两个轴套分别套设于两个支撑柱上，所述挤压板的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽的顶端滑动设置有滑块，滑块的顶端设置有移动块，所述移动块的一侧设置有气缸，所述移动块的顶端设置有固定块，所述固定块的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动设置有伸出块，伸出块的一侧设置有伸缩件，所述伸缩件的一侧设置有弧形板，两个弧形板相对进行设置。

优选的，所述挤压板的一侧设置有两个推板，其中一个推板的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动有滑块，所述滑块的顶端和推板进行连接，两个推板远离顶板的一侧转动设置有两个滚筒。

优选的，所述推板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的中部螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动于推板的侧面。

优选的，所述工作板的底端设置有多个电动推杆，所述电动推杆的底端设置有底板，所述底板顶端的一侧设置有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的一侧设置有驱动轴，驱动轴的外圈设置有轴固定器，所述驱动轴的一端连接有切割片。

优选的，所述切割片转动设置于切割槽的内部。

优选的，所述顶板的底端设置有油缸，所述油缸的底端设置有伸缩端，所述伸缩端的底端和挤压板的顶部进行连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、可以将塑料管的一端从两个滚筒之间放入，使塑料管进入两个推板之间，若两个推板之间产生的距离过大，可以转动螺纹杆，使螺纹杆在支撑板的中部进行螺纹旋转，带动推板在滑动槽上进行滑动，从而对塑料管的侧面进行挤压固定，防止在对塑料管切割时，塑料管产生移动。同理，两个推板之间距离过小，也可以反向旋转螺纹杆，带动推板扩大距离。

2、塑料管件的另一端可以放置于两个弧形板的内部，通过启动气缸，使气缸一侧的伸出端推动滑块，使滑块调动两个弧形板朝塑料件的方向进行移动，对塑料件的侧面进行固定，防止切割过程中，塑料件产生移动。

附图说明

图1为本实用新型塑料制品加工平台的结构示意图。

图2为本实用新型切割槽、切割片和驱动电机的结构示意图。

图3为本实用新型气缸、移动块和固定块的结构示意图。

图4为本实用新型支撑板、推板和滑动槽的结构示意图。

图中：1、底架；2、工作板；3、支撑柱；4、顶板；5、油缸；6、伸缩端；7、挤压板；8、切割槽；9、切割片；10、驱动电机；11、底板；12、电动推杆；13、气缸；14、移动块；15、固定块；16、伸缩件；17、弧形板；18、支撑板；19、推板；20、螺纹杆；21、滑动槽；22、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种塑料制品加工平台，包括底架1以及设置于底架1顶端的工作板2，工作板2顶端的中部开设有切割槽8，工作板2的底端设置有多个电动推杆12，电动推杆12的底端设置有底板11，底板11顶端的一侧设置有驱动电机10，且驱动电机10的一侧设置有驱动轴，驱动轴的外圈设置有轴固定器，驱动轴的一端连接有切割片9，切割片9转动设置于切割槽8的内部。

电动推杆12可以调动底板11进行上下移动，实现带动切割片9在切割槽8内进行上下移动，并对塑料件进行切割。

切割槽8顶端设置有四个支撑柱3，四个支撑柱3的顶端设置有顶板4，两个平行于工作板2短边方向的支撑柱3之间滑动设置有挤压板7，挤压板7的两端均设置有轴套，两个轴套分别套设于两个支撑柱3上，顶板4的底端设置有油缸5，油缸5的底端设置有伸缩端6，伸缩端6的底端和挤压板7的顶部进行连接。

在本实用新型的实际操作中，可以将需要切割的塑料管或者柱形塑料材料放置于顶板4的下方，此时启动油缸5，使油缸5底端的伸缩端6带动挤压板7下降，让挤压板7对底端的材料进行下压固定。

挤压板7的一侧设置有两个推板19，其中一个推板19的底端开设有滑动槽21，滑动槽21的内部滑动有滑块，滑块的顶端和推板19进行连接，两个推板19远离顶板4的一侧转动设置有两个滚筒22，且推板19的一侧设置有支撑板18，支撑板18的中部螺纹配合有螺纹杆20，螺纹杆20的一端转动于推板19的侧面。

在本实用新型的实际操作中，可以将塑料管的一端从两个滚筒22之间放入，使塑料管进入两个推板19之间，若两个推板19之间产生的距离过大，可以转动螺纹杆20，使螺纹杆20在支撑板18的中部进行螺纹旋转，带动推板19在滑动槽21上进行滑动，从而对塑料管的侧面进行挤压固定，防止在对塑料管切割时，塑料管产生移动。同理，两个推板19之间距离过小，也可以反向旋转螺纹杆20，带动推板19扩大距离。

挤压板7的一侧开设有两个滑槽，且滑槽开设于工作板2的顶端，两个滑槽的顶端滑动设置有滑块，滑块的顶端设置有移动块14，移动块14的一侧设置有气缸13，移动块14的顶端设置有固定块15，固定块15的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动设置有伸出块，且固定块15的一侧开设有通孔，通孔内螺纹配合有固定螺丝，固定螺丝的一端压紧于伸出块的侧面。伸出块的一侧设置有伸缩件16，伸缩件16的一侧设置有弧形板17，两个弧形板17相对进行设置。

在本实用新型的实际操作中，塑料管件的另一端可以放置于两个弧形板17的内部，通过启动气缸13，使气缸13一侧的伸出端推动滑块，使滑块调动两个弧形板17朝塑料件的方向进行移动，对塑料件的侧面进行固定，防止切割过程中，塑料件产生移动。

Claims (7)

1.一种塑料制品加工平台，包括底架(1)以及设置于底架(1)顶端的工作板(2)，其特征在于：所述工作板(2)顶端的中部开设有切割槽(8)，所述切割槽(8)顶端设置有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶端设置有顶板(4)，两个平行于工作板(2)短边方向的支撑柱(3)之间滑动设置有挤压板(7)，挤压板(7)的两端均设置有轴套，两个轴套分别套设于两个支撑柱(3)上，所述挤压板(7)的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽的顶端滑动设置有滑块，滑块的顶端设置有移动块(14)，所述移动块(14)的一侧设置有气缸(13)，所述移动块(14)的顶端设置有固定块(15)，所述固定块(15)的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动设置有伸出块，伸出块的一侧设置有伸缩件(16)，所述伸缩件(16)的一侧设置有弧形板(17)，两个弧形板(17)相对进行设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工平台，其特征在于：所述挤压板(7)的一侧设置有两个推板(19)，其中一个推板(19)的底端开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的内部滑动有滑块，所述滑块的顶端和推板(19)进行连接，两个推板(19)远离顶板(4)的一侧转动设置有两个滚筒(22)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工平台，其特征在于：所述推板(19)的一侧设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的中部螺纹配合有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端转动于推板(19)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工平台，其特征在于：所述工作板(2)的底端设置有多个电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底端设置有底板(11)，所述底板(11)顶端的一侧设置有驱动电机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工平台，其特征在于：所述驱动电机(10)的一侧设置有驱动轴，驱动轴的外圈设置有轴固定器，所述驱动轴的一端连接有切割片(9)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工平台，其特征在于：所述切割片(9)转动设置于切割槽(8)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工平台，其特征在于：所述顶板(4)的底端设置有油缸(5)，所述油缸(5)的底端设置有伸缩端(6)，所述伸缩端(6)的底端和挤压板(7)的顶部进行连接。