CN113021083A - 一种不锈钢材料表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢材料表面处理工艺，其使用了一种不锈钢材料表面处理设备，该不锈钢材料表面处理设备包括底板、支撑装置和拉丝装置，所述的底板上端面中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有拉丝装置，拉丝装置通过滑动配合的方式安装在底板上。本发明可以解决现有设备不能同时对多根不锈钢管进行稳定家伙次支撑，稳定性差，影响不锈钢管表面处理效率和拉丝效果的问题，还可以解决现有设备不能根据不锈钢管的管径进行拉丝调节，适用性差，拉丝时不能对不锈钢管表面进行冷却降温处理，导致拉丝过程中不锈钢表面产生的高温会使不锈钢管变形，影响不锈钢管表面光滑细腻，影响手感和影响不锈钢管使用性能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢技术领域，具体提出了一种不锈钢材料表面处理工艺。
背景技术
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢材料。不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具。不锈钢管不是永不生锈，而是耐化学腐蚀能力较强，但如果使用不当或者受不良环境的影响不锈钢也会生锈，所以不锈钢焊管的表面加工处理很重要，为了提升不锈钢管的性能和达到某种效果需要对不锈钢管表面处理，常见的不锈钢管表面处理工艺有镜面处理、喷砂处理、化学处理、着色处理、喷涂处理和表面拉丝处理等。每种处理工艺都能提升不锈钢板的优良性能，不锈钢管表面拉丝处理是一种在生活中很常见的装饰方法，可以制造成直纹、螺纹、波纹、乱纹和旋纹等几种。这种表面处理的给人手感好、光泽细腻、耐磨性强等特点。在电子设备、家庭电器、机械设备等方面都有广泛的应用。
在对不锈钢管表面拉丝处理时，需对不锈钢管进行支撑固定和表面冷却处理：现有不锈钢材料表面处理设备存在以下缺陷：1、现有不锈钢材料表面处理设备不能同时对多根不锈钢管进行稳定的支撑夹持，不锈钢管稳定性差，影响不锈钢管表面处理效率和不锈钢管表面拉丝效果；2、现有不锈钢材料表面处理设备不能根据不锈钢管的管径进行拉丝调节，适用性差，拉丝时不能对不锈钢管表面进行冷却降温处理，导致拉丝过程中不锈钢表面产生的高温会使不锈钢管变形，影响不锈钢管表面光滑细腻，影响手感和影响不锈钢管使用性能。
基于上述问题，本发明提供了一种不锈钢材料表面处理工艺，具体涉及到一种不锈钢材料表面处理设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢材料表面处理工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种不锈钢材料表面处理工艺，其使用了一种不锈钢材料表面处理设备，该不锈钢材料表面处理设备包括底板、支撑装置和拉丝装置，所述的底板上端面中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有拉丝装置，拉丝装置通过滑动配合的方式安装在底板上。
使用该不锈钢材料表面处理设备处理不锈钢材料表面时具体包括以下步骤：
S1：钢管支撑：人工将待拉丝处理的不锈钢管插在支撑圆管上，通过内支撑机构从不锈钢管内部进行支撑固定，通过平衡支撑机构增加不锈钢管的平衡稳定性，增加不锈钢管的拉丝效果；
S2：移动拉丝：不锈钢管在平衡支撑后，通过拉丝装置对不锈钢表面进行拉丝处理；
S3：冷却清理：在对不锈钢管表面进行拉丝处理时，通过冷却机构将冷却液均匀的涂在不锈钢管表面，进行冷却降温处理，防止不锈钢管在拉丝过程中温度过高产生变形；
S4：钢管收集：不锈钢管表面拉丝处理过后，将不锈钢管从支撑圆管上取下，统一收集管理。
所述的支撑装置包括支撑板、支撑圆管、内支撑机构、锁紧螺杆、传动链轮、传动链条、转动电机、矩形板和平衡支撑机构，所述的底板上端面右侧固定安装有支撑板，支撑板上均匀开设有圆孔，圆孔内均安装有支撑圆管，支撑圆管为空心结构，支撑圆管内部通过滑动配合的方式设置有内支撑机构，内支撑机构上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆右端面上通过花键安装有传动链轮，传动链轮之间通过传动链条连接，位于支撑板中部的传动链轮上通过花键与转动电机的输出轴连接，转动电机通过电机座安装在矩形板上，矩形板固定安装在底板上端面中部右侧，底板上端面左侧均匀设置有平衡支撑机构。
所述的拉丝装置包括拉丝架、丝杆、限位板、驱动电机、匚型滑块、调节机构、电动转杆、拉丝机构和冷却机构，所述的底板上对称开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有拉丝架，拉丝架截面呈开口向下的匚型结构，拉丝架底部通过螺纹配合的方式对称安装有丝杆，丝杆左端安装在限位板上，丝杆右端通过花键与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在底板上，所述的拉丝架上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有匚型滑块，匚型滑块上通过螺纹配合的方式安装有调节机构，匚型滑块内通过轴承安装有电动转杆，电动转杆中部安装有拉丝机构，拉丝机构内部通过滑动配合的方式均匀安装有冷却机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑机构包括支撑滑块、滚珠、支撑杆、支撑弹簧和支撑头，所述的支撑圆管内通过滑动配合的方式设置有支撑滑块，支撑滑块为圆台型结构，支撑滑块外壁上沿其周向均匀设置有滚珠，滚珠上连接有支撑杆，支撑杆上设置有支撑弹簧，支撑杆远离支撑滑块一端安装有支撑头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平衡支撑机构包括气缸、弧面板和橡胶滚珠，所述的底板上端面左侧通过气缸座均匀安装有气缸，气缸的输出端上通过法兰连接有弧面板，弧面板内壁上通过滚动配合的方式均匀设置有多个橡胶滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括双向螺杆、从动带轮、主动带轮、皮带和调节电机，所述的匚型滑块上通过螺纹配合的方式均安装有双向螺杆，双向螺杆上端通过花键安装有从动带轮，两从动带轮之间设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮与调节电机的输出轴连接，调节电机通过电机座安装在拉丝架上端面中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉丝机构包括拉丝辊、弧形板、伸缩弹簧、清理板、清理刷和缓冲弹簧，所述的电动转杆中部安装有拉丝辊，拉丝辊上方设置有弧形板，弧形板上端面上均匀设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端与拉丝架连接，弧形板内部对称开设有弧形槽，弧形槽内安装有清理板，清理板呈弧形结构，清理板上均匀安装有清理刷，清理板与弧形槽之间均匀设置有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括活塞头、活塞杆、复位弹簧、冷却板和冷却轮，所述的弧形板内部开设有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板空腔中部通过滑动配合的方式安装有活塞头，活塞头下端面上设置有活塞杆，活塞杆上套设有复位弹簧，活塞杆下端与冷却板连接，冷却板下端面上安装有冷却轮。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1.本发明提供了一种不锈钢材料表面处理工艺，可以解决现有不锈钢材料表面处理设备不能同时对多根不锈钢管进行稳定的支撑夹持，不锈钢管稳定性差，影响不锈钢管表面处理效率和不锈钢管表面拉丝效果的问题，还可以解决现有不锈钢材料表面处理设备不能根据不锈钢管的管径进行拉丝调节，适用性差，拉丝时不能对不锈钢管表面进行冷却降温处理，导致拉丝过程中不锈钢表面产生的高温会使不锈钢管变形，影响不锈钢管表面光滑细腻，影响手感和影响不锈钢管使用性能的问题。
2.本发明提供了一种不锈钢材料表面处理工艺，其内支撑机构可以同时对多根不锈钢管进行稳定的支撑称夹持锁紧，有利于提高不锈钢管拉丝时的稳定性，其平衡支撑机构可以提高不锈钢管的平衡性，增加不锈钢钢管表面拉丝效果。
3.本发明提供了一种不锈钢材料表面处理工艺，其调节支链可以对拉丝辊的位置进行调节，可以针对不同管径的不锈钢管进行拉丝处理，有利于提高设备的适用性，其拉丝机构可与对不锈钢表面进行拉丝处理，而且可以将拉丝过程中产生的废屑进行清理，有利于提高不锈钢管表面的清洁度和光滑效果，其冷却机构可以将冷却液均匀的涂刷在不锈钢管表面，可以避免不锈钢管表面拉丝过程中产生的高温使不锈钢管变形的情况出现，有利于增加拉丝效果，提高不锈钢管表面的光滑细腻度，增加不锈钢管表面的手感，提高不锈钢管使用时的性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种不锈钢材料表面处理工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种不锈钢材料表面处理设备的立体结构示意图；
图3是本发明提供的支撑装置部分立体结构示意图；
图4是本发明提供的拉丝装置部分立体结构示意图；
图5是本发明提供的一种不锈钢材料表面处理设备横向剖面结构示意图；
图6是本发明提供的图5中A处的放大结构示意图；
图7是本发明提供的图5中B处的放大结构示意图；
图8是本发明提供的一种不锈钢材料表面处理设备纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种不锈钢材料表面处理工艺，其使用了一种不锈钢材料表面处理设备，该不锈钢材料表面处理设备包括底板1、支撑装置2和拉丝装置3，所述的底板1上端面中部安装有支撑装置2，支撑装置2上方设置有拉丝装置3，拉丝装置3通过滑动配合的方式安装在底板1上。
使用该不锈钢材料表面处理设备处理不锈钢材料表面时具体包括以下步骤：
S1：钢管支撑：人工将待拉丝处理的不锈钢管插在支撑圆管22上，通过内支撑机构23从不锈钢管内部进行支撑固定，通过平衡支撑机构29增加不锈钢管的平衡稳定性，增加不锈钢管的拉丝效果；
S2：移动拉丝：不锈钢管在平衡支撑后，通过拉丝装置3对不锈钢表面进行拉丝处理；
S3：冷却清理：在对不锈钢管表面进行拉丝处理时，通过冷却机构39将冷却液均匀的涂在不锈钢管表面，进行冷却降温处理，防止不锈钢管在拉丝过程中温度过高产生变形；
S4：钢管收集：不锈钢管表面拉丝处理过后，将不锈钢管从支撑圆管22上取下，统一收集管理。
所述的支撑装置2包括支撑板21、支撑圆管22、内支撑机构23、锁紧螺杆24、传动链轮25、传动链条26、转动电机27、矩形板28和平衡支撑机构29，所述的底板1上端面右侧固定安装有支撑板21，支撑板21上均匀开设有圆孔，圆孔内均安装有支撑圆管22，支撑圆管22为空心结构，支撑圆管22内部通过滑动配合的方式设置有内支撑机构23，内支撑机构23上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆24，锁紧螺杆24右端面上通过花键安装有传动链轮25，传动链轮25之间通过传动链条26连接，位于支撑板21中部的传动链轮25上通过花键与转动电机27的输出轴连接，转动电机27通过电机座安装在矩形板28上，矩形板28固定安装在底板1上端面中部右侧，底板1上端面左侧均匀设置有平衡支撑机构29，具体工作时，支撑板21起到对支撑圆管22支撑的作用，支撑板21上均匀设置有多个支撑圆管22，可以同时对多根不锈钢钢管进行支撑，意味着可以同时对多根不锈钢管进行表面拉丝工作，有利于提高不锈钢管表面拉丝效率，内支撑机构23可以从不锈钢管内部对其进行稳定的支撑锁紧，有利于提高不锈钢在拉丝时的稳定性，可以增加不锈钢管表面拉丝效果，锁紧螺杆24起到与内支撑机构23配合和连接传动链轮25的作用，通过转动电机27转动，在链传动原理下可以带动多个传动链轮25转动，传动链轮25与锁紧螺杆24连接，锁紧螺杆24与支撑柱机构23连接，即通过转动电机27转动，可以对不锈钢管进行稳定的内支撑和使不锈钢管处于转动状态，有利于提高不锈钢钢管稳定性和表面拉丝效率，矩形板28起到对转动电机27支撑的作用，平衡支撑机构29起到对不锈钢管端部支撑的作用，可以提高不锈钢管的平衡性，增加不锈钢钢管表面拉丝效果。
所述的内支撑机构23包括支撑滑块231、滚珠232、支撑杆233、支撑弹簧234和支撑头235，所述的支撑圆管22内通过滑动配合的方式设置有支撑滑块231，支撑滑块231为圆台型结构，支撑滑块231外壁上沿其周向均匀设置有滚珠232，滚珠232上连接有支撑杆233，支撑杆233上设置有支撑弹簧234，支撑杆233远离支撑滑块231一端安装有支撑头235，具体工作时，当锁紧螺杆24转动时，在螺纹传动原理作用下支撑滑块231会向左滑动，支撑滑块231向左移动时会压迫支撑滑块231斜面上的滚珠232转动并且向外扩散，滚珠232会压迫支撑杆233向外运动，直到支撑头235与不锈钢管的内壁接触，此时支撑弹簧234处于压缩状态，以此来实现从不锈钢管内部对其进行稳定夹持支撑的目的，有利于提高不锈钢在拉丝时的稳定性，提高不锈钢管表面拉丝效率，对不锈钢进行收集时，只需锁紧螺杆24反向转动即可快速解除对不锈钢钢管的锁紧支撑，有利于提高成型不锈钢管的收集效率。
所述的平衡支撑机构29包括气缸291、弧面板292和橡胶滚珠293，所述的底板1上端面左侧通过气缸座均匀安装有气缸291，气缸291的输出端上通过法兰连接有弧面板292，弧面板292内壁上通过滚动配合的方式均匀设置有多个橡胶滚珠293，具体工作时，气缸291起到对弧面板292支撑和高度调节的作用，当不锈钢右端被支撑锁紧时，通过气缸291调节弧面板292的高度，使弧面板292可以与不锈钢管左端接触，橡胶滚珠293起到对不锈钢钢管支撑保护的作用，同时不影响不锈钢管的转动效率，以此来实现增加不锈钢管平衡稳定性的目的。
所述的拉丝装置3包括拉丝架31、丝杆32、限位板33、驱动电机34、匚型滑块35、调节机构36、电动转杆37、拉丝机构38和冷却机构39，所述的底板1上对称开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有拉丝架31，拉丝架31截面呈开口向下的匚型结构，拉丝架31底部通过螺纹配合的方式对称安装有丝杆32，丝杆32左端安装在限位板33上，丝杆32右端通过花键与驱动电机34的输出轴连接，驱动电机34通过电机座安装在底板1上，所述的拉丝架31上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有匚型滑块35，匚型滑块35上通过螺纹配合的方式安装有调节机构36，匚型滑块35内通过轴承安装有电动转杆37，电动转杆37中部安装有拉丝机构38，拉丝机构38内部通过滑动配合的方式均匀安装有冷却机构39，具体工作时，拉丝架31起到滑动支撑的作用，通过驱动电机34带动丝杆32转动，在螺纹传动原理作用下可以使拉丝架31在底板1上进行水平移动，匚型滑块35起到对电动转杆37支撑的作用，调节结构36可以调节两个匚型滑块35之间的距离，因此可以针对不同管径的不锈钢管进行拉丝处理，有利于提高设备的适用性，拉丝机构38可与对不锈钢表面进行拉丝处理，而且可以将拉丝过程中产生的废屑进行清理，有利于提高不锈钢管表面的清洁度和光滑效果，冷却机构39可以及时的对不锈钢管拉丝表面进行降温冷却处理，可以避免不锈钢管表面拉丝过程中产生的高温使不锈钢管变形的情况出现，有利于增加拉丝效果，提高不锈钢管表面的光滑细腻度，增加不锈钢管表面的手感，提高不锈钢管使用时的性能。
所述的调节机构36包括双向螺杆361、从动带轮362、主动带轮363、皮带364和调节电机365，所述的匚型滑块35上通过螺纹配合的方式均安装有双向螺杆361，双向螺杆361上端通过花键安装有从动带轮362，两从动带轮362之间设置有主动带轮363，主动带轮363与从动带轮362之间通过皮带364连接，主动带轮363与调节电机365的输出轴连接，调节电机365通过电机座安装在拉丝架31上端面中部具体工作时，当不锈钢管被稳定夹持支撑时，通过调节电机365带动主动带轮363转动，在带轮传动原理作用下可以同时带动两个从动带轮362转动，进而可以带动双向螺杆361转动，由于双向螺杆361上开设有方向相反的螺纹，因此在双向螺杆361转动时可以带动上下两个匚型滑块35在拉丝架31上发生相对运动，以此来实现对匚型滑块35和拉丝机构38之间的位置进行调节的目的，进而可以实现针对不同管径的不锈钢管进行拉丝处理的目的，有利于提高设备的适用性。
所述的拉丝机构38包括拉丝辊381、弧形板382、伸缩弹簧383、清理板384、清理刷385和缓冲弹簧386，所述的电动转杆37中部安装有拉丝辊381，拉丝辊381上方设置有弧形板382，弧形板382上端面上均匀设置有伸缩弹簧383，伸缩弹簧383上端与拉丝架31连接，弧形板382内部对称开设有弧形槽，弧形槽内安装有清理板384，清理板384呈弧形结构，清理板384上均匀安装有清理刷385，清理板384与弧形槽之间均匀设置有缓冲弹簧386，具体工作时，在调节机构36作用下上下两个拉丝辊381与不锈钢管表面接触，此时不锈钢管处于转动状态，在电动转杆37作用下，拉丝辊381也处于转动状态，因此可以实现对不锈钢管表面进行拉丝的目的，在拉丝时，伸缩弹簧383起到对弧形板382支撑的作用，清理板384在缓冲弹簧386作用下可以使清理刷385与不锈钢管表面接触，可以将拉丝过程中产生的废屑残渣及时的从不锈钢管表面清理掉，有利于提高不锈钢管表面的清洁度和光滑效果。
所述的冷却机构39包括活塞头391、活塞杆392、复位弹簧393、冷却板394和冷却轮395，所述的弧形板382内部开设有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板382空腔中部通过滑动配合的方式安装有活塞头391，活塞头391下端面上设置有活塞杆392，活塞杆392上套设有复位弹簧393，活塞杆392下端与冷却板394连接，冷却板394下端面上安装有冷却轮395，具体工作时，在对不锈钢管拉丝过程支撑，通过拉丝辊381转动可以带动冷却轮395转动，轮却轮395转动时可以带动冷却板394上下运动，进而可以使活塞杆392和活塞头391在弧形板382内做上下活塞运动，活塞头391做活塞运动时可以将填充在弧形板382空腔内的冷却液经过冷却轮395均匀的涂刷在不锈钢管表面，以此来实现对不锈钢管表面进行降温处理的目的，可以避免不锈钢管表面拉丝过程中产生的高温使不锈钢管变形的情况出现，有利于增加拉丝效果，提高不锈钢管表面的光滑细腻度，增加不锈钢管表面的手感，提高不锈钢管使用时的性能。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢材料表面处理工艺，其使用了一种不锈钢材料表面处理设备，该不锈钢材料表面处理设备包括底板(1)、支撑装置(2)和拉丝装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)上方设置有拉丝装置(3)，拉丝装置(3)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上，其中：
使用该不锈钢材料表面处理设备处理不锈钢材料表面时具体包括以下步骤：
S1：钢管支撑：人工将待拉丝处理的不锈钢管插在支撑圆管(22)上，通过内支撑机构(23)从不锈钢管内部进行支撑固定，通过平衡支撑机构(29)增加不锈钢管的平衡稳定性，增加不锈钢管的拉丝效果；
S2：移动拉丝：不锈钢管在平衡支撑后，通过拉丝装置(3)对不锈钢表面进行拉丝处理；
S3：冷却清理：在对不锈钢管表面进行拉丝处理时，通过冷却机构(39)将冷却液均匀的涂在不锈钢管表面，进行冷却降温处理，防止不锈钢管在拉丝过程中温度过高产生变形；
S4：钢管收集：不锈钢管表面拉丝处理过后，将不锈钢管从支撑圆管(22)上取下，统一收集管理；
所述的支撑装置(2)包括支撑板(21)、支撑圆管(22)、内支撑机构(23)、锁紧螺杆(24)、传动链轮(25)、传动链条(26)、转动电机(27)、矩形板(28)和平衡支撑机构(29)，所述的底板(1)上端面右侧固定安装有支撑板(21)，支撑板(21)上均匀开设有圆孔，圆孔内均安装有支撑圆管(22)，支撑圆管(22)为空心结构，支撑圆管(22)内部通过滑动配合的方式设置有内支撑机构(23)，内支撑机构(23)上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆(24)，锁紧螺杆(24)右端面上通过花键安装有传动链轮(25)，传动链轮(25)之间通过传动链条(26)连接，位于支撑板(21)中部的传动链轮(25)上通过花键与转动电机(27)的输出轴连接，转动电机(27)通过电机座安装在矩形板(28)上，矩形板(28)固定安装在底板(1)上端面中部右侧，底板(1)上端面左侧均匀设置有平衡支撑机构(29)；
所述的拉丝装置(3)包括拉丝架(31)、丝杆(32)、限位板(33)、驱动电机(34)、匚型滑块(35)、调节机构(36)、电动转杆(37)、拉丝机构(38)和冷却机构(39)，所述的底板(1)上对称开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有拉丝架(31)，拉丝架(31)截面呈开口向下的匚型结构，拉丝架(31)底部通过螺纹配合的方式对称安装有丝杆(32)，丝杆(32)左端安装在限位板(33)上，丝杆(32)右端通过花键与驱动电机(34)的输出轴连接，驱动电机(34)通过电机座安装在底板(1)上，所述的拉丝架(31)上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有匚型滑块(35)，匚型滑块(35)上通过螺纹配合的方式安装有调节机构(36)，匚型滑块(35)内通过轴承安装有电动转杆(37)，电动转杆(37)中部安装有拉丝机构(38)，拉丝机构(38)内部通过滑动配合的方式均匀安装有冷却机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理工艺，其特征在于：所述的内支撑机构(23)包括支撑滑块(231)、滚珠(232)、支撑杆(233)、支撑弹簧(234)和支撑头(235)，所述的支撑圆管(22)内通过滑动配合的方式设置有支撑滑块(231)，支撑滑块(231)为圆台型结构，支撑滑块(231)外壁上沿其周向均匀设置有滚珠(232)，滚珠(232)上连接有支撑杆(233)，支撑杆(233)上设置有支撑弹簧(234)，支撑杆(233)远离支撑滑块(231)一端安装有支撑头(235)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理工艺，其特征在于：所述的平衡支撑机构(29)包括气缸(291)、弧面板(292)和橡胶滚珠(293)，所述的底板(1)上端面左侧通过气缸座均匀安装有气缸(291)，气缸(291)的输出端上通过法兰连接有弧面板(292)，弧面板(292)内壁上通过滚动配合的方式均匀设置有多个橡胶滚珠(293)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理工艺，其特征在于：所述的调节机构(36)包括双向螺杆(361)、从动带轮(362)、主动带轮(363)、皮带(364)和调节电机(365)，所述的匚型滑块(35)上通过螺纹配合的方式均安装有双向螺杆(361)，双向螺杆(361)上端通过花键安装有从动带轮(362)，两从动带轮(362)之间设置有主动带轮(363)，主动带轮(363)与从动带轮(362)之间通过皮带(364)连接，主动带轮(363)与调节电机(365)的输出轴连接，调节电机(365)通过电机座安装在拉丝架(31)上端面中部。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理工艺，其特征在于：所述的拉丝机构(38)包括拉丝辊(381)、弧形板(382)、伸缩弹簧(383)、清理板(384)、清理刷(385)和缓冲弹簧(386)，所述的电动转杆(37)中部安装有拉丝辊(381)，拉丝辊(381)上方设置有弧形板(382)，弧形板(382)上端面上均匀设置有伸缩弹簧(383)，伸缩弹簧(383)上端与拉丝架(31)连接，弧形板(382)内部对称开设有弧形槽，弧形槽内安装有清理板(384)，清理板(384)呈弧形结构，清理板(384)上均匀安装有清理刷(385)，清理板(384)与弧形槽之间均匀设置有缓冲弹簧(386)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理工艺，其特征在于：所述的冷却机构(39)包括活塞头(391)、活塞杆(392)、复位弹簧(393)、冷却板(394)和冷却轮(395)，所述的拉丝机构(38)内部开设有空腔，空腔内填充有冷却液，空腔中部通过滑动配合的方式安装有活塞头(391)，活塞头(391)下端面上设置有活塞杆(392)，活塞杆(392)上套设有复位弹簧(393)，活塞杆(392)下端与冷却板(394)连接，冷却板(394)下端面上安装有冷却轮(395)。
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