CN111002162A - 一种不锈钢管表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢管表面处理工艺，其使用了一种拉丝处理装置，该拉丝处理装置包括工作台、移动机构、拉丝机构与支撑机构，采用上述拉丝处理装置对不锈钢管进行表面处理作业时的具体方法如下：设备检查、设备调节、上料、拉丝与下料，工作台上开设有滑动槽，滑动槽内从左往右依次安装有移动机构与支撑机构，工作台左侧安装有拉丝机构，滑动槽位于拉丝机构右侧，移动机构包括电动滑块、安装架、压紧架、受压块与调节块。本发明通过直线运动的移动机构与往复转动的拉丝机构配合完成对钢管表面的拉丝处理，能够在钢管表面加工出螺旋状纹路，且拉丝过程中，能够通过支撑机构对钢管内壁进行支撑，防止钢管变形。

Description

一种不锈钢管表面处理工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体的说是一种不锈钢管表面处理工艺。
背景技术
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素，这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
但是在目前的对不锈钢管表面进行拉丝过程中，存在一些问题：
(1)现有拉丝设备大多只能在管材表面加工出直线型纹路，而没有针对螺旋形纹路进行拉丝的专用设备；
(2)在对钢管进行拉丝时，由于管壁较薄，在受到压力的作用后，管材易产生变形，影响产品的美观。
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢管表面处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种不锈钢管表面处理工艺，其使用了一种拉丝处理装置，该拉丝处理装置包括工作台、移动机构、拉丝机构与支撑机构，采用上述拉丝处理装置对不锈钢管进行表面处理作业时的具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该拉丝处理装置处理不锈钢管之前，对设备运行进行检查；
S2、设备调节：根据待加工的不锈钢管的长度、内径与外径等尺寸对设备进行适应性调节；
S3、上料：通过人工方式将不锈钢管右端固定在移动机构上，并使其左端伸入拉丝机构内；
S4、拉丝：通过拉丝机构与移动机构的相互配合，在不锈钢管表面加工出螺旋状拉丝纹路；
S5、下料：拉丝完成后，通过移动机构带动不锈钢管向左移动，直至不锈钢管左端位于移动机构外，此时便可将其从移动机构上卸下，以便继续进行下一拉丝工作；
工作台上开设有滑动槽，滑动槽内从左往右依次安装有移动机构与支撑机构，工作台左侧安装有拉丝机构，滑动槽位于拉丝机构右侧；
所述移动机构包括电动滑块、安装架、压紧架、受压块与调节块，电动滑块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块上端安装有安装架，安装架上端为圆环形结构，安装架上端上下对称开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式安装有压紧架，压紧架右侧壁上安装有受压块，受压块侧壁与调节块侧壁通过螺纹配合方式相连接，调节块为左右开口的空心圆台形结构；通过电动滑块带动安装架在滑动槽内进行直线运动，以配合拉丝机构在不锈钢管外壁上加工出螺旋状拉丝纹，通过受压块与调节块的相互配合，可对压紧架位置进行调节，以对不同外径的不锈钢管进行压紧。
所述拉丝机构包括驱动电机、一号立板、二号立板、驱动齿轮与拉丝支链，工作台上端安装有一号立板与二号立板，一号立板侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与驱动齿轮左端相连接，驱动齿轮右端通过轴承安装在二号立板上，驱动齿轮上端设置有拉丝支链，拉丝支链安装在工作台上；通过驱动电机驱动驱动齿轮进行转动，以带动拉丝支链在不锈钢管外壁进行拉丝处理。
所述拉丝支链包括工作半环、固定杆、伸缩板、联动杆与拉丝环，工作半环数量为二，工作半环以驱动齿轮为中心前后对称布置，工作半环下端开设有转动槽，转动槽内壁通过滑动配合方式与工作杆上端相连接，工作杆下端安装在工作台上，且工作半环外壁上均匀设置有凸齿，凸齿下端与驱动齿轮上端相啮合，位于驱动齿轮后侧的工作半环内壁上上下对称安装有伸缩板，伸缩板为上下可伸缩结构，伸缩板侧壁上开设有联动通槽，联动杆右端穿过联动通槽并通过螺纹配合方式与压紧架左端相连接，上下相对布置的两个伸缩杆之间通过螺栓安装有拉丝环，拉丝环内壁上粘贴有砂纸；在联动杆的连接作用下，伸缩板长度可随压紧架位置的调节做出同步改变，无需进行多次调节，节省了工作步骤，驱动齿轮转动过程中能够带动对接后的两个工作半环绕不锈钢管进行转动，同时移动机构带动钢管进行直线运动，因此拉丝环内的砂纸便可在钢管外壁上加工出螺旋转拉丝纹。
优选的，所述支撑机构包括安装块、安装环、调节杆、从动杆、伸缩杆与支撑板，安装块通过螺栓安装在滑动槽上端，安装块上端安装有安装环，安装环内壁上设置有凸柱，凸柱通过滑动配合方式与调节杆右端外壁上开设的环形槽相连接，调节杆穿过安装架上端，并通过轴承与安装架内壁相连接，调节杆左端与从动杆右端侧壁相连接，从动杆上下两端均安装有支撑板，支撑板外壁为圆弧面结构，从动杆左端侧壁通过滑动配合方式与伸缩杆相连接，伸缩杆上下两端分别于两个支撑板内壁相连接，伸缩杆为上下可伸缩结构；安装块可根据不锈钢管的实际长度选择适当的安装位置，通过转动调节杆驱动从动杆进行长度改变，以带动支撑板对不锈钢管内壁进行支撑，避免拉丝过程中不锈钢管产生变形。
优选的，所述调节杆为分段拼接式结构，调节杆各段之间通过螺栓相连接，且调节杆左侧外壁上设置有主动锥齿轮，调节杆左端通过轴承安装有连接套；能够根据不锈钢管的实际长度对调节杆长度进行适当调节，通过转动调节杆达到驱动从动杆进行长度改变的目的，以对不同内径大小的钢管进行支撑。
优选的，所述从动杆包括从动筒、从动锥齿轮与升降杆，从动筒外壁中部开设有圆环槽，调节杆左端设置的连接套通过滑动配合方式与圆环槽相连接，从动筒下端外壁上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮上端与主动锥齿轮下端相啮合，从动筒内壁上通过螺纹配合方式上下对称安装有升降杆，升降杆与支撑板内壁相连接；在主动锥齿轮的驱动下，从动锥齿轮进行转动，带动从动筒相对升降杆转动，转动时升降杆位于从动筒内的长度随之改变，以带动支撑板移动直至紧压在不锈钢管内壁上。
优选的，所述压紧架包括调节架与压紧板，调节架通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节架下端通过滑动配合方式安装有压紧板，压紧板右端与调节架左端之间通过弹簧相连接；使得当需要对不锈钢管最右端进行拉丝时，压紧板受到拉丝机构的阻力后能够向右端移动一段距离，避免因压紧板的阻挡造成无法对不锈钢管右端进行充分拉丝的情况发生。
优选的，所述调节块以安装架为中心前后等分为两部分，且调节块前后两部分之间通过螺栓相连接，调节块右端外壁上设有把手；便于对调节块进行拆卸，以免在需要对调节杆长度进行调节时调节块造成阻碍。
优选的，所述压紧板内壁上均匀设置有橡胶条；能够增大压紧板与不锈钢管外壁之间的摩擦力。
优选的，所述支撑板包括连接端与支撑端，连接端内壁与伸缩杆、升降杆相连接，连接端外壁与支撑端内壁之间通过弹簧相连接；弹簧起到一定的缓冲作用，避免因支撑端对不锈钢管内壁挤压力过大而导致变形的情况发生。
本发明的有益效果是：
1.一种不锈钢管表面处理工艺，通过直线运动的移动机构与往复转动的拉丝机构配合完成对钢管表面的拉丝处理，能够在钢管表面加工出螺旋状纹路，且拉丝过程中，能够通过支撑机构对钢管内壁进行支撑，防止钢管变形；
2.本发明通过设置的移动机构，通过电动滑块带动安装架在滑动槽内进行直线运动，以配合拉丝机构在不锈钢管外壁上加工出螺旋状拉丝纹，通过受压块与调节块的相互配合，可对压紧架位置进行调节，以对不同外径的不锈钢管进行压紧；
3.本发明通过设置的拉丝机构，通过驱动电机驱动驱动齿轮进行转动，以带动拉丝支链在不锈钢管外壁进行拉丝处理，在联动杆的连接作用下，伸缩板长度可随压紧架位置的调节做出同步改变，无需进行多次调节，节省了工作步骤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明拉丝处理装置的结构示意图；
图3是图2的A向局部放大结构示意图；
图4是图2的B向局部放大结构示意图；
图5是图2的C向局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种不锈钢管表面处理工艺，其使用了一种拉丝处理装置，该拉丝处理装置包括工作台1、移动机构2、拉丝机构3与支撑机构4，采用上述拉丝处理装置对不锈钢管进行表面处理作业时的具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该拉丝处理装置处理不锈钢管之前，对设备运行进行检查；
S2、设备调节：根据待加工的不锈钢管的长度、内径与外径等尺寸对设备进行适应性调节；
S3、上料：通过人工方式将不锈钢管右端固定在移动机构2上，并使其左端伸入拉丝机构3内；
S4、拉丝：通过拉丝机构3与移动机构2的相互配合，在不锈钢管表面加工出螺旋状拉丝纹路；
S5、下料：拉丝完成后，通过移动机构2带动不锈钢管向左移动，直至不锈钢管左端位于移动机构2外，此时便可将其从移动机构2上卸下，以便继续进行下一拉丝工作；
工作台1上开设有滑动槽，滑动槽内从左往右依次安装有移动机构2与支撑机构4，工作台1左侧安装有拉丝机构3，滑动槽位于拉丝机构3右侧；
所述移动机构2包括电动滑块21、安装架22、压紧架23、受压块24与调节块25，电动滑块21通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块21上端安装有安装架22，安装架22上端为圆环形结构，安装架22上端上下对称开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式安装有压紧架23，压紧架23右侧壁上安装有受压块24，受压块24侧壁与调节块25侧壁通过螺纹配合方式相连接，调节块25为左右开口的空心圆台形结构；通过电动滑块21带动安装架22在滑动槽内进行直线运动，以配合拉丝机构3在不锈钢管外壁上加工出螺旋状拉丝纹，通过受压块24与调节块25的相互配合，可对压紧架23位置进行调节，以对不同外径的不锈钢管进行压紧。
所述拉丝机构3包括驱动电机31、一号立板32、二号立板33、驱动齿轮34与拉丝支链35，工作台1上端安装有一号立板32与二号立板33，一号立板32侧壁上通过电机座安装有驱动电机31，驱动电机31输出轴与驱动齿轮34左端相连接，驱动齿轮34右端通过轴承安装在二号立板33上，驱动齿轮34上端设置有拉丝支链35，拉丝支链35安装在工作台1上；通过驱动电机31驱动驱动齿轮34进行转动，以带动拉丝支链35在不锈钢管外壁进行拉丝处理。
所述拉丝支链35包括工作半环351、固定杆352、伸缩板353、联动杆354与拉丝环355，工作半环351数量为二，工作半环351以驱动齿轮34为中心前后对称布置，工作半环351下端开设有转动槽，转动槽内壁通过滑动配合方式与工作杆上端相连接，工作杆下端安装在工作台1上，且工作半环351外壁上均匀设置有凸齿，凸齿下端与驱动齿轮34上端相啮合，位于驱动齿轮34后侧的工作半环351内壁上上下对称安装有伸缩板353，伸缩板353为上下可伸缩结构，伸缩板353侧壁上开设有联动通槽，联动杆354右端穿过联动通槽并通过螺纹配合方式与压紧架23左端相连接，上下相对布置的两个伸缩杆45之间通过螺栓安装有拉丝环355，拉丝环355内壁上粘贴有砂纸；在联动杆354的连接作用下，伸缩板353长度可随压紧架23位置的调节做出同步改变，无需进行多次调节，节省了工作步骤，驱动齿轮34转动过程中能够带动对接后的两个工作半环351绕不锈钢管进行转动，同时移动机构2带动钢管进行直线运动，因此拉丝环355内的砂纸便可在钢管外壁上加工出螺旋转拉丝纹。
所述支撑机构4包括安装块41、安装环42、调节杆43、从动杆44、伸缩杆45与支撑板46，安装块41通过螺栓安装在滑动槽上端，安装块41上端安装有安装环42，安装环42内壁上设置有凸柱，凸柱通过滑动配合方式与调节杆43右端外壁上开设的环形槽相连接，调节杆43穿过安装架22上端，并通过轴承与安装架22内壁相连接，调节杆43左端与从动杆44右端侧壁相连接，从动杆44上下两端均安装有支撑板46，支撑板46外壁为圆弧面结构，从动杆44左端侧壁通过滑动配合方式与伸缩杆45相连接，伸缩杆45上下两端分别于两个支撑板46内壁相连接，伸缩杆45为上下可伸缩结构；安装块41可根据不锈钢管的实际长度选择适当的安装位置，通过转动调节杆43驱动从动杆44进行长度改变，以带动支撑板46对不锈钢管内壁进行支撑，避免拉丝过程中不锈钢管产生变形。
所述调节杆43为分段拼接式结构，调节杆43各段之间通过螺栓相连接，且调节杆43左侧外壁上设置有主动锥齿轮431，调节杆43左端通过轴承安装有连接套432；能够根据不锈钢管的实际长度对调节杆43长度进行适当调节，通过转动调节杆43达到驱动从动杆44进行长度改变的目的，以对不同内径大小的钢管进行支撑。
所述从动杆44包括从动筒441、从动锥齿轮442与升降杆443，从动筒441外壁中部开设有圆环槽，调节杆43左端设置的连接套432通过滑动配合方式与圆环槽相连接，从动筒441下端外壁上安装有从动锥齿轮442，从动锥齿轮442上端与主动锥齿轮431下端相啮合，从动筒441内壁上通过螺纹配合方式上下对称安装有升降杆443，升降杆443与支撑板46内壁相连接；在主动锥齿轮431的驱动下，从动锥齿轮442进行转动，带动从动筒441相对升降杆443转动，转动时升降杆443位于从动筒441内的长度随之改变，以带动支撑板46移动直至紧压在不锈钢管内壁上。
所述压紧架23包括调节架231与压紧板232，调节架231通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节架231下端通过滑动配合方式安装有压紧板232，压紧板232右端与调节架231左端之间通过弹簧相连接；使得当需要对不锈钢管最右端进行拉丝时，压紧板232受到拉丝机构3的阻力后能够向右端移动一段距离，避免因压紧板232的阻挡造成无法对不锈钢管右端进行充分拉丝的情况发生。
所述调节块25以安装架22为中心前后等分为两部分，且调节块25前后两部分之间通过螺栓相连接，调节块25右端外壁上设有把手；便于对调节块25进行拆卸，以免在需要对调节杆43长度进行调节时调节块25造成阻碍。
所述压紧板232内壁上均匀设置有橡胶条；能够增大压紧板232与不锈钢管外壁之间的摩擦力。
所述支撑板46包括连接端461与支撑端462，连接端461内壁与伸缩杆45、升降杆443相连接，连接端461外壁与支撑端462内壁之间通过弹簧相连接；弹簧起到一定的缓冲作用，避免因支撑端462对不锈钢管内壁挤压力过大而导致变形的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管表面处理工艺，其使用了一种拉丝处理装置，该拉丝处理装置包括工作台(1)、移动机构(2)、拉丝机构(3)与支撑机构(4)，其特征在于：采用上述拉丝处理装置对不锈钢管进行表面处理作业时的具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该拉丝处理装置处理不锈钢管之前，对设备运行进行检查；
S2、设备调节：根据待加工的不锈钢管的长度、内径与外径等尺寸对设备进行适应性调节；
S3、上料：通过人工方式将不锈钢管右端固定在移动机构(2)上，并使其左端伸入拉丝机构(3)内；
S4、拉丝：通过拉丝机构(3)与移动机构(2)的相互配合，在不锈钢管表面加工出螺旋状拉丝纹路；
S5、下料：拉丝完成后，通过移动机构(2)带动不锈钢管向左移动，直至不锈钢管左端位于移动机构(2)外，此时便可将其从移动机构(2)上卸下，以便继续进行下一拉丝工作；
工作台(1)上开设有滑动槽，滑动槽内从左往右依次安装有移动机构(2)与支撑机构(4)，工作台(1)左侧安装有拉丝机构(3)，滑动槽位于拉丝机构(3)右侧；
所述移动机构(2)包括电动滑块(21)、安装架(22)、压紧架(23)、受压块(24)与调节块(25)，电动滑块(21)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块(21)上端安装有安装架(22)，安装架(22)上端为圆环形结构，安装架(22)上端上下对称开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式安装有压紧架(23)，压紧架(23)右侧壁上安装有受压块(24)，受压块(24)侧壁与调节块(25)侧壁通过螺纹配合方式相连接，调节块(25)为左右开口的空心圆台形结构；
所述拉丝机构(3)包括驱动电机(31)、一号立板(32)、二号立板(33)、驱动齿轮(34)与拉丝支链(35)，工作台(1)上端安装有一号立板(32)与二号立板(33)，一号立板(32)侧壁上通过电机座安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)输出轴与驱动齿轮(34)左端相连接，驱动齿轮(34)右端通过轴承安装在二号立板(33)上，驱动齿轮(34)上端设置有拉丝支链(35)，拉丝支链(35)安装在工作台(1)上；
所述拉丝支链(35)包括工作半环(351)、固定杆(352)、伸缩板(353)、联动杆(354)与拉丝环(355)，工作半环(351)数量为二，工作半环(351)以驱动齿轮(34)为中心前后对称布置，工作半环(351)下端开设有转动槽，转动槽内壁通过滑动配合方式与工作杆上端相连接，工作杆下端安装在工作台(1)上，且工作半环(351)外壁上均匀设置有凸齿，凸齿下端与驱动齿轮(34)上端相啮合，位于驱动齿轮(34)后侧的工作半环(351)内壁上上下对称安装有伸缩板(353)，伸缩板(353)为上下可伸缩结构，伸缩板(353)侧壁上开设有联动通槽，联动杆(354)右端穿过联动通槽并通过螺纹配合方式与压紧架(23)左端相连接，上下相对布置的两个伸缩杆(45)之间通过螺栓安装有拉丝环(355)，拉丝环(355)内壁上粘贴有砂纸。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述支撑机构(4)包括安装块(41)、安装环(42)、调节杆(43)、从动杆(44)、伸缩杆(45)与支撑板(46)，安装块(41)通过螺栓安装在滑动槽上端，安装块(41)上端安装有安装环(42)，安装环(42)内壁上设置有凸柱，凸柱通过滑动配合方式与调节杆(43)右端外壁上开设的环形槽相连接，调节杆(43)穿过安装架(22)上端，并通过轴承与安装架(22)内壁相连接，调节杆(43)左端与从动杆(44)右端侧壁相连接，从动杆(44)上下两端均安装有支撑板(46)，支撑板(46)外壁为圆弧面结构，从动杆(44)左端侧壁通过滑动配合方式与伸缩杆(45)相连接，伸缩杆(45)上下两端分别于两个支撑板(46)内壁相连接，伸缩杆(45)为上下可伸缩结构。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述调节杆(43)为分段拼接式结构，调节杆(43)各段之间通过螺栓相连接，且调节杆(43)左侧外壁上设置有主动锥齿轮(431)，调节杆(43)左端通过轴承安装有连接套(432)。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述从动杆(44)包括从动筒(441)、从动锥齿轮(442)与升降杆(443)，从动筒(441)外壁中部开设有圆环槽，调节杆(43)左端设置的连接套(432)通过滑动配合方式与圆环槽相连接，从动筒(441)下端外壁上安装有从动锥齿轮(442)，从动锥齿轮(442)上端与主动锥齿轮(431)下端相啮合，从动筒(441)内壁上通过螺纹配合方式上下对称安装有升降杆(443)，升降杆(443)与支撑板(46)内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述压紧架(23)包括调节架(231)与压紧板(232)，调节架(231)通过滑动配合方式安装在调节槽内，调节架(231)下端通过滑动配合方式安装有压紧板(232)，压紧板(232)右端与调节架(231)左端之间通过弹簧相连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述调节块(25)以安装架(22)为中心前后等分为两部分，且调节块(25)前后两部分之间通过螺栓相连接，调节块(25)右端外壁上设有把手。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述压紧板(232)内壁上均匀设置有橡胶条。
8.根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面处理工艺，其特征在于：所述支撑板(46)包括连接端(461)与支撑端(462)，连接端(461)内壁与伸缩杆(45)、升降杆(443)相连接，连接端(461)外壁与支撑端(462)内壁之间通过弹簧相连接。
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