CN215279521U - 长寿命减振冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种长寿命减振冲压模具，其包括固定板和位于固定板下方的上模，上模的上表面连接有竖向设置的导向管，导向管滑动穿过固定板，导向管上套设有减振压簧，减振压簧顶撑在上模和固定板之间，导向管位于固定板上方管身的外侧壁上设有限位环。本申请具有提高冲压模具使用寿命的优点。

Description

长寿命减振冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种长寿命减振冲压模具。

背景技术

冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是实现冲压工艺的一种工艺装备。

目前，冲压模具大多包括上模和下模，上模设置在压力机的液压装置上，液压装置驱动上模上下运动，从而实现上模和下模的合模。

但是，液压装置驱动上模的运动速度通常较快，上模与下模合模时存在一定的刚性撞击，导致上模与下模比较容易发生损坏，使用寿命降低，存在明显不足。

实用新型内容

为了延长冲压模具的使用寿命，本申请提供一种长寿命减振冲压模具。

本申请提供的一种长寿命减振冲压模具采用如下的技术方案：

一种长寿命减振冲压模具，包括固定板和位于固定板下方的上模，所述上模的上表面连接有竖向设置的导向管，所述导向管滑动穿过固定板，所述导向管上套设有减振压簧，所述减振压簧位于上模和固定板之间，所述导向管位于固定板上方管身的外侧壁上设有限位环。

通过采用上述技术方案，液压装置带动固定板下降，导向管和限位环带动上模向下运动，以此实现上模与下模的合模。减振压簧使得上模与下模之间的刚性撞击变为弹性撞击，以此减小了冲压模具损坏的可能性，有利于延长冲压模具的使用寿命。

可选的，所述限位环与导向管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员能够更换不同弹性强度的减振压簧至导向管上，进而能够控制减振压簧对上模的压紧力。

可选的，所述固定板与导向管之间设有直线轴承。

通过采用上述技术方案，直线轴承使得固定板与导向管之间的运动更加的顺畅。

可选的，所述固定板上设有加压组件，所述加压组件包括连接在固定板上且内部中空的固定管座，所述导向管位于固定板上方的管身位于固定管座内，所述固定管座上连接有电机，所述电机电连接有控制系统，所述电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆延伸至导向管内且与其平行，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述导向管的内外侧壁之间开设有与其平行的加压槽，所述螺纹套上设有延伸出加压槽的加压块，所述减振压簧的顶端顶撑于加压块。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆上的螺纹套向靠近上模的方向移动，以此带动加压块对压簧实现进一步的挤压，进而增大上模对下模的压紧力。

可选的，所述加压槽在导向管上关于其轴线周向设置有多个，一个加压槽对应一个加压块。

通过采用上述技术方案，设置多个加压块，以此有利于提高对减振压簧的压缩效果。

可选的，所述加压组件在固定板上设有多个，所述丝杆上固定套设有同步链轮，多个同步链轮之间设有同步链条，所述固定管座上开有供同步链条穿过的让位口。

通过采用上述技术方案，同步链条与多个同步链轮之间的配合，有利于实现多个丝杆之间的同步转动，减小了多个电机之间的转速差对减振压簧压紧上模产生影响的可能性。

可选的，所述固定板上连接有竖向设置的限位杆，所述限位环滑动套设在限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位环先安装在导向管上后再套设至限位杆上，有利于减小限位环松动的可能性。

可选的，所述限位杆的顶端呈半球型设置。

通过采用上述技术方案，半球型设置使得操作人员能够更加方便的将限位环套设至限位杆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.减振压簧使得上模与下模之间的刚性撞击变为弹性撞击，以此减小了冲压模具损坏的可能性，有利于延长冲压模具的使用寿命；

2.启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆上的螺纹套向靠近上模的方向移动，以此带动加压块对压簧实现进一步的挤压，进而增大上模对下模的压紧力。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图。

图2是用于体现本申请中固定管座、电机、固定板、导向管之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、固定板；2、上模；3、导向管；31、加压槽；4、减振压簧；5、限位环；6、直线轴承；7、固定管座；71、让位口；8、电机；9、丝杆；10、螺纹套；11、加压块；12、同步链轮；13、同步链条；14、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种长寿命减振冲压模具。参照图1，长寿命减振冲压模具包括水平设置的固定板1和位于固定板1下方的上模2，固定板1栓接于现有技术中压力机的液压装置。

参照图1和图2，上模2的上表面固定连接有四根竖向设置的导向管3，四根导向管3在上模2上呈矩形分布。

导向管3滑动穿过固定板1，导向管3上套设有减振压簧4，减振压簧4位于固定板1和上模2之间。导向管3位于固定板1上方管身的外侧壁上螺纹连接有限位环5。

合模时，固定板1通过导向管3和限位环5带动上模2下降。当上模2与下模顺利合模后，固定板1在导向管3上滑动，减振压簧4受压发生形变，以此增大了上模2对下模的压紧力。

设置减振压簧4，以此将上模2与下模之间的刚性撞击变为弹性撞击，从而对上模2与下模之间的撞击进行削弱和缓冲，减小了冲压模具发生损坏的可能性，提高了冲压模具的使用寿命。

参照图1和图2，固定板1与导向管3之间设有直线轴承6，直线轴承6栓接在固定板1上，直线轴承6的设置使得固定板1与导向管3之间的滑动更加的顺畅。

参照图1和图2，通过限位环5与导向管3的螺纹连接，操作人员能够更换不同弹性性能的减振压簧4至导向管3上，进而调节上模2对下模的压紧力。

参照图1和图2，固定板1上设有四个加压组件，一个加压组件对应一根导向管3。加压组件包括栓接在固定板1的上表面的固定管座7，固定管座7内部中空，导向管3位于固定板1上方的管身位于固定管座7内。

参照图1和图2，固定管座7上栓接有电机8，电机8为正反转电机8，电机8电连接有控制系统。电机8的输出轴同轴连接有丝杆9，丝杆9延伸至导向管3内且与其平行。

参照图1和图2，丝杆9上螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的外侧壁上一体成型有加压块11，导向管3的内外侧壁之间开设有与其平行的加压槽31，加压块11穿过加压槽31延伸至导向管3外，减振压簧4的顶端顶撑于加压块11。

操作人员启动电机8，电机8的输出轴带动丝杆9转动，以此螺纹套10沿丝杆9的长度方向移动，螺纹套10带动加压块11在加压槽31内滑动，以此加压块11对减振压簧4进一步压缩，进一步增大了上模2对下模的压紧力。

参照图1和图2，加压块11在螺纹套10的外侧壁上周向设置有多个，一个加压槽31对应一个加压块11。通过增加加压块11和加压槽31对应的数量，进而提高了对减振压簧4的压缩效果。

参照图1和图2，固定板1上固定连接有竖向设置的限位杆14，一个限位环5对应一个限位杆14，限位环5滑动套设在限位环5上，一方面限制导向管3发生转动，同时能够减小限位环5在导向管3上转动而松动的可能性。

限位环5先安装在导向管3上后再套设至限位杆14上，限位杆14的顶端呈半球型设置，以此方便操作人员能够更加顺畅的将限位环5套设至限位环5上。

参照图1和图2，丝杆9靠近电机8的杆身上固定套设有同步链轮12，四个同步链路之间套设有同步链条13，固定管座7上开有供同步链条13穿过的让位口71。

通过同步链条13和四个同步链轮12配合，进而使得四根丝杆9能够同步转动，减小了四个电机8之间的转速差对减振压簧4压紧上模2产生影响的可能性。

本申请实施例一种长寿命减振冲压模具的实施原理为：压力机的液压装置带动固定板1向下运动，限位环5和导向管3带动上模2向下运动，从而实现上模2与下模之间的合模。当上模2与下模紧贴后，固定板1继续向下运动，对减振压簧4实现压缩。

启动电机8，电机8的输出轴带动丝杆9转动，丝杆9驱动螺纹套10向靠近上模2的放线运动，螺纹套10带动加压块11对减振压簧4进一步的压缩，进而进一步增大了上模2对下模的压紧力。

分模时，电机8的输出轴反转，螺纹套10带动加压块11向远离上模2的方向运动，然后通过液压装置带动上模2向上运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长寿命减振冲压模具，包括固定板(1)和位于固定板(1)下方的上模(2)，其特征在于：所述上模(2)的上表面连接有竖向设置的导向管(3)，所述导向管(3)滑动穿过固定板(1)，所述导向管(3)上套设有减振压簧(4)，所述减振压簧(4)位于上模(2)和固定板(1)之间，所述导向管(3)位于固定板(1)上方管身的外侧壁上设有限位环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命减振冲压模具，其特征在于：所述限位环(5)与导向管(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命减振冲压模具，其特征在于：所述固定板(1)与导向管(3)之间设有直线轴承(6)。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命减振冲压模具，其特征在于：所述固定板(1)上设有加压组件，所述加压组件包括连接在固定板(1)上且内部中空的固定管座(7)，所述导向管(3)位于固定板(1)上方的管身位于固定管座(7)内，所述固定管座(7)上连接有电机(8)，所述电机(8)电连接有控制系统，所述电机(8)的输出轴同轴连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)延伸至导向管(3)内且与其平行，所述丝杆(9)上螺纹连接有螺纹套(10)，所述导向管(3)的内外侧壁之间开设有与其平行的加压槽(31)，所述螺纹套(10)上设有延伸出加压槽(31)的加压块(11)，所述减振压簧(4)的顶端顶撑于加压块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种长寿命减振冲压模具，其特征在于：所述加压槽(31)在导向管(3)上关于其轴线周向设置有多个，一个加压槽(31)对应一个加压块(11)。

6.根据权利要求4所述的一种长寿命减振冲压模具，其特征在于：所述加压组件在固定板(1)上设有多个，所述丝杆(9)上固定套设有同步链轮(12)，多个同步链轮(12)之间设有同步链条(13)，所述固定管座(7)上开有供同步链条(13)穿过的让位口(71)。

7.根据权利要求4所述的一种长寿命减振冲压模具，其特征在于：所述固定板(1)上连接有竖向设置的限位杆(14)，所述限位环(5)滑动套设在限位杆(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种长寿命减振冲压模具，其特征在于：所述限位杆(14)的顶端呈半球型设置。

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