CN219795635U - 一种不锈钢磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢磁力泵，涉及磁力泵技术领域，包括转子铁芯，所述转子铁芯的上下两侧均设置有转子封圈，所述转子铁芯的上下两侧均设置有与转子铁芯相配合的转子磁通圈，两组所述转子磁通圈的内部均按磁极交替排列镶嵌有内磁钢，两组所述转子封圈的外侧均设置有与两组转子封圈相配合的转子包圈，两组所述转子包圈与转子铁芯之间均设置有焊接处，通过将转子铁芯加工完毕后与转子封圈其中一块相配合到底，再与转子磁通圈相配合，内磁钢按磁极交替排列镶嵌于转子磁通圈外，盖上转子封圈，再与转子包圈相配合到位，最后将焊接处进行冷焊处理，大大地降低了生产成本，使得加工变得简单易操作，适用于大规模生产，极大地提高了工效。

Description

一种不锈钢磁力泵

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，特别是涉及一种不锈钢磁力泵及其加工设备。

背景技术

磁力泵是由电机带动外磁转子转动，再带动内磁转子转动，内磁转子为从动件。在这个从动件加工过程中，内磁转子包圈都是用不锈钢板直接卷成所需尺寸，或者无缝钢管车加工至所需尺寸，然后将缝隙焊牢后与转子封圈内外圆分别焊接，再与铁芯焊接，共需要四道焊接工序，在车加工处理时由于包圈厚度较薄容易车破导致成品率低下，而且封圈接触介质其材质需和过流材质保持一致，氩弧焊时产生的高温影响普通磁钢磁性，整个生产工序繁杂，大大增加了生产成本。

现有技术中，在对转子包圈进行冲压时，需要用到冲压设备将其冲压成“L”形，但大多数冲压设备在冲压完成时，不便于脱模，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种不锈钢磁力泵及其加工设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢磁力泵及其加工设备，解决了现有技术中在对转子包圈进行冲压时，需要用到冲压设备将其冲压成“L”形，但大多数冲压设备在冲压完成时，不便于脱模的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种不锈钢磁力泵及其加工设备，包括转子铁芯，所述转子铁芯的上下两侧均设置有转子封圈，所述转子铁芯的上下两侧均设置有与转子铁芯相配合的转子磁通圈，两组所述转子磁通圈的内部均按磁极交替排列镶嵌有内磁钢，两组所述转子封圈的外侧均设置有与两组转子封圈相配合的转子包圈，两组所述转子包圈与转子铁芯之间均设置有焊接处。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，且液压缸的延伸端贯穿安装架并固定连接有连接板，所述连接板的底部连接有上冲压模具，所述连接板的底部与工作台的顶部之间设置有多组缓冲组件，所述工作台的顶部设置有下冲压模具，所述下冲压模具的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括有固定板，所述固定板连接在下冲压模具的内部，所述下冲压模具的左侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向丝杠，且双向丝杠的另外一端转动连接在下冲压模具的右内壁上，所述双向丝杠的外表面螺纹连接有两组连接块，所述下冲压模具的内部滑动连接有滑动板，两组所述连接块的上端与滑动板的底部均固定连接有铰接块，且两组铰接块之间活动铰接有铰接杆，所述滑动板的顶部固定连接有多组固定柱，所述固定板上开设有与多组固定柱相匹配的凹槽，且多组固定柱均贯穿凹槽并固定连接有调节板。

进一步，每组所述缓冲组件包括有固定杆，所述固定杆固定连接在工作台的顶部，所述固定杆的内部插设有插杆，所述插杆的下端固定连接有挤压块，所述挤压块的下端与固定杆的下内壁之间设置有缓冲弹簧。

进一步，所述安装架的后内壁上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸端固定连接有推板，所述推板的底部与下冲压模具的顶部位于同一水平线。

进一步，两组所述连接块的下端均固定连接有限位块，所述下冲压模具的下内壁上开设有与两组限位块相匹配的限位槽，且两组限位块滑动连接在限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种不锈钢磁力泵及其加工设备，具有以下优点：

1、通过设置有脱模机构，通过两组连接块向中间移动，可以实现滑动板通过两组铰接块与两组铰接杆向上移动，通过设置有多组固定柱与调节板，可以实现滑动板通过多组固定柱带动调节板向上移动，使得调节板向上移动将冲压完成后的转子包圈从下冲压模具内挤压出来，便于脱模取出；

2、通过将转子铁芯加工完毕后与转子封圈其中一块相配合到底，再与转子磁通圈相配合，内磁钢按磁极交替排列镶嵌于转子磁通圈外，盖上转子封圈，再与转子包圈相配合到位，最后将焊接处进行冷焊处理，大大地降低了生产成本，使得加工变得简单易操作，适用于大规模生产，极大地提高了工效。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的磁力泵结构示意图；

图2为本实用新型的磁力泵冲压设备的结构示意图；

图3为本实用新型图2的左视图；

图4为本实用新型中下冲压模具的结构剖视图；

图5为本实用新型缓冲组件的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、转子封圈；2、转子磁通圈；3、内磁钢；4、转子包圈；5、转子铁芯；6、焊接处；7、工作台；8、安装架；9、液压缸；10、连接板；11、缓冲组件；12、上冲压模具；13、电动伸缩杆；14、推板；15、下冲压模具；16、固定板；17、驱动电机；18、双向丝杠；19、连接块；20、滑动板；21、铰接块；22、铰接杆；23、固定柱；24、调节板；25、插杆；26、固定杆；27、挤压块；28、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种不锈钢磁力泵及其加工设备，包括转子铁芯5，转子铁芯5的上下两侧均设置有转子封圈1，转子铁芯5的上下两侧均设置有与转子铁芯5相配合的转子磁通圈2，两组转子磁通圈2的内部均按磁极交替排列镶嵌有内磁钢3，两组转子封圈1的外侧均设置有与两组转子封圈1相配合的转子包圈4，两组转子包圈4与转子铁芯5之间均设置有焊接处6。

在本实用新型的具体实施例中，将转子铁芯5加工完毕后与转子封圈1其中一块相配合到底，再与转子磁通圈2相配合，内磁钢3按磁极交替排列镶嵌于转子磁通圈2外，盖上转子封圈1，再与转子包圈4相配合到位，最后将焊接处6进行冷焊处理，大大地降低了生产成本，使得加工变得简单易操作，适用于大规模生产，极大地提高了工效。

具体的，包括工作台7，工作台7的顶部固定连接有安装架8，安装架8的顶部安装有液压缸9，且液压缸9的延伸端贯穿安装架8并固定连接有连接板10，连接板10的底部连接有上冲压模具12，连接板10的底部与工作台7的顶部之间设置有多组缓冲组件，工作台7的顶部设置有下冲压模具15，下冲压模具15的内部设置有脱模机构，脱模机构包括有固定板16，固定板16连接在下冲压模具15的内部，下冲压模具15的左侧壁上安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有双向丝杠18，且双向丝杠18的另外一端转动连接在下冲压模具15的右内壁上，双向丝杠18的外表面螺纹连接有两组连接块19，下冲压模具15的内部滑动连接有滑动板20，两组连接块19的上端与滑动板20的底部均固定连接有铰接块21，且两组铰接块21之间活动铰接有铰接杆22，滑动板20的顶部固定连接有多组固定柱23，固定板16上开设有与多组固定柱23相匹配的凹槽，且多组固定柱23均贯穿凹槽并固定连接有调节板24。

本实施例中：当冲压完成后，首先启动驱动电机17正转，使得两组连接块19向中间移动，从而使得滑动板20通过两组铰接块21与两组铰接杆22向上移动，从而使得滑动板20通过多组固定柱23带动调节板24向上移动，使得调节板24向上移动将冲压完成后的转子包圈4从下冲压模具15内挤压出来，便于脱模取出。

具体的，每组缓冲组件包括有固定杆26，固定杆26固定连接在工作台7的顶部，固定杆26的内部插设有插杆25，插杆25的下端固定连接有挤压块27，挤压块27的下端与固定杆26的下内壁之间设置有缓冲弹簧28。

本实施例中：启动液压缸9，使得连接板10向下移动，使得上冲压模具12对转子包圈4进行冲压，冲压过程中，连接板10向下移动，使得插杆25带动挤压块27在固定杆26内向下挤压缓冲弹簧28，可以在上冲压模具12工作过程中起到缓冲作用，提高上冲压模具12的使用寿命。

具体的，安装架8的后内壁上安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的延伸端固定连接有推板14，推板14的底部与下冲压模具15的顶部位于同一水平线。

本实施例中：当对转子包圈4冲压完成通过脱模机构进行脱模后，启动电动伸缩杆13延伸，使得推板14向前移动，将调节板24顶部冲压完成后的转子包圈4推出，便于工作人员取出。

具体的，两组连接块19的下端均固定连接有限位块，下冲压模具15的下内壁上开设有与两组限位块相匹配的限位槽，且两组限位块滑动连接在限位槽内。

本实施例中：通过两组限位块滑动连接在限位槽内，可以起到对两组连接块19的移动起到限位的作用。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

步骤一：启动液压缸9，使得连接板10向下移动，使得上冲压模具12对转子包圈4进行冲压，冲压过程中，连接板10向下移动，使得插杆25带动挤压块27在固定杆26内向下挤压缓冲弹簧28，可以在上冲压模具12工作过程中起到缓冲作用，当冲压完成后，首先启动驱动电机17正转，使得两组连接块19向中间移动，从而使得滑动板20通过两组铰接块21与两组铰接杆22向上移动，从而使得滑动板20通过多组固定柱23带动调节板24向上移动，使得调节板24向上移动将冲压完成后的转子包圈4从下冲压模具15内挤压出来，便于脱模取出；

步骤二：将转子铁芯5加工完毕后与转子封圈1其中一块相配合到底，再与转子磁通圈2相配合，内磁钢3按磁极交替排列镶嵌于转子磁通圈2外，盖上转子封圈1，再与转子包圈4相配合到位，最后将焊接处6进行冷焊处理，大大地降低了生产成本，使得加工变得简单易操作，适用于大规模生产，极大地提高了工效。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种不锈钢磁力泵，包括转子铁芯(5)，其特征在于，所述转子铁芯(5)的上下两侧均设置有转子封圈(1)，所述转子铁芯(5)的上下两侧均设置有与转子铁芯(5)相配合的转子磁通圈(2)，两组所述转子磁通圈(2)的内部均按磁极交替排列镶嵌有内磁钢(3)，两组所述转子封圈(1)的外侧均设置有与两组转子封圈(1)相配合的转子包圈(4)，两组所述转子包圈(4)与转子铁芯(5)之间均设置有焊接处(6)。