CN208788064U - 一种钢管加工稳定固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工稳定固定装置，包括支架、气缸和调速电机，所述支架顶面连接气缸，所述活塞杆连接壳体，所述伸缩柱下端固定连接柱头，所述伸缩柱左右两侧面均设有齿条，所述齿轮外侧固定连接侧臂，所述侧臂内侧顶面通过弹簧固定连接壳体内腔，所述连接板固定连接夹板，所述减速电机连接第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮连接轴杆，所述轴杆活动连接支撑柱，所述轴杆固定连接传送轮。该种钢管加工稳定固定装置，通过设置侧臂、连接板、夹板、伸缩柱、柱头、弹簧、齿轮、减速电机和传送轮，提高了钢管加工质量和加工效率。

Description

一种钢管加工稳定固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工稳定固定装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按制管材质可分为：碳素管和合金管、不锈钢管，在钢管的生产加工过程中，需要对钢管进行稳定固定，传统的钢管夹具一般是采用夹钳式的夹具固定，这种夹具操作复杂，钢管容易发生转动，且容易对管体造成变形和磨损，影响加工质量，另外在对钢管多个位置进行加工时，不能够灵活的改变钢管的位置，降低了加工的效率。为此，我们提出一种钢管加工稳定固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工稳定固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工稳定固定装置，包括支架、气缸和减速电机，所述支架底端固定连接底座，所述支架顶面螺栓连接气缸底端，所述气缸底端活动连接活塞杆，所述活塞杆底端通过螺纹固定连接壳体，所述壳体内部中间顶侧设有活动槽，所述壳体中部活动连接伸缩柱，所述伸缩柱上端活动穿插于活动槽，所述伸缩柱下端固定连接柱头，所述伸缩柱左右两侧面均设有齿条，所述伸缩柱左右两侧均通过齿条啮合有齿轮，所述齿轮中部通过转轴连接于壳体，所述齿轮外侧固定连接侧臂，所述侧臂内侧顶面通过弹簧固定连接壳体内腔，所述侧臂底端通过销件活动连接连接板，所述连接板固定连接夹板，所述减速电机右端通过键钉固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮右侧通过键钉固定连接有轴杆，所述底座顶面固定连接支撑柱，所述支撑柱顶端通过轴承活动连接于轴杆左右两端，所述轴杆中部固定插接传送轮。

优选的，所述夹板及柱头与钢管接触的圆弧面均设有橡胶块。

优选的，所述传送轮中间截面的直径略小于两端面的直径，且传送轮外侧面套接有橡胶层。

优选的，所述底座顶面左侧螺栓连接减速电机底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢管加工稳定固定装置，通过设置气缸、活塞杆、壳体、侧臂、连接板、夹板、伸缩柱、柱头、弹簧和齿轮，增加了该装置与钢管表面的接触面积，提高了其与钢管表面的摩擦力，避免钢管的变形和磨损，达到了提高钢管加工质量的效果；通过设置减速电机、第一皮带轮、传送轮、轴杆、支撑柱、第二皮带轮和皮带，实现了钢管位置的灵活变换，达到了提高钢管加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图。

图中：1支架、11底座、2气缸、21活塞杆、3壳体、31侧臂、32连接板、33夹板、34伸缩柱、35柱头、36弹簧、37齿轮、38齿条、39活动槽、4钢管、5减速电机、51第一皮带轮、6传送轮、61轴杆、62支撑柱、63第二皮带轮、64皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工稳定固定装置，包括支架1、气缸2和减速电机5，所述支架1底端左右两侧固定连接底座11，所述支架1顶面螺栓连接气缸2底端，所述气缸2底端活动连接活塞杆21，所述活塞杆21底端通过螺纹固定连接壳体3，通过活塞杆21的伸缩，能够较好控制壳体3的位置，所述壳体3内部中间顶侧设有活动槽39，所述壳体3中部活动连接伸缩柱34，所述伸缩柱34上端活动于活动槽39，通过活动槽可以限制伸缩柱34的伸缩方向，所述伸缩柱34下端固定连接柱头35，所述伸缩柱34左右两侧面均设有齿条38，所述伸缩柱34左右两侧均通过齿条38啮合有齿轮37，所述齿轮37中部通过转轴连接于壳体3，所述齿轮37外侧固定连接侧臂31，所述侧臂31内侧顶面通过弹簧36固定连接壳体3内腔，以使弹簧36与侧臂31内侧存在拉力，以保证伸缩柱34上升时侧臂31夹紧，活塞杆收缩时侧臂31展开，所述侧臂31底端通过销件活动连接连接板32，所述连接板32固定连接夹板33，所述夹板33及柱头35与钢管4接触的圆弧面均设有橡胶块，以增大夹板33及柱头35与钢管4表面之间的摩擦力，所述底座11顶面左侧螺栓连接减速电机5底端，所述减速电机5右端通过键钉固定连接有第一皮带轮51，所述第一皮带轮51通过皮带64传动连接有第二皮带轮63，所述第二皮带轮63右侧通过键钉固定连接有轴杆61，所述底座11顶面固定连接支撑柱62，所述支撑柱62顶端通过轴承活动连接于轴杆61左右两端，所述轴杆61中部固定插接传送轮6，所述传送轮6上放置钢管4，所述传送轮6中间截面的直径略小于两端面的直径，且传送轮6外侧面套接有橡胶层，以利于钢管4的稳定放置，同时增大传送轮6表面与钢管4表面之间的摩擦力。

工作原理：

在移动钢管4时，首先将钢管4放置于传送轮6上，启动减速电机5，减速电机5右端的转轴带动第一皮带轮51转动，第一皮带轮51通过皮带64带动第二皮带轮63转动，第二皮带轮63带动轴杆61转动，轴杆61带动传送轮6转动，此时钢管4在摩擦力的推动下进行移动；在对钢管4进行固定时，关闭减速电机5，启动气缸2，气缸2推动活塞杆21的向下移动，活塞杆21推动壳体3向下移动，在柱头35接触钢管4后，伸缩柱34在钢管4的阻碍下向上移动，此时齿条38带动两侧齿轮37转动，齿轮37带动侧臂31向下摆动，夹板33接触钢管4表面后，连接板32开始转动，以适应夹板33，直到夹板33与钢管4表面恰当的接触，当夹板33夹紧钢管4时，侧臂31通过齿轮37反作用伸缩柱34，使其停止移动，此时便对钢管4起到固定作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢管加工稳定固定装置，包括支架(1)、气缸(2)和减速电机(5)，其特征在于：所述支架(1)底端固定连接底座(11)，所述支架(1)顶面螺栓连接气缸(2)底端，所述气缸(2)底端活动连接活塞杆(21)，所述活塞杆(21)底端通过螺纹固定连接壳体(3)，所述壳体(3)内部中间顶侧设有活动槽(39)，所述壳体(3)中部活动连接伸缩柱(34)，所述伸缩柱(34)上端活动穿插于活动槽(39)，所述伸缩柱(34)下端固定连接柱头(35)，所述伸缩柱(34)左右两侧面均设有齿条(38)，所述伸缩柱(34)左右两侧均通过齿条(38)啮合有齿轮(37)，所述齿轮(37)中部通过转轴连接于壳体(3)，所述齿轮(37)外侧固定连接侧臂(31)，所述侧臂(31)内侧顶面通过弹簧(36)固定连接壳体(3)内腔，所述侧臂(31)底端通过销件活动连接连接板(32)，所述连接板(32)固定连接夹板(33)，所述减速电机(5)右端通过键钉固定连接有第一皮带轮(51)，所述第一皮带轮(51)通过皮带(64)传动连接有第二皮带轮(63)，所述第二皮带轮(63)右侧通过键钉固定连接有轴杆(61)，所述底座(11)顶面固定连接支撑柱(62)，所述支撑柱(62)顶端通过轴承活动连接于轴杆(61)左右两端，所述轴杆(61)中部固定插接传送轮(6)，所述传送轮(6)上放置钢管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工稳定固定装置，其特征在于：所述夹板(33)及柱头(35)与钢管(4)接触的圆弧面均设有橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工稳定固定装置，其特征在于：所述传送轮(6)中间截面的直径略小于两端面的直径，且传送轮(6)外侧面套接有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工稳定固定装置，其特征在于：所述底座(11)顶面左侧螺栓连接减速电机(5)底端。