CN112518221A

CN112518221A - 一种用于焊接加工的固定机构

Info

Publication number: CN112518221A
Application number: CN202011350465.1A
Authority: CN
Inventors: 徐世云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明涉及焊接加工技术领域，尤其为一种用于焊接加工的固定机构，包括底座和控制器，所述底座的左端固定连接有控制器，所述底座的顶端固定连接有夹持装置，所述夹持装置的内侧固定连接有转动装置，所述夹持装置的一端固定连接有焊渣收集装置，本发明中，通过设置的双出轴电机、调节螺杆、支撑板、第一弹簧、滑轨和滑块，在双出轴电机以及导向筒的作用下可以使固定筒四周的固定块同时对管道进行夹持，保证管道之间不会出现同轴度偏差的问题，进而提高了管道之间的焊接质量，且在固定块对管道进行夹持过程中，防滑环以及辊轮也会在挤压下逐渐缩回固定块的内侧，从而使防滑环以及辊轮不会影响到固定块的作用，操作简单，便于工作人员的使用。

Description

一种用于焊接加工的固定机构

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体为一种用于焊接加工的固定机构。

背景技术

焊接加工是制造业中重要的加工工艺方法之一，由于诸多飞速发展着的因素的推动，焊接制造工艺正经历着从手工焊到自动焊的过渡，但不管是手工焊接还是自动焊，在焊接时，均需要将工件进行固定夹紧，方可进行焊接，且在焊接加工时需要对不同种类的工件进行焊接，其中也通过焊接的方式对管道之间进行固定，随着对管道的应用愈加广泛，因此，对一种用于焊接加工的固定机构的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分固定机构大多数结构简单，功能单一，且一般的固定机构需要通过多个气缸或者液压杆带着夹块对管道进行夹持，这种夹持方式容易出现气缸或者液压杆之间的行程不同导致夹持管道之间出现同轴度偏差的问题，进而导致焊接质量的下降，同时一般的固定机构也不便于对管道进行转动，也不方便对管道不同位置的焊接，因此，针对上述问题提出一种用于焊接加工的固定机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焊接加工的固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于焊接加工的固定机构，包括底座和控制器，所述底座的左端固定连接有控制器，所述底座的顶端固定连接有夹持装置，所述夹持装置的内侧固定连接有转动装置，所述夹持装置的一端固定连接有焊渣收集装置，所述焊渣收集装置的下侧设置有收集箱，所述夹持装置包括固定座、双出轴电机、调节螺杆、支撑板、固定筒、导向筒、滚珠、固定块、侧板、第一弹簧、滑轨和滑块，所述底座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定筒，所述底座的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端外侧滑动连接有滑块，所述滑轨的顶端固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，且调节螺杆与支撑板转动连接，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有滑块，且滑块与滑轨滑动连接有，所述滑块的顶端固定连接有导向筒，所述固定筒的内侧滑动连接有固定块，所述固定块的外端内侧转动连接有滚珠，且固定块通过滚珠与导向筒滑动连接。

优选的，所述固定筒的个数总共有两个，且对称分布在底座竖直中心线的左右两侧。

优选的，所述导向筒设置在固定筒的外侧，且导向筒的内侧呈斜坡设置。

优选的，所述固定块的一端固定连接有侧板，所述侧板的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定筒固定连接。

优选的，位于每个所述固定筒内侧的固定块的个数均为四个，且均匀的分布在固定筒的四周。

优选的，所述焊渣收集装置包括导料斗、下料筒、固定板、第二电机、拨杆、第二弹簧、连接座、敲击板和拉手，所述固定筒的一端固定连接有导料斗，所述导料斗的底端内侧固定连接有下料筒，所述导料斗的底端固定连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有拨杆，所述导料斗的底端固定连接有连接座，所述连接座的前端转动连接有敲击板，所述敲击板的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧固定连接。

优选的，所述敲击板的底端固定连接有拉手，且拉手呈“L”型设置。

优选的，所述下料筒设置在调节螺杆的前侧，且下料筒贯穿底座。

优选的，所述转动装置包括保护壳、第三电机、第三弹簧、辊轮、防滑环、第四弹簧、移动块、限位轴和轴承，所述固定块的一端滑动连接有保护壳，所述保护壳的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有辊轮，所述固定块的一端内侧滑动连接有移动块，所述移动块的内侧滑动连接有限位轴，且限位轴与固定块固定连接，所述移动块的顶端固定连接有第四弹簧，且第四弹簧与固定块固定连接，所述移动块的一端内侧固定连接有轴承，且轴承与辊轮固定连接。

优选的，所述辊轮的外侧固定连接有防滑环，且防滑环由橡胶材质的橡胶环制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的双出轴电机、调节螺杆、支撑板、固定筒、导向筒、滚珠、侧板、第一弹簧、滑轨和滑块，在双出轴电机以及导向筒的作用下可以使固定筒四周的固定块同时对管道进行夹持，保证管道之间不会出现同轴度偏差的问题，进而提高了管道之间的焊接质量，且在固定块对管道进行夹持过程中，防滑环以及辊轮也会在挤压下逐渐缩回固定块的内侧，从而使防滑环以及辊轮不会影响到固定块的作用，操作简单，便于工作人员的使用。

2、本发明中，通过设置的保护壳、第三电机、第三弹簧、辊轮、防滑环、第四弹簧、移动块、限位轴和轴承，当需要转动管道时，工作人员逐渐缩回固定块，同时防滑垫以及辊轮也会从固定块的内侧移出，实现对管道的夹持，然后通过辊轮的转动即可通过防滑垫实现对管道的转动，操作简单，便于工作人员的使用，提高了工作的效率。

3、本发明中，通过设置的导料斗、下料筒、固定板、第二电机、拨杆、第二弹簧、连接座、敲击板和拉手，通过导料斗的作用可以对焊接过程中产生的焊渣进行集中收集，保证焊渣不会掉落到工作车间，同时在敲击板的作用下可以加快导料斗内侧焊渣的掉落，操作简单，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定块的内部放大安装结构示意图；

图3为本发明敲击块的放大安装结构示意图；

图4为本发明图2的A处结构示意图；

图5为本发明导向筒结构示意图。

图中：1-底座、2-控制器、3-收集箱、4-夹持装置、401-固定座、402-双出轴电机、403-调节螺杆、404-支撑板、405-固定筒、406-导向筒、407-滚珠、408-固定块、409-侧板、410-第一弹簧、411-滑轨、412-滑块、5-焊渣收集装置、501-导料斗、502-下料筒、503-固定板、504-第二电机、505-拨杆、506-第二弹簧、507-连接座、508-敲击板、509-拉手、6-转动装置、601-保护壳、602-第三电机、603-第三弹簧、604-辊轮、605-防滑环、606-第四弹簧、607-移动块、608-限位轴、609-轴承。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种用于焊接加工的固定机构，包括底座1和控制器2，所述底座1的左端固定连接有控制器2，所述底座1的顶端固定连接有夹持装置4，所述夹持装置4的内侧固定连接有转动装置6，所述夹持装置4的一端固定连接有焊渣收集装置5，所述焊渣收集装置5的下侧设置有收集箱3，所述夹持装置4包括固定座401、双出轴电机402、调节螺杆403、支撑板404、固定筒405、导向筒406、滚珠407、固定块408、侧板409、第一弹簧410、滑轨411和滑块412，所述底座1的顶端固定连接有支撑板404，所述支撑板404的顶端固定连接有固定筒405，所述底座1的顶端固定连接有滑轨411，所述滑轨411的顶端外侧滑动连接有滑块412，所述滑轨411的顶端固定连接有固定座401，所述固定座401的内侧固定连接有双出轴电机402，所述双出轴电机402的主轴末端固定连接有调节螺杆403，且调节螺杆403与支撑板404转动连接，所述调节螺杆403的外侧螺旋连接有滑块412，且滑块412与滑轨411滑动连接有，所述滑块412的顶端固定连接有导向筒406，所述固定筒405的内侧滑动连接有固定块408，所述固定块408的外端内侧转动连接有滚珠407，且固定块408通过滚珠407与导向筒406滑动连接，通过滚珠407可以减少导向筒406与固定块408之间的摩擦力。

所述固定筒405的个数总共有两个，且对称分布在底座1竖直中心线的左右两侧，可以实现对两个管道进行分别固定，所述导向筒406设置在固定筒405的外侧，且导向筒406的内侧呈斜坡设置，便于通过导向筒406实现对固定块408的限位，所述固定块408的一端固定连接有侧板409，所述侧板409的一端固定连接有第一弹簧410，且第一弹簧410与固定筒405固定连接，通过第一弹簧410可以实现对固定块408的限位，位于每个所述固定筒405内侧的固定块408的个数均为四个，且均匀的分布在固定筒405的四周，便于通过固定块408实现对管道的限位固定，所述焊渣收集装置5包括导料斗501、下料筒502、固定板503、第二电机504、拨杆505、第二弹簧506、连接座507、敲击板508和拉手509，所述固定筒405的一端固定连接有导料斗501，所述导料斗501的底端内侧固定连接有下料筒502，所述导料斗501的底端固定连接有固定板503，所述固定板503的前端固定连接有第二电机504，所述第二电机504的主轴末端固定连接有拨杆505，通过第二电机504可以带动拨杆505的往复转动，所述导料斗501的底端固定连接有连接座507，所述连接座507的前端转动连接有敲击板508，所述敲击板508的一端固定连接有第二弹簧506，且第二弹簧506与导料斗501固定连接，通过敲击板508瞬间敲打导料斗501，使导料斗501产生震动，从而加快导料斗501内侧的焊渣快速通过下料筒502落到收集箱3的内侧，所述敲击板508的底端固定连接有拉手509，且拉手509呈“L”型设置，便于工作人员通过拉手509拉动敲击板508，所述下料筒502设置在调节螺杆403的前侧，且下料筒502贯穿底座1，所述转动装置6包括保护壳601、第三电机602、第三弹簧603、辊轮604、防滑环605、第四弹簧606、移动块607、限位轴608和轴承609，所述固定块408的一端滑动连接有保护壳601，所述保护壳601的内侧固定连接有第三电机602，所述第三电机602的主轴末端固定连接有辊轮604，所述固定块408的一端内侧滑动连接有移动块607，所述移动块607的内侧滑动连接有限位轴608，且限位轴608与固定块408固定连接，所述移动块607的顶端固定连接有第四弹簧606，且第四弹簧606与固定块408固定连接，所述移动块607的一端内侧固定连接有轴承609，且轴承609与辊轮604固定连接，所述辊轮604的外侧固定连接有防滑环605，且防滑环605由橡胶材质的橡胶环制成，通过防滑环605与管道之间的摩擦力带着管道转动，直到管道处于合适的位置。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源供电，工作人员首先把管道分别放置在相应的固定块408之间，然后工作人员通过控制器2控制双出轴电机402带着左右两侧的调节螺杆403转动，使调节螺杆403带着外侧的滑块412沿着滑轨411往靠近滑轨411竖直中心线的方向移动，同时滑块412带着相应的导向筒406往靠近滑轨411竖直中心线的方向移动，且导向筒406在移动过程中会通过滚珠407对固定块408进行挤压，使固定块408逐渐带着防滑环605以及辊轮604逐渐对管道进行挤压，同时防滑环605以及辊轮604在受到挤压后会通过移动块607以及保护壳601与固定块408发生相对移动，且逐渐缩回固定块408的内侧，同时固定块408会对管道进行夹持，从而实现对管道的限位固定，同时在固定块408的作用下，侧板409也会带着第一弹簧410进行相应的收缩，然后便可以对管道之间进行焊接，同时在焊接过程中产生的焊渣也会掉到导料斗501的内侧，且通过导料斗501沿着下料筒502落到收集箱3的内侧，当需要手动调节敲击板508时，工作人员通过拉手509往下拉动敲击板508，使敲击板508绕着连接座507转动，同时敲击板508压缩第二弹簧506，当敲击板508与导料斗501分离后，松开拉手509，在第二弹簧506的作用下敲击板508瞬间敲打导料斗501，使导料斗501产生震动，从而加快导料斗501内侧的焊渣快速通过下料筒502落到收集箱3的内侧，当需要转动管道时，工作人员按以上相反步骤使导向筒406与固定块408逐渐分离，同时在第一弹簧410的作用下侧板409会带着固定块408逐渐往远离管道的一方移动，同时防滑环605以及辊轮604也会逐渐对管道进行挤压，然后工作人员通过控制器2控制第三电机602带着辊轮604以及防滑环605转动，通过防滑环605与管道之间的摩擦力带着管道转动，直到管道处于合适的位置，然后在按照以上相同的固定方式通过固定块408实现对管道的固定，

实施例2与实施例1中相同部分不再赘述，不同之处是当需要自动敲击导料斗501时，工作人员通过控制器2控制第二电机504带着拨杆505顺时针转动，通过拨杆505的作用对敲击板508进行按压，使敲击板508绕着连接座507的一端转动，当拨杆505远离敲击板508时，在第二弹簧506的作用下敲击板508会瞬间敲击导料斗501，使导料斗501产生震动，通过导料斗501的震动从而加快导料斗501内侧的焊渣快速通过下料筒502落到收集箱3中。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于焊接加工的固定机构，包括底座（1）和控制器（2），其特征在于：所述底座（1）的左端固定连接有控制器（2），所述底座（1）的顶端固定连接有夹持装置（4），所述夹持装置（4）的内侧固定连接有转动装置（6），所述夹持装置（4）的一端固定连接有焊渣收集装置（5），所述焊渣收集装置（5）的下侧设置有收集箱（3），所述夹持装置（4）包括固定座（401）、双出轴电机（402）、调节螺杆（403）、支撑板（404）、固定筒（405）、导向筒（406）、滚珠（407）、固定块（408）、侧板（409）、第一弹簧（410）、滑轨（411）和滑块（412），所述底座（1）的顶端固定连接有支撑板（404），所述支撑板（404）的顶端固定连接有固定筒（405），所述底座（1）的顶端固定连接有滑轨（411），所述滑轨（411）的顶端外侧滑动连接有滑块（412），所述滑轨（411）的顶端固定连接有固定座（401），所述固定座（401）的内侧固定连接有双出轴电机（402），所述双出轴电机（402）的主轴末端固定连接有调节螺杆（403），且调节螺杆（403）与支撑板（404）转动连接，所述调节螺杆（403）的外侧螺旋连接有滑块（412），且滑块（412）与滑轨（411）滑动连接有，所述滑块（412）的顶端固定连接有导向筒（406），所述固定筒（405）的内侧滑动连接有固定块（408），所述固定块（408）的外端内侧转动连接有滚珠（407），且固定块（408）通过滚珠（407）与导向筒（406）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述固定筒（405）的个数总共有两个，且对称分布在底座（1）竖直中心线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述导向筒（406）设置在固定筒（405）的外侧，且导向筒（406）的内侧呈斜坡设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述固定块（408）的一端固定连接有侧板（409），所述侧板（409）的一端固定连接有第一弹簧（410），且第一弹簧（410）与固定筒（405）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：位于每个所述固定筒（405）内侧的固定块（408）的个数均为四个，且均匀的分布在固定筒（405）的四周。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述焊渣收集装置（5）包括导料斗（501）、下料筒（502）、固定板（503）、第二电机（504）、拨杆（505）、第二弹簧（506）、连接座（507）、敲击板（508）和拉手（509），所述固定筒（405）的一端固定连接有导料斗（501），所述导料斗（501）的底端内侧固定连接有下料筒（502），所述导料斗（501）的底端固定连接有固定板（503），所述固定板（503）的前端固定连接有第二电机（504），所述第二电机（504）的主轴末端固定连接有拨杆（505），所述导料斗（501）的底端固定连接有连接座（507），所述连接座（507）的前端转动连接有敲击板（508），所述敲击板（508）的一端固定连接有第二弹簧（506），且第二弹簧（506与导料斗（501）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述敲击板（508）的底端固定连接有拉手（509），且拉手（509）呈“L”型设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述下料筒（502）设置在调节螺杆（403）的前侧，且下料筒（502）贯穿底座（1）。

9.根据权利要求1所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述转动装置（6）包括保护壳（601）、第三电机（602）、第三弹簧（603）、辊轮（604）、防滑环（605）、第四弹簧（606）、移动块（607）、限位轴（608）和轴承（609），所述固定块（408）的一端滑动连接有保护壳（601），所述保护壳（601）的内侧固定连接有第三电机（602），所述第三电机（602）的主轴末端固定连接有辊轮（604），所述固定块（408）的一端内侧滑动连接有移动块（607），所述移动块（607）的内侧滑动连接有限位轴（608），且限位轴（608）与固定块（408）固定连接，所述移动块（607）的顶端固定连接有第四弹簧（606），且第四弹簧（606）与固定块（408）固定连接，所述移动块（607）的一端内侧固定连接有轴承（609），且轴承（609）与辊轮（604）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于焊接加工的固定机构，其特征在于：所述辊轮（604）的外侧固定连接有防滑环（605），且防滑环（605）由橡胶材质的橡胶环制成。