CN116140856B - 钢结构焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构焊接工艺，属于钢结构焊接领域，钢结构焊接工艺，包括多个支架和龙骨，固定装置包括联动结构，联动结构左右两端下部均固定连接有横向紧固结构，联动结构前后两端下部均固定连接有纵向紧固结构，通过横向紧固结构和纵向紧固结构在联动结构的作用下将支架和龙骨进行固定，使得焊接时支架和龙骨对接稳固，提高钢结构的稳固性，联动结构包括横板，横板中部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆上端固定连接有第一把手，横板前后两端均固定连接有竖杆,可以实现通过横向紧固结构和纵向紧固结构在联动结构的作用下将支架和龙骨进行固定，使得焊接时支架和龙骨对接稳固，提高钢结构的稳固性。

Description

钢结构焊接工艺

技术领域

本发明涉及钢结构焊接领域，更具体地说，涉及钢结构焊接工艺。

背景技术

钢结构作为一种强度较高的结构被广泛应用于人们的日常生活中，农业大棚的搭建需要使用钢结构，钢结构需要进行焊接来完成特定的工作。

农业大棚的钢结构在进行焊接时，由于钢结构支架的体积较大，故在进行对接时钢结构支架上端容易出现晃动导致出现偏差，致使焊接出现对接不牢的问题，造成钢结构强度降低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供钢结构焊接工艺，可以实现通过横向紧固结构和纵向紧固结构在联动结构的作用下将支架和龙骨进行固定，使得焊接时支架和龙骨对接稳固，提高钢结构的稳固性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

钢结构焊接工艺，包括多个支架和龙骨，包括以下步骤：S1、准备工作：将支架竖立在地面，使用固定装置进行初步固定；

S2、架子安装：将龙骨插入固定装置中，使用固定装置将支架和龙骨进行限位固定；

S3、架子焊接：将支架和龙骨焊接在一起，焊接完成后将联动结构和横向紧固结构以及纵向紧固结构拆下完成焊接步骤；

所述固定装置包括联动结构，所述联动结构左右两端下部均固定连接有横向紧固结构，所述联动结构前后两端下部均固定连接有纵向紧固结构，通过横向紧固结构和纵向紧固结构在联动结构的作用下将支架和龙骨进行固定，使得焊接时支架和龙骨对接稳固，提高钢结构的稳固性。

进一步的，所述联动结构包括横板，所述横板中部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆上端固定连接有第一把手，所述横板前后两端均固定连接有竖杆，所述第一螺杆下端外部转动连接有第一套体，所述第一套体下端固定连接有支承板，所述支承板前后两端均固定连接有活动板，所述支承板左右两端中部均固定连接有滑动槽，所述滑动槽中部滑动连接有中转杆，所述中转杆靠近支承板的一侧固定连接有弹力线，所述滑动槽中部固定连接有限位块，使得联动结构可以带动横向紧固结构和纵向紧固结构互相靠近，且联动结构对横向紧固结构和纵向紧固结构进行限位。

进一步的，所述横向紧固结构包括第一盖板，所述第一盖板后端开设有螺纹孔，所述第一盖板下端铰接有第一承托板，所述第一承托板前端固定连接有钢丝绳，所述螺纹孔中部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆后端固定连接有第二把手，所述第二螺杆前端转动连接有压块，所述第一盖板前端固定连接有卡块，使得支架上端被限位固定。

进一步的，所述纵向紧固结构包括第二盖板，所述第二盖板后端下部铰接有第二承托板，所述第二盖板前端固定连接有卡块，所述第二承托板前端固定连接有钢丝绳，使得龙骨被限位固定。

进一步的，所述活动板在竖杆外侧运动，且弹力线穿过限位块中部，使得活动板可以上下运动，且弹力线可以被限位块进行限位。

进一步的，所述弹力线的形状为Y字形，且弹力线远离中转杆的一端与第一螺杆固定连接，使得弹力线通过拉动中转杆将横向紧固结构进行拉动，且第一螺杆可以将弹力线进行缠绕。

进一步的，所述第一螺杆下端开设有环形凸起，且中转杆外端开设有两个矩形凸起，使得第一螺杆不易从第一套体中部脱落，且中转杆不易从滑动槽中部脱出。

进一步的，所述第二螺杆前端开设有环形凸起，且钢丝绳可以绑住卡块，使得第二螺杆不易从压块中部脱出，且钢丝绳可以通过缠绕与卡块固定。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过横向紧固结构和纵向紧固结构在联动结构的作用下将支架和龙骨进行固定，使得焊接时支架和龙骨对接稳固，提高钢结构的稳固性。

（2）联动结构包括横板，横板中部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆上端固定连接有第一把手，横板前后两端均固定连接有竖杆，第一螺杆下端外部转动连接有第一套体，第一套体下端固定连接有支承板，支承板前后两端均固定连接有活动板，支承板左右两端中部均固定连接有滑动槽，滑动槽中部滑动连接有中转杆，中转杆靠近支承板的一侧固定连接有弹力线，滑动槽中部固定连接有限位块，使得联动结构可以带动横向紧固结构和纵向紧固结构互相靠近，且联动结构对横向紧固结构和纵向紧固结构进行限位。

（3）横向紧固结构包括第一盖板，第一盖板后端开设有螺纹孔，第一盖板下端铰接有第一承托板，第一承托板前端固定连接有钢丝绳，螺纹孔中部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆后端固定连接有第二把手，第二螺杆前端转动连接有压块，第一盖板前端固定连接有卡块，使得支架上端被限位固定。

（4）纵向紧固结构包括第二盖板，第二盖板后端下部铰接有第二承托板，第二盖板前端固定连接有卡块，第二承托板前端固定连接有钢丝绳，使得龙骨被限位固定。

（5）活动板在竖杆外侧运动，且弹力线穿过限位块中部，使得活动板可以上下运动，且弹力线可以被限位块进行限位。

（6）弹力线的形状为Y字形，且弹力线远离中转杆的一端与第一螺杆固定连接，使得弹力线通过拉动中转杆将横向紧固结构进行拉动，且第一螺杆可以将弹力线进行缠绕。

（7）第一螺杆下端开设有环形凸起，且中转杆外端开设有两个矩形凸起，使得第一螺杆不易从第一套体中部脱落，且中转杆不易从滑动槽中部脱出。

（8）第二螺杆前端开设有环形凸起，且钢丝绳可以绑住卡块，使得第二螺杆不易从压块中部脱出，且钢丝绳可以通过缠绕与卡块固定。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的整体立体图；

图3为本发明的整体放大图；

图4为本发明的联动结构和横向紧固结构以及纵向紧固结构立体图；

图5为本发明的联动结构立体图；

图6为本发明的联动结构半剖立体图；

图7为本发明的横向紧固结构立体图；

图8为本发明的横向紧固结构拆分图；

图9为本发明的第二螺杆部分以及压块半剖立体图；

图10为本发明的纵向紧固结构立体图；

图11为本发明的工作原理图。

图中标号说明：

1、支架；2、横板；3、第一螺杆；4、第一把手；5、竖杆；6、第一套体；7、支承板；8、活动板；9、滑动槽；10、中转杆；11、弹力线；12、限位块；13、第一盖板；14、螺纹孔；15、第一承托板；16、钢丝绳；17、第二螺杆；18、第二把手；19、压块；20、卡块；21、第二盖板；22、第二承托板；23、龙骨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，钢结构焊接工艺，多个支架1和龙骨23，包括以下步骤：S1、准备工作：将支架1竖立在地面，使用固定装置进行初步固定；

S2、架子安装：将龙骨23插入固定装置中，使用固定装置将支架1和龙骨23进行限位固定；

S3、架子焊接：将支架1和龙骨23焊接在一起，焊接完成后将联动结构和横向紧固结构以及纵向紧固结构拆下完成焊接步骤；

固定装置包括联动结构，联动结构左右两端下部均固定连接有横向紧固结构，联动结构前后两端下部均固定连接有纵向紧固结构。

请参阅图3-8，联动结构包括横板2，横板2中部螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3上端固定连接有第一把手4，横板2前后两端均固定连接有竖杆5，第一螺杆3下端外部转动连接有第一套体6，第一套体6下端固定连接有支承板7，支承板7前后两端均固定连接有活动板8，支承板7左右两端中部均固定连接有滑动槽9，滑动槽9中部滑动连接有中转杆10，中转杆10靠近支承板7的一侧固定连接有弹力线11，滑动槽9中部固定连接有限位块12。

请参阅图5-9，横向紧固结构包括第一盖板13，第一盖板13后端开设有螺纹孔14，第一盖板13下端铰接有第一承托板15，第一承托板15前端固定连接有钢丝绳16，螺纹孔14中部螺纹连接有第二螺杆17，第二螺杆17后端固定连接有第二把手18，第二螺杆17前端转动连接有压块19，第一盖板13前端固定连接有卡块20。纵向紧固结构包括第二盖板21，第二盖板21后端下部铰接有第二承托板22，第二盖板21前端固定连接有卡块20，第二承托板22前端固定连接有钢丝绳16。

请参阅图7-10，活动板8在竖杆5外侧运动，且弹力线11穿过限位块12中部。弹力线11的形状为Y字形，且弹力线11远离中转杆10的一端与第一螺杆3固定连接。第一螺杆3下端开设有环形凸起，且中转杆10外端开设有两个矩形凸起。第二螺杆17前端开设有环形凸起，且钢丝绳16可以绑住卡块20。

焊接时，先将一个支架1树立在地面，将一个横向紧固结构套在支架1上端外侧，手握第二把手18转动，使得第二螺杆17旋入第一盖板13中，使得压块19将第一支架1上端被限位在第一盖板13和第一承托板15之间，再将另一个支架1树立在地面，使得另一个支架1上端插入另一个横向紧固结构中，将多个成对的支架1完成初步安装工作，再将龙骨23插入多个纵向紧固结构中。

将多个第一把手4进行旋转，第一螺杆3通过螺纹连接带动横板2上升，使得竖杆5上升带动纵向紧固结构上升，龙骨23在纵向紧固结构的带动作用下向上运动，同时第一螺杆3将弹力线11进行缠绕，使得弹力线11带动两个横向紧固结构互相靠近，使得成对的支架1上端互相靠近对接，此时成对的支架1和龙骨23对接在一起，开始焊接工作。

当焊接工作结束后，将钢丝绳16从卡块20外侧绕下，使得第一承托板15和第二承托板22分别与第一盖板13和第二盖板21分离，将联动结构和横向紧固结构以及纵向紧固结构从支架1和龙骨23上端取下回收。通过横向紧固结构和纵向紧固结构在联动结构的作用下将支架1和龙骨23进行固定，使得焊接时支架1和龙骨23对接稳固，提高钢结构的稳固性。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.钢结构焊接工艺，包括多个支架（1）和龙骨（23），其特征在于：包括以下步骤：S1、准备工作：将支架（1）竖立在地面，使用固定装置进行初步固定；

S2、架子安装：将龙骨（23）插入固定装置中，使用固定装置将支架（1）和龙骨（23）进行限位固定；

S3、架子焊接：将支架（1）和龙骨（23）焊接在一起，焊接完成后将联动结构和横向紧固结构以及纵向紧固结构拆下完成焊接步骤；

所述固定装置包括联动结构，所述联动结构左右两端下部均固定连接有横向紧固结构，所述联动结构前后两端下部均固定连接有纵向紧固结构，所述联动结构包括横板（2），所述横板（2）中部螺纹连接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）上端固定连接有第一把手（4），所述横板（2）前后两端均固定连接有竖杆（5），所述第一螺杆（3）下端外部转动连接有第一套体（6），所述第一套体（6）下端固定连接有支承板（7），所述支承板（7）前后两端均固定连接有活动板（8），所述支承板（7）左右两端中部均固定连接有滑动槽（9），所述滑动槽（9）中部滑动连接有中转杆（10），所述中转杆（10）靠近支承板（7）的一侧固定连接有弹力线（11），所述滑动槽（9）中部固定连接有限位块（12），横向紧固结构包括第一盖板（13），所述第一盖板（13）后端开设有螺纹孔（14），所述第一盖板（13）下端铰接有第一承托板（15），所述第一承托板（15）前端固定连接有钢丝绳（16），所述螺纹孔（14）中部螺纹连接有第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）后端固定连接有第二把手（18），所述第二螺杆（17）前端转动连接有压块（19），所述第一盖板（13）前端固定连接有卡块（20），纵向紧固结构包括第二盖板（21），所述第二盖板（21）后端下部铰接有第二承托板（22），所述第二盖板（21）前端固定连接有卡块（20），所述第二承托板（22）前端固定连接有钢丝绳（16）。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接工艺，其特征在于：所述活动板（8）在竖杆（5）外侧运动，且弹力线（11）穿过限位块（12）中部。

3.根据权利要求1所述的钢结构焊接工艺，其特征在于：所述弹力线（11）的形状为Y字形，且弹力线（11）远离中转杆（10）的一端与第一螺杆（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构焊接工艺，其特征在于：所述第一螺杆（3）下端开设有环形凸起，且中转杆（10）外端开设有两个矩形凸起。

5.根据权利要求1所述的钢结构焊接工艺，其特征在于：所述第二螺杆（17）前端开设有环形凸起，且钢丝绳（16）能够绑住卡块（20）。