CN216335612U - 一种编织带加工用去毛边装置 - Google Patents

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高海超
孔华东
周安国
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Abstract

本实用新型公开了一种编织带加工用去毛边装置,涉及编织带加工技术领域,包括装置底板,所述装置底板顶部的左侧固定连接有固定驱动机构,所述装置底板顶部的右侧开设有滑动装置,所述滑动装置的左侧固定连接有快夹装置,所述装置底板的背面固定连接有去边装置,所述固定驱动机构包括固定支架,所述固定支架顶部的内壁穿插有皮带轴,所述皮带轴的左侧固定连接有皮带轮,所述皮带轴的右侧固定连接有主连接盘,所述滑动装置包括滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有底块,所述底块活动连接有活动支架。该装置在使用时,转动手轮,使得推板从收卷辊的内壁对收卷辊进行挤压夹持,同理,当反向转动螺母时,即可快速解除对收卷辊的固定。

Description

一种编织带加工用去毛边装置
技术领域
本实用新型涉及编织带加工技术领域,具体为一种编织带加工用去毛边装置。
背景技术
现有的编织带去毛边装置,都是采用收卷辊对处理后的编织带进行收卷,但是现有的装置对收卷辊的安装与拆卸十分不便,降低了工作效率,所以亟需可以解决上述问题的一种编织带加工用去毛边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种编织带加工用去毛边装置,以解决上述背景技术中现有的装置对收卷辊的安装与拆卸十分不便的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种编织带加工用去毛边装置,包括装置底板,所述装置底板顶部的左侧固定连接有固定驱动机构,所述装置底板顶部的右侧开设有滑动装置,所述滑动装置的左侧固定连接有快夹装置,所述装置底板的背面固定连接有去边装置。
可选的,所述固定驱动机构包括固定支架,所述固定支架顶部的内壁穿插有皮带轴,所述皮带轴的左侧固定连接有皮带轮,所述皮带轴的右侧固定连接有主连接盘。
可选的,所述滑动装置包括滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有底块,所述底块的顶部通过销轴活动连接有活动支架,所述活动支架的内壁活动穿插有转轴。
可选的,所述快夹装置包括主筒,所述主筒的左侧固定连接有副连接盘,所述主筒左侧的外侧等间隔通过销轴活动连接有辅助压杆,所述主筒的右侧通过销轴活动连接有空心丝杆,所述空心丝杆的外侧螺纹套设有螺母,所述螺母的外侧通过销轴活动连接有主压杆,所述主压杆的另一端通过销轴活动连接有推板,所述推板的两端均通过螺栓活动连接有挡板,所述空心丝杆的右侧固定连接有手轮。
可选的,所述去边装置包括去边支架,所述去边支架顶部的两侧均固定连接有加热板。
可选的,所述副连接盘的左侧等间隔开设有副螺纹孔,所述主连接盘的左侧等间隔开设有主螺纹孔,主螺纹孔与副螺纹孔之间通过螺栓活动连接。
可选的,所述辅助压杆的另一端通过销轴与推板活动连接,所述转轴贯穿空心丝杆。
可选的,所述固定支架与装置底板固定连接,所述滑槽开设在装置底板的顶部,所述加热板的数量为两个,且设置在编织带的两侧。
本实用新型的技术效果和优点:
1、该装置在使用时,转动手轮,使得推板从收卷辊的内壁对收卷辊进行挤压夹持,同理,当反向转动螺母时,即可快速解除对收卷辊的固定。
2、由于活动支架可以带动快夹装置转动以及移动,从而使得工人在安装或拆卸收卷辊的时候,可以将快夹装置移动至装置底板最右侧的外侧,进而避免工人在拆卸或者安装收卷辊时不受装置自身结构的限制,提高拆卸和安装效率同时也方便对接运输。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主连接盘结构示意图;
图3为本实用新型空心丝杆结构示意图。
图中:1装置底板、2固定驱动机构、3滑动装置、4快夹装置、5去边装置、21固定支架、22皮带轴、23皮带轮、24主连接盘、31滑槽、32底块、33活动支架、34转轴、41主筒、42副连接盘、43辅助压杆、44空心丝杆、45螺母、46主压杆、47推板、48挡板、49手轮、51支架、52加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种编织带加工用去毛边装置,包括装置底板1,装置底板1顶部的左侧固定连接有固定驱动机构2,装置底板1顶部的右侧开设有滑动装置3,滑动装置3的左侧固定连接有快夹装置4,装置底板1的背面固定连接有去边装置5。
固定驱动机构2包括固定支架21,固定支架21与装置底板1固定连接,固定支架21顶部的内壁穿插有皮带轴22,皮带轴22的左侧固定连接有皮带轮23,皮带轮23通过皮带与驱动电机的驱动轮连接,从而带动皮带轮23转动,皮带轴22的右侧固定连接有主连接盘24。
滑动装置3包括滑槽31,滑槽31开设在装置底板1的顶部,滑槽31的内壁滑动连接有底块32,底块32在滑槽31内壁移动,使得底块32靠近或者远离固定支架21,底块32的顶部通过销轴活动连接有活动支架33,活动支架33的内壁活动穿插有转轴34。
当收卷辊被若干推板47夹持后,通过螺栓将挡板48安装,然后转动活动支架33使得副连接盘42与主连接盘24的圆心在同一水平线上,且主螺纹孔与副螺纹孔相对应,然后推动活动支架33,让活动支架33在滑槽31和底块32的配合下,向固定支架21靠近,最终使用螺栓将副连接盘42与主连接盘24连接,使得利用皮带带动皮带轮23转动的同时,可以通过皮带轴22带动主连接盘24转动,主连接盘24则可带动副连接盘42转动,最终带动主筒41转动,并最终带动收卷辊转动对经过加热板52加热去毛边后的编织带收卷。
快夹装置4包括主筒41,主筒41的左侧固定连接有副连接盘42,副连接盘42的左侧等间隔开设有副螺纹孔,主连接盘24的左侧等间隔开设有主螺纹孔,主螺纹孔与副螺纹孔之间通过螺栓活动连接,主筒41左侧的外侧等间隔通过销轴活动连接有辅助压杆43,辅助压杆43的另一端通过销轴与推板47活动连接,转轴34贯穿空心丝杆44,主筒41的右侧通过销轴活动连接有空心丝杆44,空心丝杆44的外侧螺纹套设有螺母45,螺母45的外侧通过销轴活动连接有主压杆46,辅助压杆43与相应的主压杆46之间通过销轴活动连接,主压杆46的另一端通过销轴活动连接有推板47,推板47的两端均通过螺栓活动连接有挡板48,空心丝杆44的右侧固定连接有手轮49。
该装置在使用时,将编织带收卷辊套设在若干推板47的外侧,此刻的收卷辊的圆心与主筒41的圆心保持在同一水平线上。
然后转动手轮49,手轮49带动空心丝杆44转动,空心丝杆44转动使其外侧螺纹与螺母45内侧螺纹配合,使得螺母45向主筒41方向移动,从而使得主压杆46和辅助压杆43配合,推动推板47远离主筒41,使得推板47从收卷辊的内壁对收卷辊进行挤压夹持,同理,当反向转动螺母45时,即可快速解除对收卷辊的固定。
去边装置5包括去边支架51,去边支架51顶部的两侧均固定连接有加热板52,加热板52的数量为两个,且设置在编织带的两侧,加热板52产生热量对编织带的毛边加热将其去除。
由于活动支架33可以带动快夹装置4转动以及移动,从而使得工人在安装或拆卸收卷辊的时候,可以将快夹装置4移动至装置底板1最右侧的外侧,进而避免工人在拆卸或者安装收卷辊时不受装置自身结构的限制,提高拆卸和安装效率同时也方便对接运输。

Claims (8)

1.一种编织带加工用去毛边装置,包括装置底板(1),其特征在于:所述装置底板(1)顶部的左侧固定连接有固定驱动机构(2),所述装置底板(1)顶部的右侧开设有滑动装置(3),所述滑动装置(3)的左侧固定连接有快夹装置(4),所述装置底板(1)的背面固定连接有去边装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种编织带加工用去毛边装置,其特征在于:所述固定驱动机构(2)包括固定支架(21),所述固定支架(21)顶部的内壁穿插有皮带轴(22),所述皮带轴(22)的左侧固定连接有皮带轮(23),所述皮带轴(22)的右侧固定连接有主连接盘(24)。
3.根据权利要求2所述的一种编织带加工用去毛边装置,其特征在于:所述滑动装置(3)包括滑槽(31),所述滑槽(31)的内壁滑动连接有底块(32),所述底块(32)的顶部通过销轴活动连接有活动支架(33),所述活动支架(33)的内壁活动穿插有转轴(34)。
4.根据权利要求3所述的一种编织带加工用去毛边装置,其特征在于:所述快夹装置(4)包括主筒(41),所述主筒(41)的左侧固定连接有副连接盘(42),所述主筒(41)左侧的外侧等间隔通过销轴活动连接有辅助压杆(43),所述主筒(41)的右侧通过销轴活动连接有空心丝杆(44),所述空心丝杆(44)的外侧螺纹套设有螺母(45),所述螺母(45)的外侧通过销轴活动连接有主压杆(46),所述主压杆(46)的另一端通过销轴活动连接有推板(47),所述推板(47)的两端均通过螺栓活动连接有挡板(48),所述空心丝杆(44)的右侧固定连接有手轮(49)。
5.根据权利要求4所述的一种编织带加工用去毛边装置,其特征在于:所述去边装置(5)包括去边支架(51),所述去边支架(51)顶部的两侧均固定连接有加热板(52)。
6.根据权利要求4所述的一种编织带加工用去毛边装置,其特征在于:所述副连接盘(42)的左侧等间隔开设有副螺纹孔,所述主连接盘(24)的左侧等间隔开设有主螺纹孔,主螺纹孔与副螺纹孔之间通过螺栓活动连接。
7.根据权利要求4所述的一种编织带加工用去毛边装置,其特征在于:所述辅助压杆(43)的另一端通过销轴与推板(47)活动连接,所述转轴(34)贯穿空心丝杆(44)。
8.根据权利要求5所述的一种编织带加工用去毛边装置,其特征在于:所述固定支架(21)与装置底板(1)固定连接,所述滑槽(31)开设在装置底板(1)的顶部,所述加热板(52)的数量为两个,且设置在编织带的两侧。
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