CN108372464A - 一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，包括底座，所述底座表面设置滑槽，所述底座表面的滑槽内部配合安装滑块，所述滑块上端固定安装卡盘安装座，所述卡盘安装座为环形结构，且卡盘安装座内表面配合安装卡盘，所述卡盘表面均匀设置滑槽，所述卡盘表面的滑槽内配合安装卡爪，所述卡爪通过电动伸缩杆三与卡盘连接，本适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置采用卡盘作为夹具，适合不同直径的管道加工，且卡盘之间的距离可调，适合不同长度的管道加工，而且采用打磨带进行打磨，保证打磨效果。

Description

一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置。
背景技术
双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊口两端齐平。螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。双面埋弧螺旋焊接钢管生产工艺简单、运行费用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势。现有打磨装置均通过打磨轮进行打磨工作，同时因焊缝厚度不同，致使有些焊缝薄的地方无法进行打磨到，打磨效果差，降低产品质量，同时由于加工夹具固定，致使打磨装置只能加工一种长度的直缝焊管，使用范围小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，采用卡盘作为夹具，适合不同直径的管道加工，且卡盘之间的距离可调，适合不同长度的管道加工，而且采用打磨带进行打磨，保证打磨效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，包括底座，所述底座表面设置滑槽，所述底座表面的滑槽内部配合安装滑块，所述滑块上端固定安装卡盘安装座，所述卡盘安装座为环形结构，且卡盘安装座内表面配合安装卡盘，所述卡盘表面均匀设置滑槽，所述卡盘表面的滑槽内配合安装卡爪，所述卡爪通过电动伸缩杆三与卡盘连接，所述滑块外端通过电动伸缩杆二与挡板连接，所述挡板与底座固定安装，所述挡板两侧的底座表面固定设置丝杆安装座，所述丝杠安装座内部配合安装丝杠，所述丝杠的输入轴与进给电机的输出轴连接，所述进给电机与丝杠安装座固定安装，所述丝杠外部配合安装丝杠螺母，所述丝杠螺母外部固定设置打磨架，所述打磨架上端中间位置固定安装打磨电机，所述打磨电机的输出轴端部配合安装驱动轮，所述驱动轮外部配合安装打磨带，所述打磨带内部配合安装张紧轮，所述张紧轮中间为空心结构，且张紧轮内部通过轴承副与连杆配合安装，所述连杆与打磨架内表面的安装座配合安装，所述连杆通过电动伸缩杆一与打磨架的上臂连接，所述电动伸缩杆一的两端分别通过铰链与连杆和打磨架连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杠为滚珠丝杠，且丝杠螺母为滚珠丝杠螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块为直角板，且滑块的中间位置设置加强板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡盘为环形结构，且卡盘表面共开设三个滑槽，且三个滑槽沿卡盘的轴线均匀布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡盘表面的滑槽为T形槽，且卡盘表面装配的卡爪为台阶结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡爪底部为T形结构，且卡爪每个台阶面的两端均为弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆为U形结构，且连杆远离打磨架的一端设置铰链安装座，且连杆的铰链安装座内通过铰链安装电动伸缩杆一。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座表面的滑槽为T形槽，且底座两侧的T形槽不连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座表面共设置两个滑块，且两个滑块关于底座的横向中面对称布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座表面共设置两根丝杠，且两根丝杠的轴线之间距离大于卡盘的直径，且底座下表面设置安装凸台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置采用在底座上方设置两个可以相对运动的卡盘，实现对不同长度的管道进行加工，同时卡盘表面的卡爪可以移动，实现对不同直径的管道进行加工，同时采用打磨带对管道焊缝进行打磨，使焊缝不同位置均可以被打磨，保证打磨效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明卡盘示意图；
图3为本发明卡盘背部示意图；
图4为本发明打磨带装配示意图。
图中：1底座、2丝杠、3丝杠螺母、4打磨架、5打磨带、6卡盘、7卡盘安装座、8电动伸缩杆一、9滑块、10电动伸缩杆二、11进给电机、12挡板、13卡爪、14电动伸缩杆三、15驱动轮、16打磨电机、17张紧轮、18连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，包括底座1，底座1表面设置滑槽，底座1表面的滑槽内部配合安装滑块9，滑块9上端固定安装卡盘安装座7，卡盘安装座7为环形结构，且卡盘安装座7内表面配合安装卡盘6，卡盘6表面均匀设置滑槽，卡盘6表面的滑槽内配合安装卡爪13，卡爪13通过电动伸缩杆三14与卡盘6连接，滑块9外端通过电动伸缩杆二10与挡板12连接，挡板12与底座1固定安装，挡板12两侧的底座1表面固定设置丝杆安装座，丝杠安装座内部配合安装丝杠2，丝杠2的输入轴与进给电机11的输出轴连接，进给电机11与丝杠安装座固定安装，丝杠2外部配合安装丝杠螺母3，丝杠螺母3外部固定设置打磨架4，打磨架4上端中间位置固定安装打磨电机16，打磨电机16的输出轴端部配合安装驱动轮15，驱动轮15外部配合安装打磨带5，打磨带5内部配合安装张紧轮17，张紧轮17中间为空心结构，且张紧轮17内部通过轴承副与连杆18配合安装，连杆18与打磨架4内表面的安装座配合安装，连杆18通过电动伸缩杆一8与打磨架4的上臂连接，电动伸缩杆一8的两端分别通过铰链与连杆18和打磨架4连接，丝杠2为滚珠丝杠，且丝杠螺母3为滚珠丝杠螺母，保证进给精度，滑块9为直角板，且滑块9的中间位置设置加强板，防止在夹紧过程中滑块9受力变形，卡盘6为环形结构，且卡盘6表面共开设三个滑槽，且三个滑槽沿卡盘6的轴线均匀布置，卡盘6表面的滑槽为T形槽，且卡盘6表面装配的卡爪13为台阶结构，适用与多种直径的管道加工，卡爪13底部为T形结构，便于与卡盘6安装，且有效防止卡盘6与卡爪13分离，且卡爪13每个台阶面的两端均为弧形结构，防止卡爪13与工件表面挤压造成的工件表面损伤，连杆18为U形结构，且连杆18远离打磨架4的一端设置铰链安装座，且连杆18的铰链安装座内通过铰链安装电动伸缩杆一8，保证在张紧轮17的作用下，打磨带5始终处于绷紧的状态，底座1表面的滑槽为T形槽，且底座1两侧的T形槽不连通，有效防止两端的卡盘6相撞，底座1表面共设置两个滑块9，且两个滑块9关于底座1的横向中面对称布置，底座1表面共设置两根丝杠2，且两根丝杠2的轴线之间距离大于卡盘6的直径，防止打磨架4与卡盘6干涉，且底座1下表面设置安装凸台，便于底座1的安装。
在使用时：将管道固定在卡爪13外部，电动伸缩杆三14长度伸长，将管道与卡盘6固定，此时进给电机11工作，带动丝杠2旋转，在丝杠2和丝杠螺母3的协同作用下，将打磨架4移动到管道上方，电动伸缩杆一8伸长，使打磨带5的工作面与焊缝接触，且张紧轮17将打磨带5张紧，打磨电机16工作，带动驱动轮15旋转，从而带动打磨带5旋转，实现对焊缝的打磨，同时调整两端的电动伸缩杆二10的长度，可以改变两端卡盘6之间的距离，适应不同长度管道的加工。
本发明采用在底座1上方设置两个可以相对运动的卡盘6，实现对不同长度的管道进行加工，同时卡盘6表面的卡爪13可以移动，实现对不同直径的管道进行加工，同时采用打磨带5对管道焊缝进行打磨，使焊缝不同位置均可以被打磨，保证打磨效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面设置滑槽，所述底座（1）表面的滑槽内部配合安装滑块（9），所述滑块（9）上端固定安装卡盘安装座（7），所述卡盘安装座（7）为环形结构，且卡盘安装座（7）内表面配合安装卡盘（6），所述卡盘（6）表面均匀设置滑槽，所述卡盘（6）表面的滑槽内配合安装卡爪（13），所述卡爪（13）通过电动伸缩杆三（14）与卡盘（6）连接，所述滑块（9）外端通过电动伸缩杆二（10）与挡板（12）连接，所述挡板（12）与底座（1）固定安装，所述挡板（12）两侧的底座（1）表面固定设置丝杆安装座，所述丝杠安装座内部配合安装丝杠（2），所述丝杠（2）的输入轴与进给电机（11）的输出轴连接，所述进给电机（11）与丝杠安装座固定安装，所述丝杠（2）外部配合安装丝杠螺母（3），所述丝杠螺母（3）外部固定设置打磨架（4），所述打磨架（4）上端中间位置固定安装打磨电机（16），所述打磨电机（16）的输出轴端部配合安装驱动轮（15），所述驱动轮（15）外部配合安装打磨带（5），所述打磨带（5）内部配合安装张紧轮（17），所述张紧轮（17）中间为空心结构，且张紧轮（17）内部通过轴承副与连杆（18）配合安装，所述连杆（18）与打磨架（4）内表面的安装座配合安装，所述连杆（18）通过电动伸缩杆一（8）与打磨架（4）的上臂连接，所述电动伸缩杆一（8）的两端分别通过铰链与连杆（18）和打磨架（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述丝杠（2）为滚珠丝杠，且丝杠螺母（3）为滚珠丝杠螺母。
3.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述滑块（9）为直角板，且滑块（9）的中间位置设置加强板。
4.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述卡盘（6）为环形结构，且卡盘（6）表面共开设三个滑槽，且三个滑槽沿卡盘（6）的轴线均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述卡盘（6）表面的滑槽为T形槽，且卡盘（6）表面装配的卡爪（13）为台阶结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述卡爪（13）底部为T形结构，且卡爪（13）每个台阶面的两端均为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述连杆（18）为U形结构，且连杆（18）远离打磨架（4）的一端设置铰链安装座，且连杆（18）的铰链安装座内通过铰链安装电动伸缩杆一（8）。
8.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）表面的滑槽为T形槽，且底座（1）两侧的T形槽不连通。
9.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）表面共设置两个滑块（9），且两个滑块（9）关于底座（1）的横向中面对称布置。
10.根据权利要求1所述的一种适用于双面埋弧直缝焊管焊缝的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）表面共设置两根丝杠（2），且两根丝杠（2）的轴线之间距离大于卡盘（6）的直径，且底座（1）下表面设置安装凸台。
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