CN211029433U - 一种具有双工位加工结构的砂带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双工位加工结构的砂带机，包括底板，所述底板的上表面左侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述主动辊通过砂带与从动辊传动连接，所述第一电机的输出轴通过传动机构与主动辊传动连接，所两组所述第二安装板之间通过腰型孔和锁紧螺母固定安装有调节辊，两组所述支板的顶端固定焊接有顶板，所述第二电机的输出轴上通过联轴器传动连接有转杆，所述转杆的底端固定焊接有旋转板，所述伺服电缸的输出轴端头上固定焊接有第三安装板，所述第三安装板上通过螺钉固定安装有多个真空吸盘。本实用新型可方便地对砂带的张紧度进行调节，保证良好的打磨效果，可快速地调换工位，保证打磨的连续性，增加板材的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂带机技术领域，具体为一种具有双工位加工结构的砂带机。
背景技术
砂带机是用于磨削工件外表面，提高工件光洁度的装置，砂带机被广泛的应用在各个领域。
砂带机被用于板材的打磨加工，然而现有的砂带机在长时间使用后，砂带可能会变得松弛，导致板材与砂带间的压力发生变化，导致打磨效果不佳，且现有的砂带机通常只有一个工位，在一块板材打磨完成后需要先进行下料在对另一块板材进行上料，连续性较差，打磨效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双工位加工结构的砂带机，可方便地对砂带的张紧度进行调节，保证良好的打磨效果，可快速地调换工位，保证打磨的连续性，增加板材的打磨效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有双工位加工结构的砂带机，包括底板，所述底板的上表面左侧固定焊接有四个矩形排列的第一支撑腿，所述底板的上表面左侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一支撑腿的顶端固定焊接有工作台，所述工作台的上表面前后两端分别焊接有两组第一安装板，所述工作台的上表面前后两端分别通过第一安装板和轴承转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊通过砂带与从动辊传动连接，所述第一电机的输出轴通过传动机构与主动辊传动连接，所述工作台的上表面中部固定焊接有两组第二安装板，所述第二安装板上开设有腰型孔，两组所述第二安装板之间通过腰型孔和锁紧螺母固定安装有调节辊，所述调节辊抵靠在砂带的内表面上；
所述底板的上表面右侧通过螺钉固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶端通过螺钉固定安装有上料台，所述底板的上表面右端固定焊接有两组支板，两组所述支板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的上表面上通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器传动连接有转杆，所述转杆的底端固定焊接有旋转板，所述旋转板的上表面通过螺钉固定安装有两组对称设置的伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴贯穿旋转板，且所述伺服电缸的输出轴端头上固定焊接有第三安装板，所述第三安装板上通过螺钉固定安装有多个真空吸盘。
优选的，所述传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述主动皮带轮键连接在第一电机的输出轴上，所述从动皮带轮键连接主动辊的左端头上，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接。
优选的，所述第二支撑腿为伸缩杆，所述第二支撑腿包括套杆、滑杆和锁紧螺钉，所述套杆的底端通过螺钉固定安装在底板上，所述滑杆滑动连接在套杆内部的插槽中，所述锁紧螺钉螺纹连接在套杆的侧壁上，且所述锁紧螺钉的端头抵止在滑杆上。
优选的，所述支板和底板及顶板之间均固定焊接有加强肋板。
优选的，所述第三安装板上通过螺钉固定安装有至少九个矩形排列的真空吸盘。
优选的，所述工作台的上表面左侧固定焊接有第四安装板，所述第四安装板上固定焊接有挡板，所述挡板位于砂带的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在两组第二安装板之间通过腰型孔和锁紧螺母安装调节辊，可对调节辊的高度进行调节，进而对砂带的张紧度进行调节，在不更换砂带和对传动辊进行调节的情况下便可方便地对砂带的张紧度进行调节，保证良好的打磨效果；
2、通过第二电机带动转杆转动，进而带动旋转板转动180°，在一块板材打磨完成后再次通过第二电机带动转杆反向转动，进而带动旋转板反向转动180°，可快速地调换工位，保证打磨的连续性，增加板材的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型的第二支撑腿的剖视示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑腿；3、第一电机；4、工作台；5、主动辊；6、从动辊；7、砂带；8、传动机构；81、主动皮带轮；82、从动皮带轮；83、传动皮带；9、第一安装板；10、第二安装板；11、腰型孔；12、调节辊；13、第二支撑腿；131、套杆；132、滑杆；133、锁紧螺钉；14、上料台；15、支板；16、顶板；17、第二电机；18、转杆；19、旋转板；20、伺服电缸；21、第三安装板；22、真空吸盘；23、加强肋板；24、第四安装板；25、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有双工位加工结构的砂带机，包括底板1，底板1的上表面左侧固定焊接有四个矩形排列的第一支撑腿2，底板1的上表面左侧通过螺钉固定安装有第一电机3，第一支撑腿2的顶端固定焊接有工作台4，工作台4的上表面前后两端分别焊接有两组第一安装板9，工作台4的上表面前后两端分别通过第一安装板9和轴承转动安装有主动辊5和从动辊6，主动辊5通过砂带7与从动辊6传动连接，第一电机3的输出轴通过传动机构8与主动辊5传动连接，工作台4的上表面中部固定焊接有两组第二安装板10，第二安装板10上开设有腰型孔11，两组第二安装板10之间通过腰型孔11和锁紧螺母固定安装有调节辊12，调节辊12抵靠在砂带7的内表面上，在两组第二安装板10之间通过腰型孔11和锁紧螺母安装调节辊12，可对调节辊12的高度进行调节，进而对砂带7的张紧度进行调节，在不更换砂带7和对传动辊进行调节的情况下便可方便地对砂带7的张紧度进行调节，保证良好的打磨效果。
底板1的上表面右侧通过螺钉固定安装有第二支撑腿13，第二支撑腿13的顶端通过螺钉固定安装有上料台14，底板1的上表面右端固定焊接有两组支板15，两组支板15的顶端固定焊接有顶板16，顶板16的上表面上通过螺钉固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上通过联轴器传动连接有转杆18，转杆18的底端固定焊接有旋转板19，旋转板19的上表面通过螺钉固定安装有两组对称设置的伺服电缸20，伺服电缸20的输出轴贯穿旋转板19，且伺服电缸20的输出轴端头上固定焊接有第三安装板21，第三安装板21上通过螺钉固定安装有多个真空吸盘22，通过第二电机17带动转杆18转动，进而带动旋转板19转动180°，在一块板材打磨完成后再次通过第二电机17带动转杆18反向转动，进而带动旋转板19反向转动180°，可快速地调换工位，保证打磨的连续性，增加板材的打磨效率。
具体的，传动机构8包括主动皮带轮81、从动皮带轮82和传动皮带83，主动皮带轮81键连接在第一电机3的输出轴上，从动皮带轮82键连接主动辊5的左端头上，主动皮带轮81通过传动皮带83与从动皮带轮82传动连接，通过第一电机3带动主动皮带轮81转动，进而通过传动皮带83带动从动皮带轮82转动，以带动主动辊5转动，传动效果好，第二支撑腿13为伸缩杆，第二支撑腿13包括套杆131、滑杆132和锁紧螺钉133，套杆131的底端通过螺钉固定安装在底板1上，滑杆132滑动连接在套杆131内部的插槽中，锁紧螺钉133螺纹连接在套杆131的侧壁上，且锁紧螺钉133的端头抵止在滑杆132上，滑杆132可在套杆131的插槽中上下滑动，并通过锁紧螺钉133进行锁紧，可根据板材的数量对上料台14的高度进行调节，支板15和底板1及顶板16之间均固定焊接有加强肋板23，增强支板15和底板1以及支板15和顶板16的连接强度，第三安装板21上通过螺钉固定安装有至少九个矩形排列的真空吸盘22，保证板材可被稳定地吸附住，避免在打磨时脱出，工作台4的上表面左侧固定焊接有第四安装板24，第四安装板24上固定焊接有挡板25，挡板25位于砂带7的上方，可在打磨时对打磨碎屑进行拦截。
工作原理：使用时，给该砂带机上电，将待打磨的板材放置在上料台14上，通过其中一组伺服电缸20带动其上的第三安装板21下移，使得真空吸盘22将最上侧的板材吸附住，再通过该伺服电缸20带动其上的第三安装板21上移，然后通过第二电机17带动转杆18转动，进而带动旋转板19转动180°，再通过该伺服电缸20带动其上的第三安装板21下移，使得板材抵靠在砂带7上，第一电机3通过传动机构8带动主动辊5转动，进而带动砂带7转动，使得砂带7对板材进行打磨，同时另一组伺服电缸20带动其上的第三安装板21下移，使得真空吸盘22将最上侧的板材吸附住，再通过该伺服电缸20带动其上的第三安装板21上移，当上一块板材打磨完成后再次通过第二电机17带动转杆18反向转动，进而带动旋转板19反向转动180°，便可对另一块板材进行打磨，同时将上一组板材取下即可，在长时间使用后需要对砂带7的张紧度进行调节时，拧松调节辊12上的锁紧螺母，便可对调节辊12的高度进行调节，再将锁紧螺母锁紧即可对砂带7的张紧度进行调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有双工位加工结构的砂带机，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面左侧固定焊接有四个矩形排列的第一支撑腿，所述底板的上表面左侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一支撑腿的顶端固定焊接有工作台，所述工作台的上表面前后两端分别焊接有两组第一安装板，所述工作台的上表面前后两端分别通过第一安装板和轴承转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊通过砂带与从动辊传动连接，所述第一电机的输出轴通过传动机构与主动辊传动连接，所述工作台的上表面中部固定焊接有两组第二安装板，所述第二安装板上开设有腰型孔，两组所述第二安装板之间通过腰型孔和锁紧螺母固定安装有调节辊，所述调节辊抵靠在砂带的内表面上；
所述底板的上表面右侧通过螺钉固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶端通过螺钉固定安装有上料台，所述底板的上表面右端固定焊接有两组支板，两组所述支板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的上表面上通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器传动连接有转杆，所述转杆的底端固定焊接有旋转板，所述旋转板的上表面通过螺钉固定安装有两组对称设置的伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴贯穿旋转板，且所述伺服电缸的输出轴端头上固定焊接有第三安装板，所述第三安装板上通过螺钉固定安装有多个真空吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种具有双工位加工结构的砂带机，其特征在于：所述传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述主动皮带轮键连接在第一电机的输出轴上，所述从动皮带轮键连接主动辊的左端头上，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有双工位加工结构的砂带机，其特征在于：所述第二支撑腿为伸缩杆，所述第二支撑腿包括套杆、滑杆和锁紧螺钉，所述套杆的底端通过螺钉固定安装在底板上，所述滑杆滑动连接在套杆内部的插槽中，所述锁紧螺钉螺纹连接在套杆的侧壁上，且所述锁紧螺钉的端头抵止在滑杆上。
4.根据权利要求1所述的一种具有双工位加工结构的砂带机，其特征在于：所述支板和底板及顶板之间均固定焊接有加强肋板。
5.根据权利要求1所述的一种具有双工位加工结构的砂带机，其特征在于：所述第三安装板上通过螺钉固定安装有至少九个矩形排列的真空吸盘。
6.根据权利要求1所述的一种具有双工位加工结构的砂带机，其特征在于：所述工作台的上表面左侧固定焊接有第四安装板，所述第四安装板上固定焊接有挡板，所述挡板位于砂带的上方。
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