CN212706100U - 一种用于金属表面处理的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属表面处理的抛光设备，本实用新型涉及金属表面处理技术领域，用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台和底座，底座设有四个，且四个底座分别焊接于操作台底面四角，操作台上表面左右两端固定有两块挡板，两块挡板上端均固定有顶板，且顶板上表面左右两侧开有两条凹槽，顶板上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板；本实用新型的有益效果在于：通过两个第一磨辊和两个第二磨辊可以同时对工件的上下表面和前后表面进行抛光处理，大大增加了抛光效率，通过螺栓和定位孔可以调整两个第一磨辊和第二磨辊之间的间距，适用于多种尺寸的工件，避免了更换多种尺寸的磨辊的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种用于金属表面处理的抛光设备。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有的用于金属表面处理的抛光设备不便于同时对工件的多个表面进行抛光，抛光效率不高，而且一般的抛光设备不便于对多种尺寸的工件进行抛光，适应性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于金属表面处理的抛光设备，其通过两个第一磨辊和两个第二磨辊可以同时对工件的上下表面和前后表面进行抛光处理，大大增加了抛光效率，通过螺栓和定位孔可以调整两个第一磨辊和第二磨辊之间的间距，适用于多种尺寸的工件，避免了更换多种尺寸的磨辊的麻烦。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台和底座，所述底座设有四个，且四个所述底座分别焊接于所述操作台底面四角；
所述操作台上表面左右两端固定有两块挡板，两块所述挡板上端均固定有顶板，且所述顶板上表面左右两侧开有两条凹槽，所述顶板上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板；
所述操作台前面左侧固定有第一支架，且所述操作台后面左侧固定有第一支座，所述第一支座与所述第一支架之间设有两个呈上下排布的第一磨辊，所述第一磨辊的前端滑动连接于所述第一支架内部，且所述第一支座前表面固定有两个第一辊座，所述第一辊座与所述第一磨辊转动连接，且所述第一磨辊后端贯穿出所述第一辊座后表面，所述第一磨辊后端转动连接有固定于所述第一辊座后表面的第一电机；
所述操作台内部右侧焊接有第二支座，所述第二支座表面固定有第二支架，所述第二支架和所述第二支座之间设有两个呈前后排布的第二磨辊，所述第二磨辊上端滑动连接于所述第二支架上方，且所述第二支座上表面固定有两个第二辊座，所述第二辊座与所述第二磨辊转动连接，且所述第二磨辊下端贯穿出所述第二辊座的下表面，所述第二磨辊下端转动连接有固定于所述第二辊座下表面的第二电机。
优选的，所述夹板上表面左右两端螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓贯穿出所述夹板的下表面且延伸至所述凹槽内，所述螺栓底端贴合于所述凹槽底面。
优选的，所述第二支座的宽度大于所述操作台的宽度，且所述第二支座的高度等于所述操作台的高度。
优选的，所述第一支座的前表面左右两侧和所述第二支座的上表面左右两侧均开有若干个等距排布的定位孔，且所述定位孔内壁开有内螺纹。
优选的，两个所述第一辊座上表面四周和两个所述第二辊座的上表面四周均螺纹连接有螺栓，且所述螺栓底部与对应的所述定位孔螺纹连接，所述第一辊座和所述第二辊座通过螺栓和所述定位孔分别与所述第一支座和所述第二支座连接。
优选的，所述第一支座内部开有前后相通的第一滑槽，且所述第一电机滑动连接于所述第一滑槽内，所述第二支座内部开有上下相通的第二滑槽，且所述第二电机滑动连接于所述第二滑槽内。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
通过螺栓和定位孔改变两个第一磨辊和两个第二磨辊之间的间距，便于使用者根据待抛光工件的尺寸进行调节，使得该设备能够适用于多种尺寸的工件抛光，提高了该设备的适应性，同时也提高了使用者的工作便利性，避免了使用者由于多种工件而频繁更换多种尺寸的磨辊的麻烦；
工件通过左右两侧的四块夹板而夹紧，便于工件更加稳固的进行抛光，在两个第一磨辊和两个第二磨辊的同步转动下，能够使得该设备同时对工件的前后表面和上下表面进行抛光处理，大大提高了抛光效率，而且保证了工件表面抛光质量的稳定性和一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体主视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中的A-A’剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中的B-B’剖面结构示意图。
图中标记：操作台1；挡板2；底座3；顶板4；夹板5；凹槽6；第一支架7；第一支座8；第一辊座9；定位孔10；第一磨辊11；第一电机12；第一滑槽13；第二支架14；第二支座15；第二辊座16；第二磨辊17；第二电机18；第二滑槽19。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图4，本实用新型是一种用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台1和底座3，底座3设有四个，且四个底座3分别焊接于操作台1底面四角；
操作台1上表面左右两端固定有两块挡板2，两块挡板2上端均固定有顶板4，且顶板4上表面左右两侧开有两条凹槽6，顶板4上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板5；
操作台1前面左侧固定有第一支架7，且操作台1后面左侧固定有第一支座8，第一支座8与第一支架7之间设有两个呈上下排布的第一磨辊11，第一磨辊11的前端滑动连接于第一支架7内部，且第一支座8前表面固定有两个第一辊座9，第一辊座9与第一磨辊11转动连接，且第一磨辊11后端贯穿出第一辊座9后表面，第一磨辊11后端转动连接有固定于第一辊座9后表面的第一电机12；
操作台1内部右侧焊接有第二支座15，第二支座15表面固定有第二支架14，第二支架14和第二支座15之间设有两个呈前后排布的第二磨辊17，第二磨辊17上端滑动连接于第二支架14上方，且第二支座15上表面固定有两个第二辊座16，第二辊座16与第二磨辊17转动连接，且第二磨辊17下端贯穿出第二辊座16的下表面，第二磨辊17下端转动连接有固定于第二辊座16下表面的第二电机18；
夹板5上表面左右两端螺纹连接有两个螺栓，螺栓贯穿出夹板5的下表面且延伸至凹槽6内，螺栓底端贴合于凹槽6底面，第二支座15的宽度大于操作台1的宽度，且第二支座15的高度等于操作台1的高度，第一支座8的前表面左右两侧和第二支座15的上表面左右两侧均开有若干个等距排布的定位孔10，且定位孔10内壁开有内螺纹，两个第一辊座9上表面四周和两个第二辊座16的上表面四周均螺纹连接有螺栓，且螺栓底部与对应的定位孔10螺纹连接，第一辊座9和第二辊座16通过螺栓和定位孔10分别与第一支座8和第二支座15连接，第一支座8内部开有前后相通的第一滑槽13，且第一电机12滑动连接于第一滑槽13内，第二支座15内部开有上下相通的第二滑槽19，且第二电机18滑动连接于第二滑槽19内；
具体的，使用者在使用前需将第一电机12和第二电机18接入外部电源，然后根据待抛光工件的尺寸对两个第一磨辊11和两个第二磨辊17之间的间距进行调节，使用者先将两个第一辊座9表面的螺栓拧出，将两个第一磨辊11在第一支座8和第一支架7之间上下移动，确认两个第一磨辊11的位置后，使用者将螺栓拧入定位孔10内，使得两个第一磨辊11之间的相对位置固定，同样的，使用者再将两个第二辊座16表面的螺栓拧出，将两个第二磨辊17在第二支座15和第二支架14之间前后移动，确认两个第二磨辊17的位置后，使用者将螺栓拧入定位孔10内，使得两个第二磨辊17之间的相对位置固定，通过螺栓和定位孔10改变两个第一磨辊11和两个第二磨辊17之间的间距，便于使用者根据待抛光工件的尺寸进行调节，使得该设备能够适用于多种尺寸的工件抛光，提高了该设备的适应性，同时也提高了使用者的工作便利性，避免了使用者由于多种工件而频繁更换多种尺寸的磨辊的麻烦；
进一步的，使用者将第一磨辊11和第二磨辊17的相对位置调整完毕后，将工件从左侧的顶板4表面推入，工件依次穿过两个第一磨辊11之间和两个第二磨辊17之间，此时工件前后两端置于两侧的顶板4表面，使用者通过拧松夹板5表面的螺栓，将夹板5向内侧的工件移动，当夹板5内侧表面贴合于工件表面时停止移动，然后使用者将夹板5表面的螺栓拧紧，使得螺栓底部贴合于凹槽6底面，此时工件通过左右两侧的四块夹板5而夹紧，便于工件更加稳固的进行抛光，使用者启动第一电机12和第二电机18，两个第一电机12分别带动两个第一磨辊11转动，两个第二电机18分别带动两个第二磨辊17转动，在两个第一磨辊11和两个第二磨辊17的同步转动下，能够使得该设备同时对工件的前后表面和上下表面进行抛光处理，大大提高了抛光效率，而且保证了工件表面抛光质量的稳定性和一致性。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种用于金属表面处理的抛光设备，包括操作台(1)和底座(3)，其特征在于：
所述底座(3)设有四个，且四个所述底座(3)分别焊接于所述操作台(1)底面四角；
所述操作台(1)上表面左右两端固定有两块挡板(2)，两块所述挡板(2)上端均固定有顶板(4)，且所述顶板(4)上表面左右两侧开有两条凹槽(6)，所述顶板(4)上表面前后两侧可拆卸连接有两个夹板(5)；
所述操作台(1)前面左侧固定有第一支架(7)，且所述操作台(1)后面左侧固定有第一支座(8)，所述第一支座(8)与所述第一支架(7)之间设有两个呈上下排布的第一磨辊(11)，所述第一磨辊(11)的前端滑动连接于所述第一支架(7)内部，且所述第一支座(8)前表面固定有两个第一辊座(9)，所述第一辊座(9)与所述第一磨辊(11)转动连接，且所述第一磨辊(11)后端贯穿出所述第一辊座(9)后表面，所述第一磨辊(11)后端转动连接有固定于所述第一辊座(9)后表面的第一电机(12)；
所述操作台(1)内部右侧焊接有第二支座(15)，所述第二支座(15)表面固定有第二支架(14)，所述第二支架(14)和所述第二支座(15)之间设有两个呈前后排布的第二磨辊(17)，所述第二磨辊(17)上端滑动连接于所述第二支架(14)上方，且所述第二支座(15)上表面固定有两个第二辊座(16)，所述第二辊座(16)与所述第二磨辊(17)转动连接，且所述第二磨辊(17)下端贯穿出所述第二辊座(16)的下表面，所述第二磨辊(17)下端转动连接有固定于所述第二辊座(16)下表面的第二电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述夹板(5)上表面左右两端螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓贯穿出所述夹板(5)的下表面且延伸至所述凹槽(6)内，所述螺栓底端贴合于所述凹槽(6)底面。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述第二支座(15)的宽度大于所述操作台(1)的宽度，且所述第二支座(15)的高度等于所述操作台(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述第一支座(8)的前表面左右两侧和所述第二支座(15)的上表面左右两侧均开有若干个等距排布的定位孔(10)，且所述定位孔(10)内壁开有内螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：两个所述第一辊座(9)上表面四周和两个所述第二辊座(16)的上表面四周均螺纹连接有螺栓，且所述螺栓底部与对应的所述定位孔(10)螺纹连接，所述第一辊座(9)和所述第二辊座(16)通过螺栓和所述定位孔(10)分别与所述第一支座(8)和所述第二支座(15)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述第一支座(8)内部开有前后相通的第一滑槽(13)，且所述第一电机(12)滑动连接于所述第一滑槽(13)内，所述第二支座(15)内部开有上下相通的第二滑槽(19)，且所述第二电机(18)滑动连接于所述第二滑槽(19)内。
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| CN202021481259.XU CN212706100U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种用于金属表面处理的抛光设备 |
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Cited By (1)
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| CN117001517A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-07 | 江苏日溢福智造家居有限公司 | 一种具备自适应功能的家具加工抛光装置 |
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2020
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| CN117001517B (zh) * | 2023-09-28 | 2024-01-05 | 江苏日溢福智造家居有限公司 | 一种具备自适应功能的家具加工抛光装置 |
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