CN213702801U - 一种用于无缝钢管的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，且公开了一种用于无缝钢管的打磨装置，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有传动电机，所述工作台的顶部开设有滑轨，所述工作台的顶部开设有传动槽，所述传动槽的内部设有传动螺杆。该用于无缝钢管的打磨装置，通过设置传动电机、传动螺杆、承重台、第一静态夹板、第二静态夹板、第一动态夹板、第二动态夹板、第一固定座、第二固定座、夹紧轴、链条和装夹电机，装夹电机通过链条带动夹紧轴转动，第一固定座和第二固定座同时带动第一动态夹板和第二动态夹板打开一定的角度，当无缝钢管从顶部入料后，解决了当前打磨设备上的装夹具装夹不方便，且卸料费时，浪费了较多时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种用于无缝钢管的打磨装置。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
当前无缝钢管在切割后，切割面存在毛刺，需要在打磨机上进行去毛刺操作，当前打磨设备上的装夹具装夹不方便，且卸料费时，浪费了较多的时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于无缝钢管的打磨装置，具备便于装夹，卸料快速的优点，解决了当前打磨设备上的装夹具装夹不方便，且卸料费时，浪费了较多时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于装夹，卸料快速的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝钢管的打磨装置，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有传动电机，所述工作台的顶部开设有滑轨，所述工作台的顶部开设有传动槽，所述传动槽的内部设有传动螺杆，所述传动螺杆的侧表面传动连接有承重台，所述承重台的底部安装有滚轮，所述承重台的顶部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有第一静态夹板。
所述承重台的顶部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部固定连接有第二静态夹板，所述第二支撑座的正面和第一支撑座的正面通过连板连接，所述连板背面的左侧与第一支撑座的正面固定连接，所述连板背面的右侧与第二支撑座的正面固定连接，所述连板的顶部固定连接有装夹电机，所述第二支撑座的左侧转动连接有夹紧轴，所述夹紧轴的左端与第一支撑座的右侧转动连接，所述夹紧轴的侧表面固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有第一动态夹板，所述夹紧轴的侧表面固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有第二动态夹板，所述夹紧轴与装夹电机通过链条连接，所述工作台的顶部的两侧均设置有打磨机。
优选的，所述承重台的底部设有凸块，所述承重台底部的凸块延伸至传动槽的内部。
优选的，所述滑轨低于工作台的顶部，所述滚轮的尺寸与滑轨的尺寸匹配。
优选的，所述第一支撑座的顶部设有斜面，所述第一静态夹板位于第一支撑座顶部的平面上。
优选的，所述夹紧轴的侧表面设有齿面，所述装夹电机输出端的侧表面设有齿面，所述链条与夹紧轴的齿面传动连接，所述链条与装夹电机输出端侧表面的齿面传动连接。
优选的，所述第二支撑座的顶部设有斜面，所述第二静态夹板位于第二支撑座顶部的平面上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于无缝钢管的打磨装置，具备以下有益效果：
1.该用于无缝钢管的打磨装置，通过设置传动电机、传动螺杆、承重台、第一静态夹板、第二静态夹板、第一动态夹板、第二动态夹板、第一固定座、第二固定座、夹紧轴、链条和装夹电机，装夹电机通过链条带动夹紧轴转动，第一固定座和第二固定座同时带动第一动态夹板和第二动态夹板打开一定的角度，当无缝钢管从顶部入料后，反转装夹电机，第一动态夹板和第二动态夹板配合第一静态夹板和第二静态夹板将无缝钢管夹紧，通过传动电机带动传动螺杆转动，使得承重台左右平移，无缝钢管的两端分别与打磨机接触进行打磨，打磨完毕后，事先在工作台的背面设置推车或者收纳器物，正转装夹电机，第一动态夹板和第二静态夹板打开较大的角度，无缝钢管可滚落，解决了当前打磨设备上的装夹具装夹不方便，且卸料费时，浪费了较多时间的问题。
2.该用于无缝钢管的打磨装置，通过设置滚轮和滑轨，减轻了承重台的承重压力，分担了一部分压力，且在分担一部分压力的同时，未对传动造成影响，滚轮在滑轨上滚动，未造成较大的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构剖面图；
图3为本实用新型的工作台正视结构三维图。
其中：1、工作台；2、传动电机；3、传动槽；4、传动螺杆；5、承重台；6、第一支撑座；7、第一静态夹板；8、第二支撑座；9、第二静态夹板；10、连板；11、装夹电机；12、链条；13、夹紧轴；14、第一固定座；15、第一动态夹板；16、第二固定座；17、第二动态夹板；18、滑轨；19、滚轮；20、打磨机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于无缝钢管的打磨装置，包括工作台1，工作台1的右侧固定连接有传动电机2，工作台1的顶部开设有滑轨18，工作台1的顶部开设有传动槽3，传动槽3的内部设有传动螺杆4，传动螺杆4的左端与传动槽3的左侧内壁转动连接，传动螺杆4的右端贯穿传动槽3的右侧内壁并延伸出工作台1，传动螺杆4的右端与传动电机2的输出端固定连接，传动螺杆4的侧表面传动连接有承重台5，承重台5的底部设有凸块，承重台5底部的凸块延伸至传动槽3的内部，承重台5的底部安装有滚轮19，滑轨18低于工作台1的顶部，滚轮19的尺寸与滑轨18的尺寸匹配，滚轮19在滑轨18中滚动，减轻了承重台5的承重压力，分担了一部分压力，且在分担一部分压力的同时，未对传动造成影响，滚轮19在滑轨18上滚动，未造成较大的摩擦力，承重台5的顶部固定连接有第一支撑座6，第一支撑座6的顶部固定连接有第一静态夹板7，第一支撑座6的顶部设有斜面，斜面有利于无缝钢管的滚落，第一静态夹板7位于第一支撑座6顶部的平面上。
承重台5的顶部固定连接有第二支撑座8，第二支撑座8的顶部固定连接有第二静态夹板9，第二支撑座8的顶部设有斜面，斜面有利于无缝钢管的滚落，第二静态夹板9位于第二支撑座8顶部的平面上，第二支撑座8的正面和第一支撑座6的正面通过连板10连接，连板10背面的左侧与第一支撑座6的正面固定连接，连板10背面的右侧与第二支撑座8的正面固定连接，连板10的顶部固定连接有装夹电机11，第二支撑座8的左侧转动连接有夹紧轴13，夹紧轴13的左端与第一支撑座6的右侧转动连接，夹紧轴13的侧表面固定连接有第一固定座14，第一固定座14的顶部固定连接有第一动态夹板15，夹紧轴13的侧表面固定连接有第二固定座16，第二固定座16的顶部固定连接有第二动态夹板17，夹紧轴13与装夹电机11通过链条12连接，夹紧轴13的侧表面设有齿面，装夹电机11输出端的侧表面设有齿面，链条12与夹紧轴13的齿面传动连接，链条12与装夹电机11输出端侧表面的齿面传动连接，工作台1的顶部的两侧均设置有打磨机20，两台打磨机20可对无缝钢管的左右两端进行打磨。
在使用时，装夹时，装夹电机11通过链条12带动夹紧轴13转动，第一固定座14和第二固定座16同时带动第一动态夹板15和第二动态夹板17打开一定的角度，当无缝钢管从顶部入料后，反转装夹电机11，第一动态夹板15和第二动态夹板17配合第一静态夹板7和第二静态夹板9将无缝钢管夹紧，通过传动电机2带动传动螺杆4转动，使得承重台5左右平移，无缝钢管的两端分别与两台打磨机20接触进行打磨，打磨完毕后，事先在工作台1的背面设置推车或者收纳器物，正转装夹电机11，第一动态夹板15和第二动态夹板17打开较大的角度，无缝钢管可滚落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于无缝钢管的打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有传动电机(2)，所述工作台(1)的顶部开设有滑轨(18)，所述工作台(1)的顶部开设有传动槽(3)，所述传动槽(3)的内部设有传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)的侧表面传动连接有承重台(5)，所述承重台(5)的底部安装有滚轮(19)，所述承重台(5)的顶部固定连接有第一支撑座(6)，所述第一支撑座(6)的顶部固定连接有第一静态夹板(7)；
所述承重台(5)的顶部固定连接有第二支撑座(8)，所述第二支撑座(8)的顶部固定连接有第二静态夹板(9)，所述第二支撑座(8)的正面和第一支撑座(6)的正面通过连板(10)连接，所述连板(10)背面的左侧与第一支撑座(6)的正面固定连接，所述连板(10)背面的右侧与第二支撑座(8)的正面固定连接，所述连板(10)的顶部固定连接有装夹电机(11)，所述第二支撑座(8)的左侧转动连接有夹紧轴(13)，所述夹紧轴(13)的左端与第一支撑座(6)的右侧转动连接，所述夹紧轴(13)的侧表面固定连接有第一固定座(14)，所述第一固定座(14)的顶部固定连接有第一动态夹板(15)，所述夹紧轴(13)的侧表面固定连接有第二固定座(16)，所述第二固定座(16)的顶部固定连接有第二动态夹板(17)，所述夹紧轴(13)与装夹电机(11)通过链条(12)连接，所述工作台(1)的顶部的两侧均设置有打磨机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的打磨装置，其特征在于：所述承重台(5)的底部设有凸块，所述承重台(5)底部的凸块延伸至传动槽(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的打磨装置，其特征在于：所述滑轨(18)低于工作台(1)的顶部，所述滚轮(19)的尺寸与滑轨(18)的尺寸匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的打磨装置，其特征在于：所述第一支撑座(6)的顶部设有斜面，所述第一静态夹板(7)位于第一支撑座(6)顶部的平面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的打磨装置，其特征在于：所述夹紧轴(13)的侧表面设有齿面，所述装夹电机(11)输出端的侧表面设有齿面，所述链条(12)与夹紧轴(13)的齿面传动连接，所述链条(12)与装夹电机(11)输出端侧表面的齿面传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的打磨装置，其特征在于：所述第二支撑座(8)的顶部设有斜面，所述第二静态夹板(9)位于第二支撑座(8)顶部的平面上。
Priority Applications (1)
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| CN202021723963.1U CN213702801U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种用于无缝钢管的打磨装置 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021723963.1U patent/CN213702801U/zh active Active
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