CN108972281A - 一种智能设备用金属薄板自动打磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部成型有横向通槽，横向通槽的底面中部成型有中心主通槽，中心提升板插套在中心主通槽中，机架的下方设有下横向板，下横向板的侧壁固定在机架的下部支腿的内侧壁上，下横向板的底面左右两侧固定有主提升电机，主提升电机的输出轴穿过下横向板并通过联轴器连接有提升螺杆，提升螺套螺接在提升螺杆中，提升螺套的顶端固定在中心提升板的底面上，中部提升板的中部顶面具有的安装凹槽中插套有电磁铁板，电磁铁板的底面固定在安装凹槽的底面上。本发明可以自动吸附金属板进行自动打磨去粉尘，其效果好，效率高，不会产压痕和折痕等问题，保证其平整度。

Description

一种智能设备用金属薄板自动打磨机构
技术领域：
本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说涉及一种智能设备用金属薄板自动打磨机构。
背景技术：
现有的板材在进行切割或者是初加工后，其表面均会粘附有粉尘等杂质，从而影响板材的表面光洁度，其效果差，影响后续加工的需要，一般需要进行人工用毛刷进行去除，其人工去除效率低，效果差，而且当板材是5mm以内的金属板，其上粘附的灰尘在进行人工打磨去除时，会使金属板变形产生折痕压痕等，影响其品质。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，它可以自动吸附金属板进行自动打磨去粉尘，其效果好，效率高，不会产压痕和折痕等问题，保证其平整度。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部成型有横向通槽，横向通槽的底面中部成型有中心主通槽，中心提升板插套在中心主通槽中，机架的下方设有下横向板，下横向板的侧壁固定在机架的下部支腿的内侧壁上，下横向板的底面左右两侧固定有主提升电机，主提升电机的输出轴穿过下横向板并通过联轴器连接有提升螺杆，提升螺套螺接在提升螺杆中，提升螺套的顶端固定在中心提升板的底面上，中部提升板的中部顶面具有的安装凹槽中插套有电磁铁板，电磁铁板的底面固定在安装凹槽的底面上，待加工薄板吸附在电磁铁板的顶面上；
所述机架的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板，两个传动辊处于机架的顶板的左右两侧的上方，传动辊的两端通过轴承铰接在对应的两个支撑板上，传动带张紧在两个传动辊上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动辊的一端具有的花键孔中；
所述传动带的外壁面上固定有毛刷层；
待加工薄板处于传动带的正下方。
前部的两个支撑板之间设有中间支撑板，后部的两个支撑板之间也设有中间支撑板，中间支撑板的左右两侧固定在对应的两个支撑板的侧壁上，两个中间支撑板之间的上部和下部均固定有水平支撑板，水平支撑板的前壁面和后壁面固定在对应的中间支撑板的侧壁上，水平支撑板上螺接有多个调节螺栓，上方的调节螺栓的杆部穿过上方的水平支撑板的顶面并通过轴承铰接在压紧板上，压紧板的顶面压靠在传动带的上部带体的底面上，下方的调节螺栓的杆部穿过下方的水平支撑板的底面并通过轴承铰接在下压紧板上，下压紧板的底面压靠在传动带的下部带体的顶面上。
所述压紧板的顶面和下压紧板的底面均固定有弹性层。
所述中间支撑板的中部具有中心通槽。
所述中心主通槽的内侧壁上固定有自润滑层，中心提升板的侧壁紧贴自润滑层。
每个水平支撑板上均螺接有四个调节螺栓，四个调节螺栓分别处于水平支撑板的左右两侧的前部和后部。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动吸附金属板进行自动打磨去粉尘，其效果好，效率高，不会产压痕和折痕等问题，保证其平整度。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的侧视状态的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部成型有横向通槽11，横向通槽11的底面中部成型有中心主通槽111，中心提升板12插套在中心主通槽111中，机架10的下方设有下横向板13，下横向板13的侧壁固定在机架10的下部支腿的内侧壁上，下横向板13的底面左右两侧固定有主提升电机14，主提升电机14的输出轴穿过下横向板13并通过联轴器连接有提升螺杆141，提升螺套142螺接在提升螺杆141中，提升螺套142的顶端固定在中心提升板12的底面上，中部提升板12的中部顶面具有的安装凹槽中插套有电磁铁板121，电磁铁板121的底面固定在安装凹槽的底面上，待加工薄板100吸附在电磁铁板121的顶面上；
所述机架10的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板16，两个传动辊17处于机架10的顶板的左右两侧的上方，传动辊17的两端通过轴承铰接在对应的两个支撑板16上，传动带18张紧在两个传动辊17上，其中一个支撑板16的外侧壁上固定有驱动电机18，驱动电机18的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动辊17的一端具有的花键孔中；
所述传动带18的外壁面上固定有毛刷层181；
待加工薄板100处于传动带18的正下方。
进一步的说，前部的两个支撑板16之间设有中间支撑板19，后部的两个支撑板16之间也设有中间支撑板19，中间支撑板19的左右两侧固定在对应的两个支撑板16的侧壁上，两个中间支撑板19之间的上部和下部均固定有水平支撑板191，水平支撑板191的前壁面和后壁面固定在对应的中间支撑板19的侧壁上，水平支撑板191上螺接有多个调节螺栓192，上方的调节螺栓192的杆部穿过上方的水平支撑板191的顶面并通过轴承铰接在压紧板193上，压紧板193的顶面压靠在传动带18的上部带体的底面上，下方的调节螺栓192的杆部穿过下方的水平支撑板191的底面并通过轴承铰接在下压紧板194上，下压紧板194的底面压靠在传动带18的下部带体的顶面上。
进一步的说，所述压紧板193的顶面和下压紧板194的底面均固定有弹性层195。
进一步的说，所述中间支撑板19的中部具有中心通槽196。
进一步的说，所述中心主通槽111的内侧壁上固定有自润滑层112，中心提升板12的侧壁紧贴自润滑层112。
进一步的说，每个水平支撑板191上均螺接有四个调节螺栓192，四个调节螺栓192分别处于水平支撑板191的左右两侧的前部和后部。
工作原理：使用时，人工将待加工薄板100放置在电磁铁板121的顶面上，通过开启电磁铁板121，将待加工薄板100吸附固定，然后，通过驱动电机18运行，实现传动带18运行，再通过主提升电机14运行，使得待加工薄板100提升与毛刷层181接触，通过传动带18运行，使得毛刷层181对板体进行打磨，从而将其表面的粉尘等去掉，其效果好，效率高。
其中，通过同时调节一个水平支撑板191的调节螺栓192，可以调节压紧板193或下压紧板194的高低位置，从而调节对传动带18的张紧度和支撑力，保证打磨效果。
本实施例可以各种厚度的金属板。
其中，本实施例中其主要打磨的为待加工薄板100的中部顶面处，其前后两侧边处由于是边部料，无需打磨，因此不会对边部料进行彻底打磨。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部成型有横向通槽(11)，横向通槽(11)的底面中部成型有中心主通槽(111)，中心提升板(12)插套在中心主通槽(111)中，机架(10)的下方设有下横向板(13)，下横向板(13)的侧壁固定在机架(10)的下部支腿的内侧壁上，下横向板(13)的底面左右两侧固定有主提升电机(14)，主提升电机(14)的输出轴穿过下横向板(13)并通过联轴器连接有提升螺杆(141)，提升螺套(142)螺接在提升螺杆(141)中，提升螺套(142)的顶端固定在中心提升板(12)的底面上，中部提升板(12)的中部顶面具有的安装凹槽中插套有电磁铁板(121)，电磁铁板(121)的底面固定在安装凹槽的底面上，待加工薄板(100)吸附在电磁铁板(121)的顶面上；
所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有支撑板(16)，两个传动辊(17)处于机架(10)的顶板的左右两侧的上方，传动辊(17)的两端通过轴承铰接在对应的两个支撑板(16)上，传动带(18)张紧在两个传动辊(17)上，其中一个支撑板(16)的外侧壁上固定有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动辊(17)的一端具有的花键孔中；
所述传动带(18)的外壁面上固定有毛刷层(181)；待加工薄板(100)处于传动带(18)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，其特征在于：前部的两个支撑板(16)之间设有中间支撑板(19)，后部的两个支撑板(16)之间也设有中间支撑板(19)，中间支撑板(19)的左右两侧固定在对应的两个支撑板(16)的侧壁上，两个中间支撑板(19)之间的上部和下部均固定有水平支撑板(191)，水平支撑板(191)的前壁面和后壁面固定在对应的中间支撑板(19)的侧壁上，水平支撑板(191)上螺接有多个调节螺栓(192)，上方的调节螺栓(192)的杆部穿过上方的水平支撑板(191)的顶面并通过轴承铰接在压紧板(193)上，压紧板(193)的顶面压靠在传动带(18)的上部带体的底面上，下方的调节螺栓(192)的杆部穿过下方的水平支撑板(191)的底面并通过轴承铰接在下压紧板(194)上，下压紧板(194)的底面压靠在传动带(18)的下部带体的顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，其特征在于：所述压紧板(193)的顶面和下压紧板(194)的底面均固定有弹性层(195)。
4.根据权利要求3所述的一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，其特征在于：所述中间支撑板(19)的中部具有中心通槽(196)。
5.根据权利要求1所述的一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，其特征在于：所述中心主通槽(111)的内侧壁上固定有自润滑层(112)，中心提升板(12)的侧壁紧贴自润滑层(112)。
6.根据权利要求2所述的一种智能设备用金属薄板自动打磨机构，其特征在于：每个水平支撑板(191)上均螺接有四个调节螺栓(192)，四个调节螺栓(192)分别处于水平支撑板(191)的左右两侧的前部和后部。
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